本發(fā)明涉及一種密封間隙裝置，特別涉及一種高壓輸電線路串聯(lián)補償系統(tǒng)用密封間隙裝置。

背景技術：

在高壓輸電線路串補系統(tǒng)中，火花間隙的作用至關重要，而密封間隙則是火花間隙是否能可靠工作的決定性設備。在線路正常運行情況下，絕對不允許發(fā)生密封間隙誤觸發(fā)導致火花間隙動作的情況發(fā)生，因此密封間隙需要保證可以長期穩(wěn)定的性能；而線路故障需要火花間隙動作時，需要密封間隙可靠的觸發(fā)來帶動火花間隙動作，因此必須在保證性能穩(wěn)定的前提下，保證密封間隙強制觸發(fā)的快速、可靠。

現(xiàn)有技術的密封間隙在線路正常運行時，間隙誤觸發(fā)的情況時有發(fā)生，對電網(wǎng)穩(wěn)定運行造成很大影響，嚴重時甚至會引發(fā)線路跳閘；誤觸發(fā)的主要原因一般是密封性能不穩(wěn)定，造成放電電壓不穩(wěn)定。密封間隙并不是完全獨立的機構，為了進行可控的強制觸發(fā)，觸發(fā)電纜需從外部進入其內(nèi)部，現(xiàn)行技術方案對觸發(fā)電纜進入密封間隙的位置只進行灌膠處理，密封效果并不理想；而隨著運行時間的不斷增長，所用的密封膠也會慢慢出現(xiàn)變質(zhì)或收縮的情況，從而發(fā)生絕緣氣體泄漏，導致密封間隙內(nèi)部絕緣性能降低，導致密封間隙更容易出現(xiàn)誤觸發(fā)的情況。

在可靠觸發(fā)方面，為了消除放電過程中的極性效應，保證間隙的可靠觸發(fā)，現(xiàn)有的主流技術是在其兩個電極上分別設置火花塞，這種技術方案雖然很大程度上解決的極性效應的問題，卻不僅增加了密封間隙本體結構的復雜程度，也顯著增加了間隙觸發(fā)系統(tǒng)的復雜程度，絕緣設計的要求也更嚴苛，在實際工程中的施工難度也會隨之增加；同時兩端均有觸發(fā)電纜進入密封間隙，更增加了氣體泄漏的風險。

另一方面，這種技術方案對于成本控制也是不利的，雙套配置的觸發(fā)系統(tǒng)、高壓脈沖變壓器和觸發(fā)電纜、火花塞等設備均會大大增加成套設備的成本，而且高可靠性脈沖變壓器等設備的價格普遍較高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種密封間隙，以克服現(xiàn)有技術密封效果不理想、易發(fā)生誤觸發(fā)、結構復雜、成本高的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供的密封間隙采用以下技術方案：

一種密封間隙裝置，包括密封瓷套、兩個電極及觸發(fā)裝置：所述密封瓷套由瓷套，兩端的蓋板和密封端子板組成，兩個電極在密封瓷套內(nèi)對稱設置，間距可調(diào)，并在其中任意一個或兩個電極上設置觸發(fā)裝置。

一種密封間隙裝置，所述瓷套、兩端的蓋板和密封端子板可組成一個完整的密閉空間；

一種密封間隙裝置，所述兩端的蓋板其中一個安裝密封端子板，另一個安裝充氣閥門；

一種密封間隙裝置，所述兩個電極處于密閉空間內(nèi)，分別安裝在所述兩端的蓋板上；

一種密封間隙裝置，所述設置了觸發(fā)裝置的電極安裝在安裝了密封端子板的蓋板上；

一種串補用密封間隙裝置，所述觸發(fā)裝置是火花塞或者等離子體發(fā)生器；

一種密封間隙裝置，所述密封端子板中心部分為金屬材料，周邊為絕緣材料；觸發(fā)裝置的觸發(fā)電纜通過密封端子板從密封瓷套的內(nèi)部轉(zhuǎn)接至外部；

一種密封間隙裝置，所述兩個電極間的距離可通過頂部的調(diào)距旋鈕進行調(diào)節(jié)，電極支撐上設置螺紋，實現(xiàn)電極間距在固定區(qū)間內(nèi)可連續(xù)調(diào)節(jié)；

一種密封間隙裝置，所述兩個電極間距通過蓋板外部的標尺來準確讀出，并配置有鎖緊機構來保證間距不變；

一種密封間隙裝置，密封間隙內(nèi)部充指定氣體或混合氣體，并控制不同氣體的比例和裝置內(nèi)的壓強。

采用上述方案后，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、通過增加密封端子板，解決了密封間隙密封效果不理想的問題，保證了密封間隙性能的長期穩(wěn)定性；

2、增加了充氣閥門，在保證密封性的前提下，方便測定間隙內(nèi)氣壓，方便隨時取樣檢測間隙內(nèi)氣體成分，保證密封間隙內(nèi)放電環(huán)境；

3、改進了觸發(fā)裝置的結構，減少了觸發(fā)裝置設置的數(shù)量，改善了現(xiàn)有技術的復雜結構，降低了安裝難度和成本，并解決了密封間隙內(nèi)放電的極性效應問題；

4、通過增加距離調(diào)節(jié)旋鈕和鎖緊接頭實現(xiàn)了球隙距離的精確控制，是的密封間隙的電極間距離在區(qū)間內(nèi)可調(diào)，增加了產(chǎn)品的兼容性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施例的正面剖視示意圖。

圖2為本發(fā)明一種實施例的密封端子板剖視圖圖。

其中，1為瓷套；2為上蓋板；3為下蓋板；4為密封端子板；5為上電極；6為下電極；7為火花塞；8為下電極支撐；9為上電極支撐；10為調(diào)距旋鈕；11為充氣閥門；12為觸發(fā)電纜；13為密封膠；

41為絕緣板；42為金屬導體；43為接線螺孔；44為膠圈安裝孔；45為固定螺孔。

具體實施方式

以下將結合附圖，對本發(fā)明的技術方案及有益效果進行詳細說明：

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種串補系統(tǒng)用的密封間隙包括：瓷套1、上蓋板2、下蓋板3、密封端子板4、上電極5、下電極6、火花塞7、下電極支撐8、上電極支撐9、調(diào)距旋鈕10、充氣閥門11、觸發(fā)電纜12、密封膠13。

瓷套1與上蓋板2、下蓋板3和密封端子板4組成一個完整的密閉空間。密封端子板4安裝在下蓋板3外側(cè)，安裝火花塞7的下電極6安裝在下電極支撐8上，下電極支撐8通過螺栓固定在下蓋板3內(nèi)側(cè)；觸發(fā)電纜12一端連接火花塞，通過密封端子板4中間的導體部分轉(zhuǎn)接后連接至脈沖觸發(fā)裝置。

在上蓋板2上安裝調(diào)距旋鈕10和充氣閥門11；上電極5安裝在上電極支撐9上，并通過螺栓和定位銷固定。

密封間隙內(nèi)氣體可以是氮氣、六氟化硫氣體、二者混合氣體或者是其他氣體；

處于完全密封的、指定氣壓下的指定氣體環(huán)境中；

如圖2所示，本發(fā)明提供的一種串補系統(tǒng)用的密封間隙所述的密封端子板4包括：絕緣板41、金屬導體42、接線螺孔43、膠圈安裝孔44、固定螺孔45。

密封端子板4通過固定螺孔45固定在下蓋板3上，螺孔布置在絕緣板41上，絕緣板41與金屬導體42為整體結構。觸發(fā)電纜12經(jīng)金屬導體42轉(zhuǎn)接后接至觸發(fā)裝置，避免了觸發(fā)電纜穿過密封間隙殼體所導致的密封性差問題。本發(fā)明實例中，增加密封端子板并對內(nèi)部電纜做灌膠處理，保證長期使用不漏氣，保證密封間隙內(nèi)部放電環(huán)境穩(wěn)定。

由于在放電時金屬導體42為高電位，而下蓋板3為低電位，在設計時考慮了足夠的安全裕度。

最后應該說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本權利要求范圍當中。