本發(fā)明涉及太陽能電池組件生產(chǎn)工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種太陽能組件EVA鋪設(shè)自動整平裝置及整平方法。

背景技術(shù)：

太陽能組件封裝是整個組件制造行業(yè)的核心技術(shù)，按照鋼化玻璃、EVA、電池串、EVA、背板的順序依次進行疊層，確保核心部件電池片被雙層EVA材料上鋪下墊起到緩沖作用，外加正面的鋼化玻璃和背面的背板材料大幅度增強了組件的抗沖擊、耐老化性能。

太陽能組件封裝過程工序中，在鋼化玻璃上料之后的EVA鋪設(shè)工序中，由于EVA自動鋪設(shè)過程中造成的大面積EVA褶皺、不平整等問題，容易引起后期電池串鋪設(shè)定位準確性及電池鋪設(shè)大量裂片、隱裂等問題，以及造成太陽能組件整體位移、串間距不良等方面異常。因此EVA自動鋪設(shè)過程中或鋪設(shè)后對EVA進行自動整平，有助于太陽能電池串定位精度確認，有助于排版后電池片破片、裂片改善，有助于串間距、整體位移異常的解決改善。

目前太陽能組件制造行業(yè)EVA鋪設(shè)工序主流為自動化裁切+鋪設(shè)工藝，裁切后的EVA被機械抓手或吸盤經(jīng)過預(yù)編程路徑和精確定位自動鋪設(shè)在鋼化玻璃面上，鋪設(shè)過程中由于EVA容易引起表面褶皺、EVA高低不平以及EVA與鋼化玻璃質(zhì)檢存在氣泡凸起等情況，后道鋪設(shè)工序?qū)﹄姵卮M行鋪設(shè)時，容易引起電池片破裂或產(chǎn)生隱裂概率增大，容易直接導(dǎo)致層壓后組件整體位移及串間距不良，嚴重可能導(dǎo)致并串引起的組件短路報廢，降低組件成品合格率，增加了過程制造成本以及物料消耗，影響公司整體生產(chǎn)運營成本。

鑒于此，有必要提供一種EVA鋪設(shè)整平裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種太陽能組件EVA鋪設(shè)自動整平裝置及整平方法，以對自動鋪設(shè)后的EVA層進行有效整平。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種太陽能組件EVA鋪設(shè)自動整平裝置，包括：

基本框架；

分別設(shè)置在所述基本框架的頂部的前端與后端的第一整平輥與第二整平輥，所述第一整平輥與所述第二整平輥沿水平方向相互平行；且所述基本框架的高度可調(diào)；

所述第一整平輥上設(shè)置有若干橫向凹槽，所述第二整平輥上設(shè)置有若干縱向凹槽，所述橫向凹槽及所述縱向凹槽均為線性結(jié)構(gòu)，且所述橫向凹槽與所述縱向凹槽相互垂直。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述基本框架包括：

四個豎直設(shè)置的支撐桿，四個支撐桿的底部相互固定連接，且所述四個支撐桿的高度可調(diào)；

兩個支撐架，每個支撐架分別與兩個支撐桿的頂部固定連接；

所述第一整平輥的兩端及所述第二整平輥的兩端分別與所述兩個支撐架固定連接，且沿所述支撐架的長度方向相互平行。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述支撐架上還設(shè)置有傳感器以及吹風(fēng)噴嘴，所述傳感器與所述吹風(fēng)噴嘴分別連接PLC控制器與真空管道；且所述傳感器與所述吹風(fēng)噴嘴設(shè)置在所述第一整平輥的前端。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述支撐桿包括固定部與延伸部，所述延伸部可相對于所述固定部上下升降；所述固定部與一固定底座連接，且所述固定部上設(shè)置有刻度。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述固定部與所述延伸部通過固定螺釘進行固定。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述固定部通過螺桿與所述固定底座連接。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述第一整平輥及所述第二整平輥為中空結(jié)構(gòu)，厚度為10-15mm。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述橫向凹槽及所述縱向凹槽的深度相同，為所述第一整平輥或所述第二整平輥的厚度1/5-3/5。

一種太陽能組件EVA鋪設(shè)自動整平方法，利用上述的太陽能組件EVA鋪設(shè)自動整平裝置對自動鋪設(shè)后的EVA層進行整平，該方法包括以下步驟：

S1：將所述太陽能組件EVA鋪設(shè)自動整平裝置安裝在一傳送帶上，所述傳送帶對自動鋪設(shè)后的EVA層進行傳送，其中所述EVA層鋪設(shè)在一載體上；

S2：調(diào)節(jié)所述基本框架的高度，使所述第一整平輥與所述第二整平輥壓在所述EVA層上；

S3：所述傳送帶傳送所述EVA層先后通過所述第一整平輥與所述第二整平輥，所述第一整平輥上的若干橫向凹槽與所述第二整平輥上的若干縱向凹槽分別在不同方向上對EVA層施力進行整平。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述步驟S2與步驟S3之間還包括：

S21：傳感器對載體進行感應(yīng)，將感應(yīng)信號發(fā)送給PLC控制器，PLC控制器收到感應(yīng)信號后發(fā)送一反饋信號給吹風(fēng)噴嘴，吹風(fēng)噴嘴接到反饋信號后進行吹風(fēng)動作，對EVA層表面上殘留的空氣中顆粒物和人眼可見異物進行吹散。

本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果：

1)本發(fā)明提供的太陽能組件EVA鋪設(shè)自動整平裝置，通過設(shè)置前后兩個整平輥，且前后兩個整平輥上的凹槽呈90°分布，與單一的平面整平輥相比，整平效果和防滑效果更好，在生產(chǎn)過程中節(jié)省了人力物力，提高了效率，且操作簡單便捷、使用方便。

2)通過在支撐架上設(shè)置自動感應(yīng)吹風(fēng)裝置，包括傳感器以及吹風(fēng)噴嘴，吹風(fēng)裝置自動化程度高，能有效減少整平面上異物、灰塵的出現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的太陽能組件EVA鋪設(shè)自動整平裝置的主結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的太陽能組件EVA鋪設(shè)自動整平裝置的俯視圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的太陽能組件EVA鋪設(shè)自動整平裝置的前視圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的太陽能組件EVA鋪設(shè)自動整平裝置的支撐桿連接部分的局部放大示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的太陽能組件EVA鋪設(shè)自動整平裝置的吹風(fēng)噴嘴的局部放大示意圖。

標號說明：

1-支撐架，2-第一整平輥，3-第二整平輥，4-連接軸，5-支撐桿，6-固定部，7-延伸部，8-固定螺釘，9-固定底座，10-螺桿，11-吹風(fēng)噴嘴，12-傳感器

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提出的太陽能組件EVA鋪設(shè)自動整平裝置及整平方法作進一步詳細說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用于方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。

請參考圖1至圖3，如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供的太陽能組件EVA鋪設(shè)自動整平裝置，包括基本框架以及分別設(shè)置在基本框架的頂部的前端與后端的第一整平輥2與第二整平輥3，第一整平輥2與第二整平輥3沿水平方向相互平行，且基本框架的高度可調(diào)；第一整平輥2上設(shè)置有若干橫向凹槽，第二整平輥3上設(shè)置有若干縱向凹槽，橫向凹槽及縱向凹槽均為線性結(jié)構(gòu)，且橫向凹槽與縱向凹槽相互垂直。

本發(fā)明提供的太陽能組件EVA鋪設(shè)自動整平裝置，通過設(shè)置前后兩個整平輥，且前后兩個整平輥上的凹槽呈90°分布，與單一的平面整平輥相比，整平效果和防滑效果更好，在生產(chǎn)過程中節(jié)省了人力物力，提高了效率，且操作簡單便捷、使用方便。

在本發(fā)明的一個實施例中，基本框架包括：

四個豎直設(shè)置的支撐桿5，四個支撐桿5的底部相互固定連接，且四個支撐桿5的高度可調(diào)；

兩個支撐架1，每個支撐架1分別與兩個支撐桿5的頂部固定連接；

第一整平輥2的兩端及第二整平輥3的兩端分別與兩個支撐架1固定連接，且沿支撐架1的長度方向相互平行。

如圖5所示，在優(yōu)選實施例中，支撐架1上還設(shè)置有傳感器12以及吹風(fēng)噴嘴11，傳感器12與吹風(fēng)噴嘴11分別連接PLC控制器與真空管道；且傳感器12與吹風(fēng)噴嘴11設(shè)置在第一整平輥2的前端。其中，傳感器12可感應(yīng)承載EVA層的載體，比如玻璃，感應(yīng)到玻璃后將感應(yīng)信號發(fā)送給PLC控制器，PLC控制器收到感應(yīng)信號后發(fā)送一反饋信號給吹風(fēng)噴嘴，吹風(fēng)噴嘴接到反饋信號后進行吹風(fēng)動作，對EVA層表面上殘留的空氣中顆粒物和人眼可見異物進行吹散。通過在支撐架上設(shè)置該自動感應(yīng)吹風(fēng)裝置，能有效減少整平面上異物、灰塵的出現(xiàn)，且吹風(fēng)裝置自動化程度高。

如圖4所示，在本發(fā)明的一個實施例中，支撐桿5包括固定部6與延伸部7，延伸部7可相對于固定部6上下升降；固定部6與一固定底座9連接，且固定部6上設(shè)置有刻度。可選地，固定部6與延伸部7通過固定螺釘8進行固定。通過調(diào)節(jié)固定螺釘8的固定位置，可調(diào)節(jié)延伸部7的高度，從而調(diào)節(jié)支撐桿5的高度，進一步調(diào)節(jié)第一整平輥2與第二整平輥3的高度?？蛇x地，固定部6通過螺桿10與固定底座9連接，通過調(diào)節(jié)螺桿10可調(diào)節(jié)基本框架的水平位置。

其中，第一整平輥2及第二整平輥3為中空結(jié)構(gòu)，厚度為10-15mm。

優(yōu)選地，橫向凹槽及縱向凹槽的深度相同，為第一整平輥2或第二整平輥3的厚度1/5-3/5。

本發(fā)明實施例還提供了一種太陽能組件EVA鋪設(shè)自動整平方法，利用上述的太陽能組件EVA鋪設(shè)自動整平裝置對自動鋪設(shè)后的EVA層進行整平，該方法包括以下步驟：

S1：將所述太陽能組件EVA鋪設(shè)自動整平裝置安裝在一傳送帶上，所述傳送帶對自動鋪設(shè)后的EVA層進行傳送，其中所述EVA層鋪設(shè)在一載體上；

S2：調(diào)節(jié)所述基本框架的高度，使所述第一整平輥與所述第二整平輥壓在所述EVA層上；

S3：所述傳送帶傳送所述EVA層先后通過所述第一整平輥與所述第二整平輥，所述第一整平輥上的若干橫向凹槽與所述第二整平輥上的若干縱向凹槽分別在不同方向上對EVA層施力進行整平。

在優(yōu)選實施例中，所述步驟S2與步驟S3之間還包括：

S21：傳感器對載體進行感應(yīng)，將感應(yīng)信號發(fā)送給PLC控制器，PLC控制器收到感應(yīng)信號后發(fā)送一反饋信號給吹風(fēng)噴嘴，吹風(fēng)噴嘴接到反饋信號后進行吹風(fēng)動作，對EVA層表面上殘留的空氣中顆粒物和人眼可見異物進行吹散。

以下結(jié)合一具體應(yīng)用例對本發(fā)明提供的太陽能組件EVA鋪設(shè)自動整平裝置進行進一步說明：

將太陽能組件EVA鋪設(shè)自動整平裝置安裝在太陽能生產(chǎn)線第一層EVA自動鋪設(shè)后傳送帶上，高度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況通過固定螺釘8對整體高度進行調(diào)整，整個裝置水平位置可通過固定底座9上的螺桿10進行調(diào)整，確保第一整平輥2及第二整平輥3與鋪設(shè)過EVA層的玻璃高度保持一致，玻璃上EVA層鋪設(shè)完成后自動進入設(shè)有該裝置的傳送帶上，首先傳感器12對玻璃進行感應(yīng)，感應(yīng)信號發(fā)送PLC后反饋給吹風(fēng)噴嘴11，吹風(fēng)噴嘴11接到信號后進行吹風(fēng)動作，吹風(fēng)可大幅度降低EVA層表面上殘留的空氣中顆粒物和人眼可見異物，真空值壓力設(shè)定需適中，一般為8mbar；玻璃從第一整平輥2及第二整平輥3底部自動通過前后兩個整平輥，第一整平輥2及第二整平輥3上呈90°不同的方向上的凹槽分別對玻璃上在不同方向上施力對EVA層進行整平，排除EVA層與玻璃之間的空氣、整平EVA層鋪設(shè)后存在的褶皺，保證EVA層平整的緊貼玻璃，進而提高產(chǎn)線自動化程度，減少人員配置，有效降低因EVA層鋪設(shè)褶皺造成的產(chǎn)品不良、報廢等情況。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。