本發(fā)明具體涉及一種鎧裝電力電纜。
背景技術(shù)：
：電線電纜是指用于電力、通信及相關(guān)傳輸用途的線材，是輸送電能、傳遞信息和進(jìn)行電磁轉(zhuǎn)換以及制造各種電機(jī)、電器、儀表所不可缺少的基礎(chǔ)器材。當(dāng)前世界資源日益緊張，對(duì)電線所使用的材料也極為嚴(yán)格，對(duì)于用于引線框架、端子、接插件等的電子材料來(lái)說(shuō)，作為制品的基本特性，要求高的強(qiáng)度和高的導(dǎo)電性或者導(dǎo)熱性兼?zhèn)?。隨著電力用戶對(duì)電能需要的不斷提高，各種耗電量大的用電器得到廣泛的使用，由于耗電量大的用電器在工作中，往往要求為其提高電力的輸電線纜需要具備較大的過(guò)流能力及承載能力，因此當(dāng)前通常的處理方法是增大供電電纜的線徑來(lái)滿足使用的需要，但隨著電纜線徑的增加，同時(shí)也造成了電纜成本較高、自重較大且電纜自身也易出現(xiàn)集膚效應(yīng)，從而導(dǎo)致了該類電纜架設(shè)、使用成本較高，且供電效能有限，不能有效滿足電力用戶的使用需要，同時(shí)，在道路整修或重新施工時(shí)極易遭受挖掘機(jī)等機(jī)械外力的破壞或老鼠等地下動(dòng)物的破壞，現(xiàn)有的電纜在承載大電流、高電壓的工作時(shí)，外部絕緣層容易發(fā)生變形，甚至擊穿，絕緣性能受到影響，長(zhǎng)時(shí)間工作后可能影響電力傳輸效果，且其電纜內(nèi)的芯線大多數(shù)為銅質(zhì)導(dǎo)線，由于采用銅的設(shè)計(jì)，其價(jià)格較昂貴和密度較高，銅的表面長(zhǎng)時(shí)間容易造成氧化，造成熱塑性能差并且強(qiáng)度低，因此給電力施工及日常維護(hù)造成了極大的困難，因此迫切需要開發(fā)一種新型電纜以滿足實(shí)際使用的需要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為克服現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種可以有效地提高電纜的機(jī)械性、電導(dǎo)性，其抗拉強(qiáng)度、抗電阻率高，提高耐腐蝕性，特別是能夠防止地下機(jī)械施工時(shí)的機(jī)械破壞和地下動(dòng)物的破壞的鎧裝電力電纜。為了解決上述的問(wèn)題本發(fā)明的采用的技術(shù)以及方法如下：一種鎧裝電力電纜，包括有導(dǎo)電芯材，所述導(dǎo)電芯材設(shè)有三個(gè)、且呈相互絞合設(shè)置，所述導(dǎo)電芯材外包裹有絕緣層，所述絕緣層外設(shè)有內(nèi)護(hù)套，所述內(nèi)護(hù)套外設(shè)有耐火層，所述絕緣層上設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋設(shè)有一條以上，所述加強(qiáng)筋在絕緣層上呈向外輻射狀設(shè)置，所述絕緣層與內(nèi)護(hù)套之間填充有填料，所述填料隔在加強(qiáng)筋與內(nèi)護(hù)套之間，所述填料包裹加強(qiáng)筋和絕緣層，所述絕緣層和加強(qiáng)筋為一體式設(shè)置，所述耐火層外單股旋絞有鋼絲鎧裝層，所述鋼絲鎧裝層采用鍍鋅圓鋼絲，所述鋼絲鎧裝層外還設(shè)有外護(hù)套。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電芯材由以下重量份的原料制成：鐵0.01-0.1份，硅0.03-0.05份、錳0.5-1.0份、鈦0.05-0.1份、鈮0.03-0.05份、釩0.3-0.35份、硼0.003-0.005份、鎳0.1-0.3份、鉻0.1-0.3份、鋯0.1-0.3份、錫0.05-0.08份、鋅0.0001-0.001份，鎵0.0001-0.001份，鉍0.003-0.005份、鋁150-170份、銅5-10份、鎳1-5份、玻璃纖維1-3份、鍶2-4份、鈰1-3份、釩1-3份和鎢1-3份。進(jìn)一步的，所述內(nèi)護(hù)套為氟料護(hù)套。進(jìn)一步的，所述外護(hù)套為低煙無(wú)鹵護(hù)套。進(jìn)一步的，所述耐火層的厚度為0.2-0.6mm。進(jìn)一步的，所述耐火層采用絕緣橡膠制成。進(jìn)一步的，所述的固化劑為改性脂肪胺或改性脂環(huán)胺，所述的粘接劑為環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑，所述的增韌劑為玻璃纖維。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電芯材由以下重量份的原料制成：鐵0.01份，硅0.03份、錳0.5份、鈦0.05份、鈮0.03份、釩0.3份、硼0.003份、鎳0.1份、鉻0.1份、鋯0.1份、錫0.05份、鋅0.0001份，鎵0.0001份，鉍0.003份、鋁150份、銅5份、鎳1份、玻璃纖維1份、鍶2份、鈰1份、釩1份和鎢1份。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電芯材由以下重量份的原料制成：鐵0.1份，硅0.05份、錳1.0份、鈦0.1份、鈮0.05份、釩0.35份、硼0.005份、鎳0.3份、鉻0.3份、鋯0.3份、錫0.08份、鋅0.001份，鎵0.001份，鉍0.005份、鋁170份、銅10份、鎳5份、玻璃纖維3份、鍶4份、鈰3份、釩3份和鎢3份。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電芯材由以下重量份的原料制成：鐵0.05份，硅0.04份、錳0.7份、鈦0.07份、鈮0.04份、釩0.32份、硼0.004份、鎳0.2份、鉻0.2份、鋯0.2份、錫0.06份、鋅0.0005份，鎵0.0005份，鉍0.004份、鋁160份、銅7份、鎳3份、玻璃纖維2份、鍶3份、鈰2份、釩2份和鎢2份。本發(fā)明的有益效果為：在絕緣層上設(shè)置了加強(qiáng)筋，因此在填充填料時(shí)也無(wú)需填充得很密實(shí)就能提高電纜得整體強(qiáng)度，不但節(jié)省了填料，而且工序更簡(jiǎn)單，且耐火層與內(nèi)護(hù)套的設(shè)置也增強(qiáng)了電纜耐磨損程度，鎧裝的外殼能夠很好的防止地下機(jī)械施工時(shí)的機(jī)械破壞和地下動(dòng)物的破壞，提高了安全性，同時(shí)，制得的導(dǎo)電芯材可以有效地提高電纜的機(jī)械性、電導(dǎo)性，其抗拉強(qiáng)度、抗電阻率高，提高耐腐蝕性，增強(qiáng)其強(qiáng)度和提高電阻率的穩(wěn)定性，同時(shí)具有良好的導(dǎo)電性能，而且節(jié)省銅料，強(qiáng)度較高，耐熱溫度高。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的一種鎧裝電力電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但它們并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限定，基于本發(fā)明教導(dǎo)所做出的任何變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1參閱1所示，一種鎧裝電力電纜，包括有導(dǎo)電芯材1，所述導(dǎo)電芯材1設(shè)有三個(gè)、且呈相互絞合設(shè)置，所述導(dǎo)電芯材1外包裹有絕緣層2，所述絕緣層2外設(shè)有內(nèi)護(hù)套3，所述內(nèi)護(hù)套3外設(shè)有耐火層4，所述絕緣層2上設(shè)有加強(qiáng)筋5，所述加強(qiáng)筋5設(shè)有一條以上，所述加強(qiáng)筋5在絕緣層2上呈向外輻射狀設(shè)置，所述絕緣層2與內(nèi)護(hù)套3之間填充有填料6，所述填料6隔在加強(qiáng)筋5與內(nèi)護(hù)套3之間，所述填料6包裹加強(qiáng)筋5和絕緣層2，所述絕緣層2和加強(qiáng)筋5為一體式設(shè)置，所述耐火層4外單股旋絞有鋼絲鎧裝層7，所述鋼絲鎧裝層7采用鍍鋅圓鋼絲，所述鋼絲鎧裝層7外還設(shè)有外護(hù)套8。所述導(dǎo)電芯材由以下重量份的原料制成：所述導(dǎo)電芯材由以下重量份的原料制成：鐵0.01份，硅0.03份、錳0.5份、鈦0.05份、鈮0.03份、釩0.3份、硼0.003份、鎳0.1份、鉻0.1份、鋯0.1份、錫0.05份、鋅0.0001份，鎵0.0001份，鉍0.003份、鋁150份、銅5份、鎳1份、玻璃纖維1份、鍶2份、鈰1份、釩1份和鎢1份。所述內(nèi)護(hù)套3為氟料護(hù)套。所述外護(hù)套8為低煙無(wú)鹵護(hù)套。所述耐火層4的厚度為0.2-0.6mm。所述耐火層4采用絕緣橡膠制成。所述的固化劑為改性脂肪胺或改性脂環(huán)胺，所述的粘接劑為環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑，所述的增韌劑為玻璃纖維。其中，導(dǎo)電芯材的制備方法如下：1)水平連鑄：按配料比將鐵0.01份、錳0.5份、鈦0.05份、鈮0.03份、釩0.3份、硼0.003份、鎳0.1份、鉻0.1份、鋯0.1份、錫0.05份、鋅0.0001份，鎵0.0001份，鉍0.003份、鋁150份、銅5份、鎳1份、玻璃纖維1份、鍶2份、鈰1份、釩1份和鎢1份加入熔化爐內(nèi)，并以一層厚度為150-200mm的木碳覆蓋，在上述材料處于半熔化狀態(tài)時(shí)加入硅0.03份，全部熔化后轉(zhuǎn)爐至保溫爐拉鑄，其中，拉鑄溫度1200-1250℃，牽引長(zhǎng)度8mm，拉鑄速度3.3-3.5米/小時(shí)；2)冷卻：冷卻采用一次冷卻和二次冷卻相結(jié)合的方式，一次冷卻水壓0.02-0.03MPa,二次冷卻水壓為正常冷卻強(qiáng)度的60％；3)水封擠壓：用工頻電爐將鑄錠加熱到固溶處理所需要的溫度850-920℃進(jìn)行擠壓，坯料出模孔進(jìn)入低溫的水中，水溫控制在60℃以下，金屬流動(dòng)速度4-10mm/s；4)拉伸：將水封擠壓棒坯進(jìn)行拉拔變形；5)棒材精整：將棒坯進(jìn)行張力矯直，張力矯直的拉伸率為2％～3％；6)時(shí)效熱處理：將冷拉變形的棒材進(jìn)行時(shí)效熱處理，采用電加熱強(qiáng)對(duì)流臥式光亮退火爐進(jìn)行，采用的保護(hù)氣體為97％N2和3％H2，時(shí)效溫度為450～550℃，保溫時(shí)間為180～350分鐘；7)AA級(jí)探傷：按照GJB3538或GB/T6519探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行AA級(jí)探傷，然后切成品進(jìn)行包裝。實(shí)施例2參閱1所示，一種鎧裝電力電纜，包括有導(dǎo)電芯材1，所述導(dǎo)電芯材1設(shè)有三個(gè)、且呈相互絞合設(shè)置，所述導(dǎo)電芯材1外包裹有絕緣層2，所述絕緣層2外設(shè)有內(nèi)護(hù)套3，所述內(nèi)護(hù)套3外設(shè)有耐火層4，所述絕緣層2上設(shè)有加強(qiáng)筋5，所述加強(qiáng)筋5設(shè)有一條以上，所述加強(qiáng)筋5在絕緣層2上呈向外輻射狀設(shè)置，所述絕緣層2與內(nèi)護(hù)套3之間填充有填料6，所述填料6隔在加強(qiáng)筋5與內(nèi)護(hù)套3之間，所述填料6包裹加強(qiáng)筋5和絕緣層2，所述絕緣層2和加強(qiáng)筋5為一體式設(shè)置，所述耐火層4外單股旋絞有鋼絲鎧裝層7，所述鋼絲鎧裝層7采用鍍鋅圓鋼絲，所述鋼絲鎧裝層7外還設(shè)有外護(hù)套8。所述導(dǎo)電芯材由以下重量份的原料制成：鐵0.1份，硅0.05份、錳1.0份、鈦0.1份、鈮0.05份、釩0.35份、硼0.005份、鎳0.3份、鉻0.3份、鋯0.3份、錫0.08份、鋅0.001份，鎵0.001份，鉍0.005份、鋁170份、銅10份、鎳5份、玻璃纖維3份、鍶4份、鈰3份、釩3份和鎢3份。所述內(nèi)護(hù)套3為氟料護(hù)套。所述外護(hù)套8為低煙無(wú)鹵護(hù)套。所述耐火層4的厚度為0.2-0.6mm。所述耐火層4采用絕緣橡膠制成。所述的固化劑為改性脂肪胺或改性脂環(huán)胺，所述的粘接劑為環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑，所述的增韌劑為玻璃纖維。其中，導(dǎo)電芯材的制備方法如下：1)水平連鑄：按配料比將鐵0.1份、錳1.0份、鈦0.1份、鈮0.05份、釩0.35份、硼0.005份、鎳0.3份、鉻0.3份、鋯0.3份、錫0.08份、鋅0.001份，鎵0.001份，鉍0.005份、鋁170份、銅10份、鎳5份、玻璃纖維3份、鍶4份、鈰3份、釩3份和鎢3份加入熔化爐內(nèi)，并以一層厚度為150-200mm的木碳覆蓋，在上述材料處于半熔化狀態(tài)時(shí)加入硅0.05份，全部熔化后轉(zhuǎn)爐至保溫爐拉鑄，其中，拉鑄溫度1200-1250℃，牽引長(zhǎng)度8mm，拉鑄速度3.3-3.5米/小時(shí)；2)冷卻：冷卻采用一次冷卻和二次冷卻相結(jié)合的方式，一次冷卻水壓0.02-0.03MPa,二次冷卻水壓為正常冷卻強(qiáng)度的60％；3)水封擠壓：用工頻電爐將鑄錠加熱到固溶處理所需要的溫度850-920℃進(jìn)行擠壓，坯料出?？走M(jìn)入低溫的水中，水溫控制在60℃以下，金屬流動(dòng)速度4-10mm/s；4)拉伸：將水封擠壓棒坯進(jìn)行拉拔變形；5)棒材精整：將棒坯進(jìn)行張力矯直，張力矯直的拉伸率為2％～3％；6)時(shí)效熱處理：將冷拉變形的棒材進(jìn)行時(shí)效熱處理，采用電加熱強(qiáng)對(duì)流臥式光亮退火爐進(jìn)行，采用的保護(hù)氣體為97％N2和3％H2，時(shí)效溫度為450～550℃，保溫時(shí)間為180～350分鐘；7)AA級(jí)探傷：按照GJB3538或GB/T6519探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行AA級(jí)探傷，然后切成品進(jìn)行包裝。實(shí)施例3參閱1所示，一種鎧裝電力電纜，包括有導(dǎo)電芯材1，所述導(dǎo)電芯材1設(shè)有三個(gè)、且呈相互絞合設(shè)置，所述導(dǎo)電芯材1外包裹有絕緣層2，所述絕緣層2外設(shè)有內(nèi)護(hù)套3，所述內(nèi)護(hù)套3外設(shè)有耐火層4，所述絕緣層2上設(shè)有加強(qiáng)筋5，所述加強(qiáng)筋5設(shè)有一條以上，所述加強(qiáng)筋5在絕緣層2上呈向外輻射狀設(shè)置，所述絕緣層2與內(nèi)護(hù)套3之間填充有填料6，所述填料6隔在加強(qiáng)筋5與內(nèi)護(hù)套3之間，所述填料6包裹加強(qiáng)筋5和絕緣層2，所述絕緣層2和加強(qiáng)筋5為一體式設(shè)置，所述耐火層4外單股旋絞有鋼絲鎧裝層7，所述鋼絲鎧裝層7采用鍍鋅圓鋼絲，所述鋼絲鎧裝層7外還設(shè)有外護(hù)套8。所述導(dǎo)電芯材由以下重量份的原料制成：鐵0.05份，硅0.04份、錳0.7份、鈦0.07份、鈮0.04份、釩0.32份、硼0.004份、鎳0.2份、鉻0.2份、鋯0.2份、錫0.06份、鋅0.0005份，鎵0.0005份，鉍0.004份、鋁160份、銅7份、鎳3份、玻璃纖維2份、鍶3份、鈰2份、釩2份和鎢2份。所述內(nèi)護(hù)套3為氟料護(hù)套。所述外護(hù)套8為低煙無(wú)鹵護(hù)套。所述耐火層4的厚度為0.2-0.6mm。所述耐火層4采用絕緣橡膠制成。所述的固化劑為改性脂肪胺或改性脂環(huán)胺，所述的粘接劑為環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑，所述的增韌劑為玻璃纖維。其中，導(dǎo)電芯材的制備方法如下：1)水平連鑄：按配料比將鐵0.05份、錳0.7份、鈦0.07份、鈮0.04份、釩0.32份、硼0.004份、鎳0.2份、鉻0.2份、鋯0.2份、錫0.06份、鋅0.0005份，鎵0.0005份，鉍0.004份、鋁160份、銅7份、鎳3份、玻璃纖維2份、鍶3份、鈰2份、釩2份和鎢2份加入熔化爐內(nèi)，并以一層厚度為150-200mm的木碳覆蓋，在上述材料處于半熔化狀態(tài)時(shí)加入硅0.04份，全部熔化后轉(zhuǎn)爐至保溫爐拉鑄，其中，拉鑄溫度1200-1250℃，牽引長(zhǎng)度8mm，拉鑄速度3.3-3.5米/小時(shí)；2)冷卻：冷卻采用一次冷卻和二次冷卻相結(jié)合的方式，一次冷卻水壓0.02-0.03MPa,二次冷卻水壓為正常冷卻強(qiáng)度的60％；3)水封擠壓：用工頻電爐將鑄錠加熱到固溶處理所需要的溫度850-920℃進(jìn)行擠壓，坯料出?？走M(jìn)入低溫的水中，水溫控制在60℃以下，金屬流動(dòng)速度4-10mm/s；4)拉伸：將水封擠壓棒坯進(jìn)行拉拔變形；5)棒材精整：將棒坯進(jìn)行張力矯直，張力矯直的拉伸率為2％～3％；6)時(shí)效熱處理：將冷拉變形的棒材進(jìn)行時(shí)效熱處理，采用電加熱強(qiáng)對(duì)流臥式光亮退火爐進(jìn)行，采用的保護(hù)氣體為97％N2和3％H2，時(shí)效溫度為450～550℃，保溫時(shí)間為180～350分鐘；7)AA級(jí)探傷：按照GJB3538或GB/T6519探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行AA級(jí)探傷，然后切成品進(jìn)行包裝。實(shí)驗(yàn)例：實(shí)驗(yàn)對(duì)象：實(shí)驗(yàn)組選用20米本發(fā)明的一種鎧裝電力電纜50根，對(duì)照組選用20米市面上常用的電纜50根；實(shí)驗(yàn)時(shí)間：實(shí)驗(yàn)時(shí)間為1個(gè)小時(shí)；實(shí)驗(yàn)方法：分別進(jìn)行同等程度的機(jī)械破壞；判斷標(biāo)準(zhǔn)：完全損壞：出現(xiàn)斷路、開路、電線損壞等無(wú)法通電的情況；部分損壞：出現(xiàn)外皮剝落、接觸不良等情況；未損壞：可照常使用實(shí)驗(yàn)對(duì)象完全損壞數(shù)量部分損壞數(shù)量未損壞數(shù)量實(shí)驗(yàn)組101525對(duì)照組25205實(shí)驗(yàn)對(duì)象：實(shí)驗(yàn)組選用20米本發(fā)明的一種鎧裝電力電纜，對(duì)照組選用20米市面上常用的電纜；實(shí)驗(yàn)時(shí)間：實(shí)驗(yàn)時(shí)間為20分鐘，每5分鐘記錄一次實(shí)驗(yàn)方法：將實(shí)驗(yàn)組跟對(duì)照組的電纜分別采用同樣的手法進(jìn)行折彎，拉伸等一系列參數(shù)測(cè)試。實(shí)驗(yàn)對(duì)象抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度導(dǎo)電率實(shí)驗(yàn)組32kg/mm224kg/mm288％IACS對(duì)照組28kg/mm225kg/mm280％IACS經(jīng)測(cè)試采用該方法制作的鎧裝電力電纜的抗拉強(qiáng)度為32kg/mm2；屈服強(qiáng)度24kg/mm2；伸長(zhǎng)率為15％；導(dǎo)電率88％IACS。本發(fā)明的有益效果為：在絕緣層上設(shè)置了加強(qiáng)筋，因此在填充填料時(shí)也無(wú)需填充得很密實(shí)就能提高電纜得整體強(qiáng)度，不但節(jié)省了填料，而且工序更簡(jiǎn)單，且耐火層與內(nèi)護(hù)套的設(shè)置也增強(qiáng)了電纜耐磨損程度，鎧裝的外殼能夠很好的防止地下機(jī)械施工時(shí)的機(jī)械破壞和地下動(dòng)物的破壞，提高了安全性，同時(shí)，制得的導(dǎo)電芯材可以有效地提高電纜的機(jī)械性、電導(dǎo)性，其抗拉強(qiáng)度、抗電阻率高，提高耐腐蝕性，增強(qiáng)其強(qiáng)度和提高電阻率的穩(wěn)定性，同時(shí)具有良好的導(dǎo)電性能，而且節(jié)省銅料，強(qiáng)度較高，耐熱溫度高。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3