本發(fā)明涉及一種通信信號(hào)電纜，尤其是涉及一種使用在4G通信基站用屏蔽集束信號(hào)電纜及其纜芯絕緣層推擠方法。

背景技術(shù)：

隨著4G通信技術(shù)的全面加快發(fā)展，4G 基站的建設(shè)范圍及數(shù)量也在不斷的擴(kuò)大與展開，用于連接傳輸信號(hào)的射頻同軸線纜需求量不斷增加的同時(shí)，對(duì)于電纜傳輸性能及安全性能的問題也隨之增加；如基站機(jī)房?jī)?nèi)通信設(shè)備與天線間連接的集束同軸電纜，在要求保證良好的信號(hào)傳輸性能同時(shí)，還需要保證可靠的耐抗環(huán)境氣候性及防火性。然而傳統(tǒng)的信號(hào)電纜使用物理發(fā)泡聚乙烯作為傳輸介質(zhì)載體，是通過高溫融化擠包法完成線芯；也即將聚乙烯絕緣材料進(jìn)行高溫塑化的同時(shí)，利用螺桿旋轉(zhuǎn)向前推力將融化后的絕緣材料擠包在導(dǎo)體表面。此材料受環(huán)境溫度影響特別大且阻燃性差，當(dāng)處于高溫環(huán)境時(shí)其信號(hào)傳輸衰減會(huì)隨溫度的增加而增大，而且當(dāng)該電纜處于特殊環(huán)境時(shí)，其性能還會(huì)受環(huán)境影響而產(chǎn)生很大變化，如當(dāng)環(huán)境溫度超過20度時(shí)，其傳輸衰減值增加0.2%/℃。同時(shí)傳統(tǒng)的信號(hào)電纜在屏蔽層上面使用的是編織網(wǎng)屏蔽體結(jié)構(gòu)，存在著屏蔽效果不理想，物理機(jī)械強(qiáng)度低，安裝使用效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有4G通信基站用屏蔽集束信號(hào)電纜存在信號(hào)衰減隨溫度變化大，物理機(jī)械強(qiáng)度低，阻燃性差等現(xiàn)狀而提供的一種具備更穩(wěn)定的傳輸性能，物理機(jī)械性能強(qiáng)度高、阻燃性好、耐高低溫性能好、信號(hào)衰減隨溫度變化小、屏蔽效果高的4G通信基站用屏蔽集束信號(hào)電纜及其纜芯絕緣層推擠方法。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的具體技術(shù)方案為：一種4G通信基站用集束信號(hào)電纜，包括多根電纜線芯，其特征在于：所述電纜線芯包括內(nèi)導(dǎo)體層、絕緣層、浸錫屏蔽體層和內(nèi)護(hù)套層，絕緣層包覆在內(nèi)導(dǎo)體層外面，所述絕緣層采用聚四氟乙烯材質(zhì)擠包于內(nèi)導(dǎo)體層表面上，絕緣層外包覆有浸錫屏蔽體層，所述浸錫屏蔽體層包括編織屏蔽層和浸錫層，編織好編織屏蔽層的電纜線芯浸過錫液，在編織屏蔽層表面形成浸錫層，浸錫屏蔽體層外表面擠包一層內(nèi)護(hù)套層，形成單根電纜線芯內(nèi)護(hù)套；在多根電纜線芯組成的信號(hào)電纜集束外表面繞制有共同的聚全氟乙丙烯材質(zhì)繞包層，繞包層外表面設(shè)有聚全氟乙炳烯材質(zhì)的外護(hù)套層。絕緣層的絕緣介電常數(shù)小且穩(wěn)定，具備更高的耐高低溫性能，可長期在-200℃至260℃的環(huán)境溫度范圍有效使用，具有更利于線纜安裝及更好的抗高頻雜波信號(hào)干擾能力，電氣性能及傳輸性能更加穩(wěn)定，信號(hào)衰減隨溫度變化小。浸錫屏蔽體層表面擠包一層聚全氟乙丙烯內(nèi)護(hù)套形成單根射頻電纜，具備更高的不可燃燒性能，更全面滿足線纜防火阻燃功效；外護(hù)套具備良好的機(jī)構(gòu)物理性，阻燃性，阻水性，耐氣候性及耐腐蝕性等特點(diǎn)，電氣性能及傳輸性能更加穩(wěn)定，信號(hào)衰減隨溫度變化小。

優(yōu)選的，所述編織屏蔽層采用編織密度大于90%的鍍錫銅編織網(wǎng)，編織屏蔽層360度包覆于每根電纜線芯的絕緣層表面上。更有效的保證形成一個(gè)無縫隙屏蔽體，更利于提高抗電磁干擾性。

優(yōu)選的，所述浸錫層的錫純度為99.99%。通過高溫融化成液體后粘附于編織網(wǎng)表面，更有利于線纜安裝及增加屏蔽效果。

優(yōu)選的，所述的繞包層采用聚全氟乙烯薄膜傾斜且薄膜邊緣重疊纏繞于多根電纜線芯組成的信號(hào)電纜集束外表面上。對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行緊固及防火作用。

優(yōu)選的，所述的內(nèi)導(dǎo)體層采用單根鍍銀銅導(dǎo)體。降低內(nèi)導(dǎo)體的直流電阻，提高信號(hào)傳輸率，降低纜芯發(fā)熱現(xiàn)象。

本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明目的在于提供一種4G通信基站用集束信號(hào)電纜纜芯絕緣層推擠方法，其特征在于：包括如下步驟：

1、將聚四氟乙烯粉料與推助劑放入混料瓶進(jìn)行混合的混料步驟；減少磨擦，降低推擠壓力；

2、將混料后的混料瓶制放于25～30℃環(huán)境下靜止的存放步驟；更好的確保導(dǎo)體對(duì)絕緣體均勻良好的附著力；

3、將混料進(jìn)行預(yù)壓成坯料的壓坯步驟；更好的消除擠出后的材料內(nèi)部殘留空氣的現(xiàn)象；

4、在坯料預(yù)成型后，將內(nèi)導(dǎo)體層和坯料裝入擠壓機(jī)的料筒中進(jìn)行冷擠擠包出上述技術(shù)方案所述之一絕緣層的擠出步驟；

5、通過牽引設(shè)備將擠出成型后具有絕緣層的纜芯引入燒結(jié)設(shè)備中進(jìn)行燒結(jié)的燒結(jié)步驟；提高及保持絕緣層與線芯內(nèi)導(dǎo)體層之間的機(jī)構(gòu)性能和穩(wěn)定性；

6、燒結(jié)完成后進(jìn)行入空氣自然冷卻的冷卻步驟。有利于保持線芯機(jī)構(gòu)性能的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，在燒結(jié)步驟和擠出步驟之間設(shè)有將冷擠出后成型的絕緣層進(jìn)行烘干的烘干步驟。

優(yōu)選的，所述燒結(jié)步驟的燒結(jié)溫度控制在150℃～480℃之間。通過高溫?zé)Y(jié)使信號(hào)線纜纜芯具備較高的耐電壓性，具備更高介電強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述混料步驟中推助劑與聚四氟乙烯粉料的混料重量比例為15%~21%。在減少磨擦，降低推擠壓力的同時(shí)更好保證絕緣層的介電絕緣和阻燃性。

優(yōu)選的，所述混料采用混料機(jī)混料，混料時(shí)間至少20分鐘，混料機(jī)轉(zhuǎn)速為50±10轉(zhuǎn)/分鐘。提高推擠時(shí)的纖維化均勻性。

本發(fā)明的有益效果是：形成高阻性氟塑料絕緣浸錫屏蔽集束信號(hào)電纜，絕緣層的絕緣性能更加穩(wěn)定可靠，具備更高的耐高低溫性能，可長期在-200℃至260℃的環(huán)境溫度范圍有效使用，具有更利于線纜安裝及更好的抗高頻雜波信號(hào)干擾能力，電氣性能及傳輸性能更加穩(wěn)定，信號(hào)衰減隨溫度變化小。浸錫屏蔽體層表面擠包一層聚全氟乙丙烯內(nèi)護(hù)套形成單根射頻電纜，具備更高的不可燃燒性能，更全面滿足線纜防火阻燃功效，具有更可靠的屏蔽抗干擾性；外護(hù)套具備良好的機(jī)構(gòu)物理性，阻燃性優(yōu)異，阻水性，耐氣候性，耐摩擦性及抗酸堿耐腐蝕性等特點(diǎn)，電氣性能及傳輸性能更加穩(wěn)定，信號(hào)衰減隨溫度變化小。有利于增加集束信號(hào)電纜抗干擾性，在高低溫環(huán)境中傳輸衰減值小，耐高低溫性能更優(yōu)異，傳輸速率高，傳輸性能穩(wěn)定可靠，易于安裝等特點(diǎn)，具備良好的物理強(qiáng)度與耐環(huán)境氣候性，以及廣泛的抗腐蝕性和不燃性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明4G通信基站用集束信號(hào)電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:

圖1所示的實(shí)施例中，一種4G通信基站用集束信號(hào)電纜，包括多根電纜線芯，所述電纜線芯包括內(nèi)導(dǎo)體層1、絕緣層2、浸錫屏蔽體層和內(nèi)護(hù)套層4，絕緣層2包覆在內(nèi)導(dǎo)體層1外面，內(nèi)導(dǎo)體層采用單根鍍銀銅導(dǎo)體，纜芯內(nèi)導(dǎo)體直流電阻更小，所述絕緣層采用聚四氟乙烯材質(zhì)擠包于內(nèi)導(dǎo)體層1表面上，絕緣層外包覆有浸錫屏蔽體層，所述浸錫屏蔽體層包括編織屏蔽層3和浸錫層4，編織好編織屏蔽層3的電纜線芯浸過純度為99.99%錫塊通過高溫融化成液狀物后形成的錫液，讓液體自然粘附在編織屏蔽層的編織網(wǎng)表面，形成錫純度為99.99%的浸錫層，形成一個(gè)無縫隙浸錫屏蔽體層，提高電纜線芯抗電磁干擾性。在編織屏蔽層表面形成浸錫層4，浸錫屏蔽體層外表面擠包一層內(nèi)護(hù)套層5，形成單根電纜線芯內(nèi)護(hù)套，對(duì)浸錫屏蔽體層和絕緣層進(jìn)行更有效保護(hù)；在多根電纜線芯組成的信號(hào)電纜集束外表面繞制有共同的聚全氟乙丙烯材質(zhì)繞包層6，繞包層外表面設(shè)有聚全氟乙炳烯材質(zhì)的外護(hù)套層7。內(nèi)外護(hù)套其具備良好的機(jī)構(gòu)物理性，阻燃性，阻水性，耐氣候性及耐腐蝕性等特點(diǎn)。產(chǎn)品長期使用在溫度范圍為-90℃至200℃時(shí)，其纜芯相關(guān)物理結(jié)構(gòu)特性能，電氣性能，傳輸性能不發(fā)生變化。具有在高低溫環(huán)境中傳輸衰減值小，傳輸速率高，傳輸性能穩(wěn)定可靠，易于安裝等特點(diǎn)。編織屏蔽層采用編織密度大于90%的鍍錫銅編織網(wǎng)，編織屏蔽層360度包覆于每根電纜線芯的絕緣層表面上，提高整體屏蔽效果，同時(shí)有利于集束信號(hào)電纜與終端設(shè)備連接處理。浸錫層4是將純度為99.99%錫塊通過高溫融化成液狀物后，將編織好的線芯以一定速度通過錫液，讓液體自然粘附在編織網(wǎng)表面，形成一個(gè)無縫隙屏蔽體。繞包層采用聚全氟乙烯薄膜傾斜且薄膜邊緣重疊纏繞于多根電纜線芯組成的信號(hào)電纜集束外表面上。提高對(duì)所包制的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行緊固及防火效果。在繞包層與外護(hù)套層之間設(shè)有一層鋁箔屏蔽層，繞包層外表面繞包有接地線，接地線與鋁箔屏蔽層內(nèi)導(dǎo)電面相導(dǎo)電接觸，接地電纏繞于繞包層外表面上，纏繞形成的接地線繞制外表面與鋁箔屏蔽層內(nèi)導(dǎo)電面相導(dǎo)電接觸。進(jìn)一步提高電磁屏蔽效果，更有利于提高集束信號(hào)電纜的抗電磁干擾性能，且具備更良好的機(jī)構(gòu)物理性，接地更加穩(wěn)定可靠有效。

本發(fā)明4G通信基站用集束信號(hào)電纜纜芯絕緣層推擠方法，包括如下步驟：

1、將聚四氟乙烯粉料與推助劑放入混料瓶進(jìn)行混合的混料步驟；

2、將混料后的混料瓶制放于25～30℃環(huán)境下靜止的存放步驟；

3、將混料進(jìn)行預(yù)壓成坯料的壓坯步驟；

4、在坯料預(yù)成型后，將內(nèi)導(dǎo)體層和坯料裝入擠壓機(jī)的料筒中進(jìn)行冷擠擠包出上述技術(shù)方案所述之一絕緣層的擠出步驟；

5、通過牽引設(shè)備將擠出成型后具有絕緣層的纜芯引入燒結(jié)設(shè)備中進(jìn)行燒結(jié)的燒結(jié)步驟；

6、燒結(jié)完成后進(jìn)行入空氣自然冷卻的冷卻步驟。

在燒結(jié)步驟和擠出步驟之間設(shè)有將冷擠出后成型的絕緣層進(jìn)行烘干的烘干步驟。燒結(jié)步驟的燒結(jié)溫度控制在150℃～480℃之間。還可根據(jù)實(shí)際燒結(jié)時(shí)間及參數(shù)等情況在此溫度范圍內(nèi)設(shè)定各區(qū)間不同溫度參數(shù)，以提高燒結(jié)質(zhì)量及效率,減少推擠摩擦，降低推擠壓力，使絕緣穩(wěn)定成型,混料步驟中推助劑與聚四氟乙烯粉料的混料重量比例為15%~21%。助推劑采用名稱為異構(gòu)烷烴溶劑,簡(jiǎn)稱ISOPAR H，混料采用混料機(jī)混料，混料時(shí)間至少20分鐘，混料機(jī)轉(zhuǎn)速為50±10轉(zhuǎn)/分鐘。為了使推擠擠出時(shí)纖維化均勻，對(duì)模具及缸筒采用適當(dāng)?shù)募訙?，模具溫度控制?0℃～60℃，缸筒溫度30-35℃。

本發(fā)明線纜傳輸速率在70%左右，在頻率6GHz時(shí)測(cè)試其最大衰減值小于0.81dB/m，介電強(qiáng)度DC,7.5KV，1min不擊穿，具備優(yōu)異的阻燃性,絕緣電阻≥

15000MΩ.km，特性阻抗在200MHz滿足50±2Ω。

以上內(nèi)容和結(jié)構(gòu)描述了本發(fā)明產(chǎn)品的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解。上述實(shí)例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都屬于要求保護(hù)的本發(fā)明范圍之內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。