一種適用于低壓條件的流量自動測試系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種流量測試系統(tǒng)，尤其是涉及一種適用于低壓條件的流量自動測試系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進步，測試設備的自動化程度和測量精度越來越高，測試也更方便。普通的測試設備因受成本和技術(shù)等因素影響，測試誤差大、效率低。但自動測試設備同樣可能存在測試條件的不滿足，如在低壓區(qū)域出現(xiàn)設備不運行自鎖狀況。
[0003]中國專利CN 203604085U公布了一種發(fā)動機低壓油路測試系統(tǒng)。所述的測試系統(tǒng)由油箱、第一閥門、粗濾器、第二閥門、精濾器通過管路連接到發(fā)動機的齒輪栗和高壓共軌系統(tǒng)上，所述的管路上設有采集油路壓力、流量、溫度和顆粒數(shù)的傳感器，所述的傳感器與控制器的輸入端相連。由上述技術(shù)方案可知，該測試系統(tǒng)在發(fā)動機低壓油路系統(tǒng)中安裝傳感器以采集油路的壓力、流量、溫度和濾清器進出油口的顆粒數(shù)信號，并將信號傳遞給控制器，控制器再進行處理分析，整個過程自動完成，無需人工讀取和記錄數(shù)據(jù)。但是上述測試系統(tǒng)沒有充分發(fā)揮自動化測試設備的功能，同時也沒有很好解決在低壓區(qū)域，自動化測試設備自鎖不運行的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種自動化程度高、測量誤差小、測試效率高的適用于低壓條件的流量自動測試系統(tǒng)。
[0005]本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種適用于低壓條件的流量自動測試系統(tǒng)，該測試系統(tǒng)包括泄漏試驗臺，通過泄漏試驗臺對低壓條件下的低流阻被測試件的流量進行測試，所述的測試系統(tǒng)還包括外部壓力表與可調(diào)阻尼閥，所述的低流阻被測試件接口通過連接氣管依次連接外部壓力表與可調(diào)阻尼閥的一端，可調(diào)阻尼閥的另一端通過連接氣管與泄漏試驗臺的接口連接。
[0007]所述的泄漏試驗臺內(nèi)部設置有通過內(nèi)部連接管順序連接的內(nèi)置壓力表、內(nèi)置流量計及內(nèi)置氣源栗，所述的內(nèi)部連接管的端部直接與泄漏試驗臺的接口連通。
[0008]所述的泄漏試驗臺包括顯示內(nèi)置壓力表與內(nèi)置流量計讀數(shù)的顯示屏。
[0009]所述的泄漏試驗臺包括處理器，該處理器含有指令輸入模塊與結(jié)果輸出模塊。
[0010]所述的泄漏試驗臺表面設有調(diào)節(jié)按鈕及控制鍵，所述的調(diào)節(jié)按鈕與內(nèi)置氣源栗連接，通過調(diào)節(jié)按鈕控制氣源栗開啟大小，所述的控制鍵與處理器連接，控制處理器的啟?；騽幼?。
[0011]所謂低壓條件指測試壓力Pt在(-3?+3)mbar，
[0012]所述的泄漏試驗臺的工作壓力范圍:(-900?+3000)mbar，流量范圍:3?300000)ml/min，上述泄漏試驗臺的最大流量參數(shù)需滿足被測零部件的要求。
[0013]外部壓力表的最小刻度為0.lmbar，量程為lOOmbar，最大讀數(shù)誤差0.05mbar。
[0014]所述的可調(diào)阻尼閥用于調(diào)節(jié)流量。
[0015]上述被測零部件的測壓側(cè)通氣管道的結(jié)構(gòu)和測壓點的位置須按ISO 5011標準的要求。
[0016]為了充分發(fā)揮自動化測試設備泄漏試驗臺的功能，本實用新型依據(jù)流體流量相等理論，采用系統(tǒng)串接外部壓力表與可調(diào)阻尼閥的手段，泄漏試驗臺不運行自鎖狀況的問題獲得了很好地解決。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0018]1、與普通測試設備相比，本實用新型采用泄漏試驗臺，測試過程操作方便、自動化程度高、測量誤差小、測試效率高。
[0019]2、與自動化測試設備相比，本實用新型的測試系統(tǒng)由于除了泄漏試驗臺以外僅包括外部壓力表與可調(diào)阻尼閥，因此測試過程更穩(wěn)定、滿足測試條件的范圍更廣。
[0020]3、本實用新型的測試系統(tǒng)由于除了泄漏試驗臺以外僅包括外部壓力表與可調(diào)阻尼閥，并且僅用連接氣管以及連接件連接，因此附件設施簡單、資金投入少、實施操作方便、對原有測試設備沒有任何影響。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的測試系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0023]實施例
[0024]一種適用于低壓條件的流量自動測試系統(tǒng)，如圖1所示，該測試系統(tǒng)包括泄漏試驗臺4，通過泄漏試驗臺4對低壓條件下的低流阻被測試件1的流量進行測試，圖中Q表示實際流量，測試系統(tǒng)還包括外部壓力表2與可調(diào)阻尼閥3，可調(diào)阻尼閥3用于調(diào)節(jié)流量。低流阻被測試件1接口通過連接氣管8依次連接外部壓力表2與可調(diào)阻尼閥3的一端，可調(diào)阻尼閥3的另一端通過連接氣管8與泄漏試驗臺4的接口連接。泄漏試驗臺4內(nèi)部設置有通過內(nèi)部連接管順序連接的內(nèi)置壓力表5、內(nèi)置流量計6及內(nèi)置氣源栗7，內(nèi)部連接管的端部直接與泄漏試驗臺4的接口連通。
[0025]泄漏試驗臺4包括顯示內(nèi)置壓力表5與內(nèi)置流量計6讀數(shù)的顯示屏。泄漏試驗臺4包括處理器，該處理器含有指令輸入模塊與結(jié)果輸出模塊。泄漏試驗臺4表面設有調(diào)節(jié)按鈕及控制鍵，調(diào)節(jié)按鈕與內(nèi)置氣源栗7連接，通過調(diào)節(jié)按鈕控制氣源栗7開啟大小，控制鍵與處理器連接，控制處理器的啟?；騽幼?。
[0026]所謂低壓條件指測試壓力Pt在(-3?+3)mbar，泄漏試驗臺4的工作壓力范圍:(-900?+3000)mbar，流量范圍:3?300000)ml/min，上述泄漏試驗臺4的最大流量參數(shù)需滿足被測零部件的要求。外部壓力表2的最小刻度為0.lmbar，量程為lOOmbar，最大讀數(shù)誤差 0.05mbar。
[0027]上述被測零部件的測壓側(cè)通氣管道的結(jié)構(gòu)和測壓點的位置須按ISO 5011標準的要求。
[0028]為了充分發(fā)揮自動化測試設備泄漏試驗臺4的功能，本實施例的測試系統(tǒng)依據(jù)流體流量相等理論，采用系統(tǒng)串接外部壓力表2與可調(diào)阻尼閥3的手段，泄漏試驗臺4不運行自鎖狀況的問題獲得了很好地解決。
[0029]使用本測試系統(tǒng)進行某車型空調(diào)濾清器總成泄漏性能的評判，
[0030]條件:測試壓力-2.5mbar，室溫，
[0031]要求:測量在條件壓力下的泄漏量，
[0032]目的:已知泄漏量的大小，判斷空調(diào)濾芯與空調(diào)濾清器殼體配合的關(guān)系好壞。
[0033]方法:包括以下步驟:
[0034](1)將低流阻測試件相應接口通過連接氣管與外部壓力表和可調(diào)阻尼閥連接，并將可調(diào)阻尼閥另一端通過連接管與泄漏試驗臺連接，并且連接緊密，無滲漏。
[0035](2)將可調(diào)阻尼閥全開。
[0036](3)泄漏試驗臺測試設置:在泄漏試驗臺上輸入試驗序號或名稱及參數(shù)，假定測試條件是真空壓力為Pt = -2.5mbar,選壓力保護設置為-lOOmbar (真空壓力用負值)，選測試時間60秒，測試模式選擇手動。
[0037](4)啟動泄漏試驗臺，初始測試壓力設置-20mbar，確保設備正常運行，流量監(jiān)控量選擇約產(chǎn)品要求值(即產(chǎn)品合格的最大量，流量輸入用負值)，按調(diào)節(jié)啟動按鈕，設備開始運行，當設備壓力接近_20mbar時，觀察外部壓力表的值:
[0038](4.1)當外部壓力表示值大于2.5mbar (絕對值)時，即流過低流阻被測試件的流量偏大，用調(diào)節(jié)阻尼閥調(diào)節(jié)，即增大阻尼，使管路上實際流量減少，隨之外部壓力表示值會下降。
[0039](4.2)當外部壓力表示值小于2.5mbar (絕對值)時，即初始測試壓力_20mbar設置偏小(絕對值)，按試驗臺的調(diào)整鍵，新輸入初始測試壓力，測試壓力增加，使管路上實際流量增大，隨之外部壓力表示值會上升。
[0040](4.3)重復(4.1)或(4.2)步驟，使外部壓力表示值恒定并滿足測試條件的壓力值
Pto
[0041](5)當外部壓力表示值恒定于Pt = -2.5mbar時，點擊試驗臺測試鍵，設備自動運行60秒后，結(jié)束鍵變色，按結(jié)束鍵，設備將自動記錄低流阻被測試件的實際流量值，并保存，記錄。
[0042]通過上述方法能夠準確測出低流阻被測試件的流量，上述方法在測試過程中自動測試設備運行穩(wěn)定、壓力調(diào)節(jié)方便，讀數(shù)精準，重復性好，結(jié)果記錄保存完整，可追溯性好。
[0043]上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種適用于低壓條件的流量自動測試系統(tǒng)，該測試系統(tǒng)包括泄漏試驗臺，通過泄漏試驗臺對低壓條件下的低流阻被測試件的流量進行測試，其特征在于，所述的測試系統(tǒng)還包括外部壓力表與可調(diào)阻尼閥，所述的低流阻被測試件接口通過連接氣管依次連接外部壓力表與可調(diào)阻尼閥的一端，可調(diào)阻尼閥的另一端通過連接氣管與泄漏試驗臺的接口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于低壓條件的流量自動測試系統(tǒng)，其特征在于，所述的泄漏試驗臺內(nèi)部設置有通過內(nèi)部連接管順序連接的內(nèi)置壓力表、內(nèi)置流量計及內(nèi)置氣源栗，所述的內(nèi)部連接管的端部直接與泄漏試驗臺的接口連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于低壓條件的流量自動測試系統(tǒng)，其特征在于，所述的泄漏試驗臺包括顯示內(nèi)置壓力表與內(nèi)置流量計讀數(shù)的顯示屏。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于低壓條件的流量自動測試系統(tǒng)，其特征在于，所述的泄漏試驗臺包括處理器，該處理器含有指令輸入模塊與結(jié)果輸出模塊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于低壓條件的流量自動測試系統(tǒng)，其特征在于，所述的泄漏試驗臺表面設有調(diào)節(jié)按鈕及控制鍵，所述的調(diào)節(jié)按鈕與內(nèi)置氣源栗連接，通過調(diào)節(jié)按鈕控制氣源栗開啟大小，所述的控制鍵與處理器連接，控制處理器的啟?；騽幼鳌?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于低壓條件的流量自動測試系統(tǒng)，其特征在于，所述的低壓指測試壓力在_3?+3mbar。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于低壓條件的流量自動測試系統(tǒng)，其特征在于，所述的泄漏試驗臺的工作壓力范圍:_900?+3000mbar，流量范圍:3?300000ml/min。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于低壓條件的流量自動測試系統(tǒng)，其特征在于，所述的外部壓力表的最小刻度為0.lmbar，量程為lOOmbar，最大讀數(shù)誤差0.05mbar。
【專利摘要】本實用新型涉及一種適用于低壓條件的流量自動測試系統(tǒng)，該測試系統(tǒng)包括泄漏試驗臺，通過泄漏試驗臺對低壓條件下的低流阻被測試件的流量進行測試，所述的測試系統(tǒng)還包括外部壓力表與可調(diào)阻尼閥，所述的低流阻被測試件接口通過連接氣管依次連接外部壓力表與可調(diào)阻尼閥的一端，可調(diào)阻尼閥的另一端通過連接氣管與泄漏試驗臺的接口連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有自動化程度高、測量誤差小、測試效率高等優(yōu)點。
【IPC分類】G01M3/26
【公開號】CN205102990
【申請?zhí)枴緾N201520845324
【發(fā)明人】蔡其斌
【申請人】曼胡默爾濾清器（上海）有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月28日