本發(fā)明涉及線圈領域，特別是指異形線圈繞線裝置。

背景技術：

線圈通常指呈環(huán)形的導線繞組，最常見的線圈應用有：馬達、電感、變壓器和環(huán)形天線等；電路中的線圈是指電感器，是指導線一根或多根并行繞起來，導線彼此互相緊密并絕緣；

然而在一些特殊的領域會有一些異形的線圈(如導線需要纏繞在截面為扇形開口的線圈磁體)上，由于線圈的特殊性，現(xiàn)有技術的做法是通過人工的方式進行線圈的纏繞，然而該種方法一方面由于人工的方式力度不均勻，使得纏繞的線圈松緊度不同，造成再后續(xù)的使用過程中會出現(xiàn)導線的損壞，另一方面由于人工效率低，造成成本的增加。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出異形線圈繞線裝置，解決了現(xiàn)有技術中人工進行異形線圈纏繞質(zhì)量低成本高的問題。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

異形線圈繞線裝置，包括：

支撐部，設置在使用地；

用于進行工件固定的并能夠調(diào)整工件位置及角度的定位部，設置在支撐部一端；

用于將導線纏繞在工件上的繞線部，設置在支撐部的滑道上，并可在滑道上進行移動；包括支撐段，設置在滑道上；固定段，設置在支撐段上，并可以在支撐段上調(diào)整位置；繞線段，設置在支撐段上。

作為進一步的技術方案，還包括：

用于顯示并對整體進行控制的顯控裝置，設在支撐部上，并分別與定位部和繞線部連接。

作為進一步的技術方案，支撐部包括：

用于進行物品盛放的柜體；

若干支撐腿，設置在柜體底部，并可通過固定件與使用地進行固定。

作為進一步的技術方案，定位部包括：

用于進行橫向移動的動作機構，設置在支撐部上；

支撐體，通過支撐板設置在動作機構上，并可在動作機構的帶動下在動作機構上移動；

連接部，設置在支撐部上；

用于固定需要繞線的工件的固定部，設置在連接部部一端，并在連接部的帶動下進行旋轉(zhuǎn)。

作為進一步的技術方案，支撐段包括：

支撐裝置，設置在滑道上；

動作裝置，設置在支撐裝置上，并可通過對動作裝置操作改變支撐裝置在滑道上的位置。

作為進一步的技術方案，支撐段還包括：

計數(shù)器，設置在支撐裝置上。

作為進一步的技術方案，固定段包括：

立板，設置在支撐段上，并可跟隨支撐段同時動作；

用于進行導線梳理的繞線組，設置在立板上。

作為進一步的技術方案，繞線組包括：

繞線阻尼裝置，設置在立板上；

若干導線輪，設置在立板上。

作為進一步的技術方案，繞線段包括：

驅(qū)動組，設置立板；

繞線環(huán)，設置在立板上，并在驅(qū)動組的帶動下進行旋轉(zhuǎn)。

作為進一步的技術方案，繞線段還包括：

壓線裝置，設置在立板上，并與繞線環(huán)抵觸。

本發(fā)明技術方案通過設置在支撐部上的定位部與繞線部的配合，實現(xiàn)在繞線的過程中根據(jù)需要調(diào)整繞線部的位置，且在繞線前通過第定位部的調(diào)整，進而使得工件(磁體)上的開口一直與繞線部呈平行，這樣使得繞線時，導線能夠更好的進入到工件中，而在繞線位置變換時通過定位部的旋轉(zhuǎn)，改變工件開口位置的方形，始終使工件的開口方向與繞線部平行，提高繞線的效果；

通過上述技術方案能夠自動的進行繞線，減少人工在繞線過程中的參與，進而在提高繞線效率的同時降低人工成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明異形線圈繞線裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所示異形線圈繞線裝置的立體結構示意圖。

圖中：

1、支撐部；11、柜體；12、支撐腿；2、定位部；21、動作機構；22、支撐體；23、連接部；24、固定部；3、繞線部；311、支撐裝置；312、動作裝置；313、計數(shù)器；321、立板、322、繞線組；3221、繞線阻尼裝置；3222、導線輪；331、驅(qū)動組；332、繞線環(huán)；333、壓線裝置；4、顯控裝置；5、工件。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-2所示，本發(fā)明提出的異形線圈繞線裝置，包括：

支撐部1設置在使用地；在本發(fā)明中，支撐部1包括柜體11和若干支撐腿12，該若干支撐腿12設置在柜體11底部，并可通過固定件與使用地進行固定，這樣通過若干的支撐腿12進行柜體11的支撐，且根據(jù)需要可以通過螺栓等將支撐腿12與使用地進行固定，進而提高整體的穩(wěn)定度；當然柜體11上設置有若干儲物空間和若干柜門，通過儲物空間進行物品的放置，并通過柜門進行儲物空間的保護；

定位部2設置在支撐部1一端；

繞線部3設置在支撐部1的滑道上，并可在滑道上進行移動；包括支撐段，設置在滑道上；固定段，設置在支撐段上，并可以在支撐段上調(diào)整位置；繞線段，設置在支撐段上；

在使用的過程中，將工件5置于定位部2上，并同時通過定位部2和繞線部3的位置調(diào)整，以使工件5旋轉(zhuǎn)，另工件5上的開口位置與繞線部3呈平行，這樣當繞線部3將導線向工件5旋轉(zhuǎn)時，能夠使導線更好的纏繞在工件5上；

其中，

定位部2包括動作機構21、支撐體22、連接部23和固定部24；該動作機構21設置在支撐部1上；支撐體22通過支撐板設置在動作機構21上，并可在動作機構21的帶動下在動作機構21上移動；連接部23設置在支撐部1上；固定部24設置在連接部23部一端，并在連接部23的帶動下進行旋轉(zhuǎn)；

在進行定位部2調(diào)整時，通過動作機構21帶動支撐體22進行動作，并在支撐體22的帶動下連接部23帶動固定部24進行動作，進而實現(xiàn)定位部2整體在支撐部1上的位置移動，而當進行工件5角度調(diào)整時，通過支撐體22帶動固定部24進行旋轉(zhuǎn)，進而調(diào)整固定部24的角度，而工件5設置在固定部24上，這樣通過旋轉(zhuǎn)體間接的調(diào)整工件5的角度，使工件5上開口的與繞線部3垂直，達到更好的進行導線向工件5上纏繞；

當然在本發(fā)明中，動作機構21優(yōu)選的為絲杠電機，與絲杠電機連接有滑動板，該滑動板設置在導軌上，導軌置于支撐部1一端，在動作時，通過絲杠電機帶動滑動板在導軌上動作；支撐體22包括支撐筒體和減速電機，支撐筒體置于滑動板上，減速電機置于支撐筒體內(nèi)部，且在減速電機的一端設置有主動齒輪，這樣在滑動板滑動是支撐筒體和減速電機均根據(jù)動作；連接部23包括連接體和限位體，該連接體置于支撐筒體頂端，限位體設置在連接體上，并通過限位體進行主動輪旋轉(zhuǎn)角度的控制，固定部24包括固定塊和從動齒輪，這樣從動齒輪軸連接在連接體上，并與主動齒輪嚙合，這樣當主動齒輪動作時能夠帶動從動齒輪同時動作，而固定塊設置在從動齒輪上，因此在從動齒輪動作時，固定塊跟隨動作，進而能夠使設置在固定塊上的工件5進行轉(zhuǎn)動，而由于限位體控制主動輪，進而通過限位體能夠調(diào)整工件5旋轉(zhuǎn)的角度，進而更好的進行導線向工件5上的纏繞；

本發(fā)明中，限位體上設置有刻度，這樣在調(diào)整時能夠更為清晰的進行限位體的調(diào)衡，進而能夠更加準確的控制工件5旋轉(zhuǎn)的角度；

支撐段包括支撐裝置311和動作裝置312，該支撐裝置311設置在滑道上；動作裝置312設置在支撐裝置311上，并可通過對動作裝置312操作改變支撐裝置311在滑道上的位置；在使用的過程中，對動作裝置312進行調(diào)整，進而使得支撐裝置311在滑道上動作，這樣實現(xiàn)支撐裝置311在滑道上位置的改變；在本發(fā)明中，動作裝置312為手動搖桿，可以通過手動搖桿的方式調(diào)整支撐裝置311的位置，當然也可以為電動驅(qū)動裝置(如電動機)來調(diào)整支撐裝置311的在滑道的位置，進而能夠更好的配合定位部2進行導線的纏繞；

本發(fā)明中，優(yōu)選的還在支撐段上設置有計數(shù)器313，該計數(shù)器313設置在支撐裝置311上；這樣當進行導線纏繞時可以通過計數(shù)器313進行導線長度的計數(shù)，進而能夠靈活的進行工件5導線纏繞時導線的計算，這樣在配合計數(shù)器313的情況下能夠更為精準的使用導線，避免導線浪費；

固定段包括立板321和繞線組322，該立板321設置在支撐段上，并可跟隨支撐段同時動作；繞線組322設置在板上；通過立板321進行相應組件的安裝，并通過繞線組322進行導線的梳理，其中，繞線組322包括繞線阻尼裝置3221和若干導線輪3222，該繞線阻尼裝置3221設置在立板321上；若干導線輪3222設置在立板321上；這樣導線進入后進入到繞線阻尼裝置3221，通過繞線阻尼裝置3221能夠進行導線的整理，使導線更為平滑，提高繞線效果；而導線穿過繞線阻尼在后進入到若干導線輪3222，通過若干導線輪3222的疏導及傳輸方向的變化，使導線最終進入到繞線段；

繞線段包括驅(qū)動組331和繞線環(huán)332，該驅(qū)動組331設置立板321；繞線環(huán)332設置在立板321上，并在驅(qū)動組331的帶動下進行旋轉(zhuǎn)；當導線經(jīng)過若干導線輪3222后進入到繞線環(huán)332，并存儲在繞線環(huán)332內(nèi)，這樣當在支撐段的帶動下進行位置移動，間接的改變繞線環(huán)332的位置后，使繞線環(huán)332處于工件5的位置，此時在驅(qū)動組331的帶動下繞線環(huán)332進行旋轉(zhuǎn)，這樣在旋轉(zhuǎn)的過程中，導線會纏繞到工件5上，實現(xiàn)導線向工件5上纏繞；本發(fā)明中繞線環(huán)332為齒環(huán)，而驅(qū)動組331為電動機上設置有齒輪的設備，這樣在電動機的帶動下齒輪旋轉(zhuǎn)，而齒輪與齒環(huán)嚙合，進而實現(xiàn)齒環(huán)的旋轉(zhuǎn)；

當然，由于工件5的開口為異形，這樣在當一個位置的導線纏繞完成后，會在定位部2的帶動下使工件5進行旋轉(zhuǎn)，這樣當進行另一位置導線纏繞時，工件5上的開口依然與繞線環(huán)332平行，進而更好的進行導線向工件5上纏繞；

當然為更好的使導線置于繞線環(huán)332中，優(yōu)選的設置有壓線裝置333，該壓線裝置333設置在立板321上，并與繞線環(huán)332抵觸；這樣通過壓線裝置333能夠使導線更為緊湊的置于齒環(huán)中，避免導線松動出現(xiàn)松脫的現(xiàn)象；

當然在本發(fā)明中，為更好的進行整體的操作，優(yōu)選的設置有顯控裝置4，該顯控裝置4設在支撐部1上，并分別與定位部2和繞線部3連接；這樣可以通過顯控裝置4設定相應的動作過程命令，并根據(jù)需要向定位部2和繞線部3發(fā)布信號，控制定位部2和繞線部3的動作，這樣能夠在進行不同尺寸的工件5繞線時使用不同的設定命令，提高整體的適用能力，提高工作效率。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。