本發(fā)明專利涉及電纜領(lǐng)域，尤其設(shè)計(jì)低線損導(dǎo)體的制作工藝極其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

電能是日常生活中不可缺少的資源，而我國(guó)每年在輸電線路上的損耗大約占了總用電量的3％，達(dá)到1650億千瓦時(shí)，是三峽水電站年發(fā)電量的2倍。眾所周知一條線路的運(yùn)營(yíng)成本包括初始投資成本和線路損耗成本，在不能降初始投資成本的前提下，可以降低線路損耗成本從而降低總成本，發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體等技術(shù)前沿國(guó)家自1911年超導(dǎo)概念提出以來(lái)，近年來(lái)都在著手改善現(xiàn)有輸電線路損耗問(wèn)題，美國(guó)已經(jīng)將降低線路損耗列入國(guó)家課題，大力投入人力、物力研發(fā)，可見(jiàn)采取措施降低線損意義重大。電能傳輸過(guò)程中的線損是由于電纜發(fā)熱引起的，而導(dǎo)體電阻是直接影響導(dǎo)體發(fā)熱的主要因素，傳統(tǒng)的電纜導(dǎo)體電阻雖然能夠滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)即GB/T3956-2008中規(guī)定的電阻最大值，但是卻沒(méi)有將電纜在電能傳輸過(guò)程中的傳輸能力得到更高效的發(fā)揮。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中電力電纜發(fā)熱造成電損較大的不足，提供了一種低線損導(dǎo)體制作方法及使用該低線損導(dǎo)體制造的低線損中壓電力電纜。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種低線損導(dǎo)體制作方法，包括以下步驟：步驟1：將導(dǎo)體單線進(jìn)行絞合；步驟2：將絞線進(jìn)行二次退火，二次退火采用罐式退火。

作為優(yōu)選，步驟2進(jìn)一步包括：將絞線放入退火爐，將退火爐密封；抽真空，使壓力達(dá)到-0.086MPa，充保護(hù)氣體二氧化碳，壓力達(dá)到0.062MPa，此道工序是為了確保絞線在退火過(guò)程中不氧化；升溫：設(shè)定溫度，確保2小時(shí)內(nèi)將爐內(nèi)溫度升到300±5℃進(jìn)入保溫工序；保溫：退火爐溫度300±5℃狀態(tài)下保持2小時(shí)；自然冷卻使其達(dá)到環(huán)境溫度后出爐。

經(jīng)大量試驗(yàn)證明本專利中提供的退火爐內(nèi)的保溫時(shí)間及保溫溫度比較合理，時(shí)間過(guò)短溫度過(guò)低，退火不徹底，達(dá)不到預(yù)期效果，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)溫度過(guò)高容易使導(dǎo)體過(guò)于柔軟，在進(jìn)入下道工序中容易變形從而使導(dǎo)體截面變小，采用本專利生產(chǎn)的導(dǎo)體，在同等導(dǎo)體截面下，其電阻值較傳統(tǒng)工藝優(yōu)化2.5％左右，且電纜規(guī)格越大，優(yōu)化越顯著。

本發(fā)明同時(shí)提供一種利用上述方法制造的低線損導(dǎo)體制作的低線損中壓電力電纜，包括絕緣屏蔽芯線、無(wú)紡布繞包層、內(nèi)護(hù)套、鋼帶鎧裝層和外護(hù)套，絕緣屏蔽芯線設(shè)置在中部，絕緣屏蔽芯線外包裹無(wú)紡布繞包層，絕緣屏蔽芯線和無(wú)紡布繞包層之間設(shè)置有PP繩密實(shí)填充，無(wú)紡布繞包層外部依次包裹有內(nèi)護(hù)套、鋼帶鎧裝層和外護(hù)套。

作為優(yōu)選，所述的絕緣屏蔽芯線由低線損導(dǎo)體、導(dǎo)體屏蔽層、交聯(lián)聚乙烯絕緣層、絕緣屏蔽層、金屬屏蔽層組成，低線損導(dǎo)體設(shè)置在中央，由內(nèi)而外依次被導(dǎo)體屏蔽層、交聯(lián)聚乙烯絕緣層、絕緣屏蔽層、金屬屏蔽層包裹。

作為優(yōu)選，所述的絕緣屏蔽芯線的數(shù)量為2至5根。

作為優(yōu)選，所述的絕緣屏蔽芯線的數(shù)量為3根。

本方案的，低線損中壓電力電纜同等截面下導(dǎo)體電阻更優(yōu)，優(yōu)化可達(dá)2.5％左右，減少了電能傳輸過(guò)程中的電纜發(fā)熱，從而降低線路損耗，使電能輸送率大大提高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施提供的低線損導(dǎo)體制作方法中步驟2的流程圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的低線損中壓電力電纜的橫截面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種低線損導(dǎo)體制作方法，包括以下步驟：步驟1：將導(dǎo)體單線進(jìn)行絞合；步驟2：將絞線進(jìn)行二次退火，二次退火采用罐式退火。

如圖1所示，優(yōu)選的，步驟2進(jìn)一步包括：將絞線放入退火爐，將退火爐密封；抽真空，使壓力達(dá)到-0.086MPa，充保護(hù)氣體二氧化碳，壓力達(dá)到0.062MPa，此道工序是為了確保絞線在退火過(guò)程中不氧化；升溫：設(shè)定溫度，確保2小時(shí)內(nèi)將爐內(nèi)溫度升到300±5℃進(jìn)入保溫工序；保溫：退火爐溫度300±5℃狀態(tài)下保持2小時(shí)；自然冷卻使其達(dá)到環(huán)境溫度后出爐。

經(jīng)大量試驗(yàn)證明本專利中提供的退火爐內(nèi)的保溫時(shí)間及保溫溫度比較合理，時(shí)間過(guò)短溫度過(guò)低，退火不徹底，達(dá)不到預(yù)期效果，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)溫度過(guò)高容易使導(dǎo)體過(guò)于柔軟，在進(jìn)入下道工序中容易變形從而使導(dǎo)體截面變小，采用本專利生產(chǎn)的導(dǎo)體，在同等導(dǎo)體截面下，其電阻值較傳統(tǒng)工藝優(yōu)化2.5％左右，且電纜規(guī)格越大，優(yōu)化越顯著。

如圖2所示，本發(fā)明同時(shí)提供一種利用上述方法制造的低線損導(dǎo)體制作的低線損中壓電力電纜，包括絕緣屏蔽芯線、無(wú)紡布繞包層、內(nèi)護(hù)套、鋼帶鎧裝層和外護(hù)套，絕緣屏蔽芯線設(shè)置在中部，絕緣屏蔽芯線外包裹無(wú)紡布繞包層，絕緣屏蔽芯線和無(wú)紡布繞包層之間設(shè)置有PP繩密實(shí)填充，無(wú)紡布繞包層外部依次包裹有內(nèi)護(hù)套、鋼帶鎧裝層和外護(hù)套。

所述的絕緣屏蔽芯線由低線損導(dǎo)體、導(dǎo)體屏蔽層、交聯(lián)聚乙烯絕緣層、絕緣屏蔽層、金屬屏蔽層組成，低線損導(dǎo)體設(shè)置在中央，由內(nèi)而外依次被導(dǎo)體屏蔽層、交聯(lián)聚乙烯絕緣層、絕緣屏蔽層、金屬屏蔽層包裹。所述的絕緣屏蔽芯線的數(shù)量為3根。

本方案的，低線損中壓電力電纜同等截面下導(dǎo)體電阻更優(yōu)，優(yōu)化可達(dá)2.5％左右，減少了電能傳輸過(guò)程中的電纜發(fā)熱，從而降低線路損耗，使電能輸送率大大提高。