本發(fā)明涉及隔離開(kāi)關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電動(dòng)隔離開(kāi)關(guān)。

背景技術(shù)：

隔離開(kāi)關(guān)，在分位置時(shí)，觸頭間有符合規(guī)定要求的絕緣距離和明顯的斷開(kāi)標(biāo)志；在合位置時(shí)，能承載正?；芈窏l件下的電流及在規(guī)定時(shí)間內(nèi)異常條件下的電流的開(kāi)關(guān)設(shè)備；隔離開(kāi)關(guān)工作可靠性要求高，對(duì)變電所、電廠(chǎng)的設(shè)計(jì)、建立和安全運(yùn)行的影響均較大；現(xiàn)有技術(shù)中隔離開(kāi)關(guān)往往通過(guò)工作人員手動(dòng)操作進(jìn)行分合閘刀，造成工作人員費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且工作人員的誤操作將影響變電所、電廠(chǎng)的安全運(yùn)行，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、可靠性高的電動(dòng)隔離開(kāi)關(guān)。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為：

一種電動(dòng)隔離開(kāi)關(guān)，其特征在于，包括固定支板、隔離開(kāi)關(guān)、支架、電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)軸、第一齒輪、第二齒輪、凸臺(tái)和傳動(dòng)桿；所述固定支板的頂部設(shè)置有隔離開(kāi)關(guān)，隔離開(kāi)關(guān)的下方設(shè)置有支架，支架的一側(cè)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，支架和電動(dòng)機(jī)均固定在固定支板的底部；所述電動(dòng)機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸的一端相連接，轉(zhuǎn)軸的另一端穿過(guò)支架；所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)與傳動(dòng)桿的一端相連接，傳動(dòng)桿的另一端與隔離開(kāi)關(guān)的刀閘相連接；所述支架的底部設(shè)置有第一齒輪，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪相連接，第一齒輪的中心孔與凸臺(tái)的一端相連接，凸臺(tái)的另一端穿過(guò)固定支板的底部；所述固定支板上設(shè)置有電機(jī)控制器，電機(jī)控制器與電動(dòng)機(jī)相電性連接。

優(yōu)選地，所述電動(dòng)隔離開(kāi)關(guān)還包括把手，把手套接在凸臺(tái)上。

優(yōu)選地，所述傳動(dòng)桿包括第一傳動(dòng)桿和第二傳動(dòng)桿，第一傳動(dòng)桿與第二傳動(dòng)桿相轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述隔離開(kāi)關(guān)通過(guò)螺栓固定在固定支板的頂部，支架和電動(dòng)機(jī)通過(guò)螺栓固定在固定支板的底部。

優(yōu)選地，所述電動(dòng)機(jī)的輸出端通過(guò)花鍵或螺栓與轉(zhuǎn)軸的一端相固定連接，轉(zhuǎn)軸的另一端穿過(guò)支架。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)通過(guò)螺栓或焊接與傳動(dòng)桿的一端相連接，傳動(dòng)桿的另一端通過(guò)螺栓或焊接與隔離開(kāi)關(guān)的刀閘相連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明電動(dòng)隔離開(kāi)關(guān)通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)傳動(dòng)桿對(duì)隔離開(kāi)關(guān)的刀閘進(jìn)行分合，無(wú)需工作人員手動(dòng)操作，提高了工作效率，省時(shí)省力；且本發(fā)明電動(dòng)隔離開(kāi)關(guān)通過(guò)電機(jī)控制器對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行控制，大大減少了工作人員的誤操作，保證了變電所、電廠(chǎng)的安全運(yùn)行。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明電動(dòng)隔離開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明電動(dòng)隔離開(kāi)關(guān)的正視圖。

圖3為圖1中A的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1、圖2和圖3所示，一種電動(dòng)隔離開(kāi)關(guān)，包括固定支板1、隔離開(kāi)關(guān)2、支架3、電動(dòng)機(jī)4、轉(zhuǎn)軸5、第一齒輪6、第二齒輪7、凸臺(tái)8和傳動(dòng)桿9；所述固定支板1的頂部設(shè)置有隔離開(kāi)關(guān)2，隔離開(kāi)關(guān)2的下方設(shè)置有支架3，支架3的一側(cè)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)4，支架3和電動(dòng)機(jī)4均固定在固定支板1的底部；所述電動(dòng)機(jī)4的輸出端與轉(zhuǎn)軸5的一端相連接，轉(zhuǎn)軸5的另一端穿過(guò)支架3；所述轉(zhuǎn)軸5的一側(cè)與傳動(dòng)桿9的一端相連接，傳動(dòng)桿9的另一端與隔離開(kāi)關(guān)2的刀閘相連接；所述支架3的底部設(shè)置有第一齒輪6，轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置有第二齒輪7，第一齒輪6與第二齒輪7相連接，第一齒輪6的中心孔與凸臺(tái)8的一端相連接，凸臺(tái)8的另一端穿過(guò)固定支板1的底部；所述固定支板1上設(shè)置有電機(jī)控制器13，電機(jī)控制器13與電動(dòng)機(jī)4相電性連接。

所述電動(dòng)隔離開(kāi)關(guān)還包括把手10，把手10套接在凸臺(tái)8上。

所述傳動(dòng)桿9包括第一傳動(dòng)桿11和第二傳動(dòng)桿12，第一傳動(dòng)桿11與第二傳動(dòng)桿12相轉(zhuǎn)動(dòng)連接；第一傳動(dòng)桿11的一端與轉(zhuǎn)軸5相連接，第一傳動(dòng)桿11的另一端與第二傳動(dòng)桿12的一端相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二傳動(dòng)桿12的另一端與隔離開(kāi)關(guān)2的刀閘相連接。

所述隔離開(kāi)關(guān)2通過(guò)螺栓固定在固定支板1的頂部，支架3和電動(dòng)機(jī)4通過(guò)螺栓固定在固定支板1的底部。

所述電動(dòng)機(jī)4的輸出端通過(guò)花鍵或螺栓與轉(zhuǎn)軸5的一端相固定連接，轉(zhuǎn)軸5的另一端穿過(guò)支架3。

所述轉(zhuǎn)軸5的一側(cè)通過(guò)螺栓或焊接與傳動(dòng)桿9的一端相連接，傳動(dòng)桿9的另一端通過(guò)螺栓或焊接與隔離開(kāi)關(guān)2的刀閘相連接。

本發(fā)明電動(dòng)隔離開(kāi)關(guān)的工作原理：

電動(dòng)操作時(shí)，電機(jī)控制器13控制電動(dòng)機(jī)4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電動(dòng)機(jī)4帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)傳動(dòng)桿9對(duì)隔離開(kāi)關(guān)2的刀閘進(jìn)行分合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)隔離開(kāi)關(guān)2的分合控制。

手動(dòng)操作時(shí)，把手10套接在凸臺(tái)8上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，凸臺(tái)8帶動(dòng)第一齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪6帶動(dòng)第二齒輪7，第二齒輪7帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)傳動(dòng)桿9對(duì)隔離開(kāi)關(guān)2的刀閘進(jìn)行分合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)隔離開(kāi)關(guān)2的分合控制。

綜上所述，本發(fā)明電動(dòng)隔離開(kāi)關(guān)通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)傳動(dòng)桿對(duì)隔離開(kāi)關(guān)的刀閘進(jìn)行分合，無(wú)需工作人員手動(dòng)操作，提高了工作效率，省時(shí)省力；且本發(fā)明電動(dòng)隔離開(kāi)關(guān)通過(guò)電機(jī)控制器對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行控制，大大減少了工作人員的誤操作，保證了變電所、電廠(chǎng)的安全運(yùn)行。