本發(fā)明涉及用于通信傳輸?shù)纳漕l電纜，尤其是一種射頻電纜內(nèi)導(dǎo)體，屬于通信設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

射頻電纜主要用于射頻信號(hào)的傳輸，射頻電纜具有使用溫度范圍寬、使用頻率高、衰減低、駐波系數(shù)小以及屏蔽性能好等優(yōu)異性能，因此被廣泛應(yīng)用于通訊系統(tǒng)、微波測(cè)量系統(tǒng)以及儀器儀表等領(lǐng)域。目前市場(chǎng)上的射頻電纜通常包括內(nèi)導(dǎo)體，內(nèi)導(dǎo)體為空心銅質(zhì)圓管，在內(nèi)導(dǎo)體外套有絕緣套管，例如聚乙烯層，在絕緣套管外側(cè)套有銅帶等，在銅帶外側(cè)還套有塑料保護(hù)層?？梢钥闯?，射頻電纜的結(jié)構(gòu)層次是比較多的，但由于需要考慮到射頻電纜的安裝、連接的方便性以及通信質(zhì)量等技術(shù)指標(biāo)，射頻電纜的整體外徑必須控制在特定的范圍內(nèi)，不能太大，這樣就對(duì)射頻電纜的制作，特別是射頻電纜最里端的內(nèi)導(dǎo)體的制作提出了較高的要求?，F(xiàn)目前用于射頻電纜的內(nèi)導(dǎo)體，大多是采用內(nèi)壁光滑的銅管結(jié)構(gòu)，由于銅管本身材質(zhì)相對(duì)較軟，因此為了保障銅管不容易被彎折影響通訊質(zhì)量，現(xiàn)目前的銅管的壁厚都做的相對(duì)較大，這樣就導(dǎo)致了銅管的整體重量較重，而且生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明的主要目的在于解決現(xiàn)目前用于射頻電纜的內(nèi)導(dǎo)體的壁厚較大導(dǎo)致重量大、成本高的問題，而提供一種具有較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且重量較輕的射頻電纜內(nèi)導(dǎo)體。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種射頻電纜內(nèi)導(dǎo)體，其特征在于，包括管體，在所述管體內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋沿管體內(nèi)壁斜向分布，所述內(nèi)螺紋的螺旋角為5°~45°，所述內(nèi)螺紋的齒頂角為10°~60°，所述內(nèi)螺紋的齒高為0.05~0.3mm；在所述管體內(nèi)壁上內(nèi)螺紋的齒條數(shù)為30~80條，所述管體的壁厚為0.18~0.40mm。

本發(fā)明中，所述的管體是特指銅管，它只能在銅管上應(yīng)用，在其他管材上應(yīng)用本結(jié)構(gòu)則不成立，因?yàn)檫@里是根據(jù)銅管自身的特性來設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)和參數(shù)指標(biāo)，目的是達(dá)到特定的技術(shù)效果。即使利用其他管材制作出相同結(jié)構(gòu)的管體結(jié)構(gòu)，但是也不可能達(dá)到這種結(jié)構(gòu)的銅管所具有的技術(shù)效果，即既要有良好的導(dǎo)電能力，同時(shí)還要有足夠的硬度和韌性，并且還能夠具有適度的成本，能同時(shí)滿足這幾個(gè)條件的，只能選擇銅管。

本發(fā)明中，通過設(shè)置內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，可以極大的增強(qiáng)管體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，這也是為了配合前面所述的薄型管體結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)管體易彎折的情況，通過設(shè)置內(nèi)螺紋，使得薄型管體的結(jié)構(gòu)能夠在實(shí)際應(yīng)用中推廣，而特定的螺旋角、齒頂角以及齒高的設(shè)置，是經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)、比對(duì)并結(jié)合技術(shù)人員的創(chuàng)新思路而得出的，它通過同時(shí)對(duì)三個(gè)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得管體的強(qiáng)度能夠達(dá)到最佳，這樣就使得薄型的管體結(jié)構(gòu)有了應(yīng)用的價(jià)值，同時(shí)還可以節(jié)省材料，降低成本。還需要說明的是，由于傳統(tǒng)的內(nèi)導(dǎo)體銅管管體大多采用的是光滑內(nèi)壁的管體結(jié)構(gòu)，沒有設(shè)置內(nèi)螺紋的原因在于工藝精度太高而難以完成，因此，雖然內(nèi)螺紋技術(shù)在其他行業(yè)中有一定的應(yīng)用，例如煉鋼，但是由于射頻傳輸行業(yè)的特殊性，只能采用銅管，銅管自身較軟的特性導(dǎo)致傳統(tǒng)的射頻電纜內(nèi)導(dǎo)體必須達(dá)到一定的厚度才能保證強(qiáng)度，而且銅管的管徑還必須符合要求，不能太粗，因此要想降低內(nèi)導(dǎo)體的壁厚是一項(xiàng)非常具有難度的工藝，而要想在銅管內(nèi)壁上設(shè)置螺紋也是非常難度的事情，并不是只要設(shè)置了內(nèi)螺紋就能增強(qiáng)銅管的強(qiáng)度，申請(qǐng)人在反復(fù)的實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)，由于設(shè)計(jì)的角度等參數(shù)不同，在很多情況下，即使設(shè)置了內(nèi)螺紋，內(nèi)導(dǎo)體的管體仍然很容易被折斷，強(qiáng)度難以達(dá)到需求，因此增加了內(nèi)螺紋的設(shè)置并不等于內(nèi)導(dǎo)體的管體強(qiáng)度就一定提升，所以，本申請(qǐng)中設(shè)定了特定的角度等參數(shù)，這是申請(qǐng)人創(chuàng)造性的將幾種參數(shù)共同作用后而帶來的意想不到的技術(shù)效果，如果超出這個(gè)參數(shù)范圍，則強(qiáng)度難以保障。

優(yōu)化地，所述管體的外徑為4~16mm。由于通過特定的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)提升了管體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因此對(duì)于管體的適用范圍也有明顯擴(kuò)大，可以制作不同直徑的管體來滿足不同型號(hào)設(shè)備的需求，這樣就使得射頻電纜的應(yīng)用范圍擴(kuò)大了。

優(yōu)化地，所述內(nèi)螺紋的齒條數(shù)為40條。本發(fā)明中，采用40條齒條數(shù)的設(shè)計(jì)是經(jīng)過計(jì)算、實(shí)驗(yàn)和綜合調(diào)試而得到的，當(dāng)采用40條的齒條時(shí)，首先在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上能夠獲得較好的效果，其次齒條的間距適中，能夠形成一個(gè)整體，不會(huì)造成局部強(qiáng)度不夠的問題，然后制作精度較好，同時(shí)現(xiàn)有的加工設(shè)備能夠達(dá)到所需的制作條件。

優(yōu)化地，所述管體包括第一導(dǎo)體管和第二導(dǎo)體管，所述第一導(dǎo)體管與第二導(dǎo)體管對(duì)接，在第一導(dǎo)體管和第二導(dǎo)體管的連接處的內(nèi)側(cè)安裝有內(nèi)襯管，所述內(nèi)襯管的左端伸入第一導(dǎo)體管內(nèi)，內(nèi)襯管的右端伸入第二導(dǎo)體管，所述內(nèi)襯管的外壁分別與第一導(dǎo)體管的內(nèi)壁和第二導(dǎo)體管的內(nèi)壁焊接固定。這里采用的分段式的管體結(jié)構(gòu)，目的是為了滿足長(zhǎng)距離傳輸時(shí)需要連接兩條管子的目的，它不僅具有穩(wěn)定的強(qiáng)度，同時(shí)具有很好的外部光滑面，并且操作簡(jiǎn)單，可靠性較好。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、具有足夠的強(qiáng)度：本發(fā)明的內(nèi)導(dǎo)體通過在銅管內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)螺紋的結(jié)構(gòu)，使得銅管具有很好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不易被彎折，保障了電纜的正常使用。

2、降低了重量，由于采用了內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)來提高強(qiáng)度，因此銅管的壁厚可以減薄，從而節(jié)省了材料，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

3、具有較高的通訊質(zhì)量，由于整體銅管的厚度較低，因此管材本身的阻抗降低，有利于提高通訊質(zhì)量，同時(shí)降低了自身的發(fā)熱量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種射頻電纜內(nèi)導(dǎo)體沿徑向的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2為本發(fā)明一種射頻電纜內(nèi)導(dǎo)體沿軸向的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3為本發(fā)明一種射頻電纜內(nèi)導(dǎo)體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1—管體，11—第一導(dǎo)體管，12—第二導(dǎo)體管，13—內(nèi)襯管，2—內(nèi)螺紋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，一種射頻電纜內(nèi)導(dǎo)體，包括管體1，所述管體1為銅管，所述管體1的外徑可以為4mm、5mm、5.5mm、7mm、8.5mm、11mm、12mm、13mm、15mm或16mm等。在所述管體1內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋2，所述內(nèi)螺紋2沿管體1內(nèi)壁斜向分布，所述內(nèi)螺紋2的螺旋角可以為5°、8°、10°、13°、17°、25°、31°、33°、38°、42°、44°、45°等，這里的螺旋角不僅可以提高加工精度，而且有利于提高管體使用壽命。所述內(nèi)螺紋2的齒頂角可以為10°、15°、22°、27°、31°、39°、46°、55°、58°、60°等，這里的齒頂角作用在于控制齒條的平滑性，同時(shí)對(duì)管壁形成支撐，并且對(duì)于導(dǎo)電效率的提高有一定提升作用。所述內(nèi)螺紋2的齒高可以為0.05mm、0.15mm、0.2mm、0.28mm、0.3mm等，通過不同的齒高設(shè)計(jì)可以達(dá)到不同的硬度需求，這樣就對(duì)管壁的厚度的選擇提供了更多的方便，特別是可以應(yīng)用薄型的管壁型號(hào)，例如管體1的壁厚可以為0.18mm、0.20mm、0.21mm、0.22mm、0.23mm、0.29mm、0.32mm、0.35mm、0.38mm、0.40mm等。不同的齒高設(shè)計(jì)并結(jié)合上述的螺旋角和齒頂角的設(shè)計(jì)，可以綜合達(dá)到既具有足夠的硬度、又具有較好的精度和平滑性，還具有較薄的管壁厚度和良好的導(dǎo)電效率，因此具有非常好的綜合性能。本發(fā)明中，在所述管體1內(nèi)壁上內(nèi)螺紋2的齒條數(shù)可以為30~80條，其中以40條為最佳。

參見圖3，所述管體1包括第一導(dǎo)體管11和第二導(dǎo)體管12，所述第一導(dǎo)體管11與第二導(dǎo)體管12對(duì)接，在第一導(dǎo)體管11和第二導(dǎo)體管12的連接處的內(nèi)側(cè)安裝有內(nèi)襯管13，所述內(nèi)襯管13的左端伸入第一導(dǎo)體管11內(nèi)，內(nèi)襯管13的右端伸入第二導(dǎo)體管12，所述內(nèi)襯管13的外壁分別與第一導(dǎo)體管11的內(nèi)壁和第二導(dǎo)體管12的內(nèi)壁焊接固定。這里采用內(nèi)部焊接的連接結(jié)構(gòu)，使得在需要連接更長(zhǎng)的管體時(shí)，有了可靠的結(jié)構(gòu)方案，同時(shí)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度還能夠得到保障。

本發(fā)明的射頻電纜內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)用對(duì)象非常具有針對(duì)性，只能是銅管，而且在此基礎(chǔ)上通過結(jié)構(gòu)以及角度的調(diào)節(jié)，達(dá)到了非常好的綜合性能，因此不僅能夠滿足射頻電纜的需求，同時(shí)還具有很好的應(yīng)用范圍。

需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請(qǐng)人參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行的修改或者等同替換，不能脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求范圍當(dāng)中。