技術(shù)特征：

1.高磁導(dǎo)率軟磁合金粉末，其特征在于，合金的組成為Fe-Si-Ni-P-B，其組份如下：Fe＝25.0-80.0質(zhì)量份，Si＝3.0-8.0質(zhì)量份，Ni＝15-55質(zhì)量份，B＝1.0-7.0質(zhì)量份，P＝1.0-5.0質(zhì)量份。

2.高磁導(dǎo)率軟磁合金粉末，其特征在于，其由下面通式表示的合金組成：

(Fe_1-a-bSi_aNi_b)_100-x-yP_xB_y，

其中，0.025≤a≤0.08；0.13≤b≤0.55；1≤x≤5；1≤y≤7。

3.電感件，其特征在于，其采用如權(quán)利要求1或2所述的高磁導(dǎo)率軟磁合金粉末制成。

4.如權(quán)利要求3所述的電感件，其特征在于，在D50＝10um粒度時(shí)，800℃空氣燒結(jié)后，電感件的磁導(dǎo)率達(dá)到60以上，損耗Ps值小于250kW/m³。

5.高磁導(dǎo)率軟磁合金粉末的制備方法，其特征在于，通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：

原材料為：Fe＝25.0-80.0質(zhì)量份，Si＝3.0-8.0質(zhì)量份，Ni＝15-55質(zhì)量份，B＝1.0-7.0質(zhì)量份，P＝1.0-5.0質(zhì)量份；

將上述組份的原材料按純鐵、純鎳、純硅、磷鐵和硼鐵的順序，投料、熔化、合金化、高壓霧化和冷卻，制成金屬顆粒狀粉末；或者磷鐵采用低碳磷鐵，硼鐵采用低碳硼鐵。

6.如權(quán)利要求5所述的高磁導(dǎo)率軟磁合金粉末的制備方法，其特征在于，霧化用的霧化水中加入表面活性劑，表面活性劑選用十七烯基胺乙基咪唑啉季銨鹽。

7.如權(quán)利要求5所述的高磁導(dǎo)率軟磁合金粉末的制備方法，其特征在于，在中頻爐中熔化所述原材料，采用水氣聯(lián)合霧化方法進(jìn)行制粉。

8.如權(quán)利要求6所述的高磁導(dǎo)率軟磁合金粉末的制備方法，其特征在于，

合金熔煉：在中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行大氣冶煉，冶煉功率為300-350KW，原料鐵熔化過程中陸續(xù)加入純硅、純鎳，當(dāng)鋼液溫度≥1600℃時(shí)，降低功率并加入低碳磷鐵、低碳硼鐵；

水氣聯(lián)合霧化：霧化水壓力為120-150MPa，所述表面活性劑占霧化水總重量的1-15wt‰；

所述粉末經(jīng)真空干燥后篩分。