本發(fā)明涉及電容器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種固體電解質(zhì)鉭電容器的包封方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的固體電解質(zhì)鉭電容器加工過程中，需要在其外部包上一層封料，不僅可以保護鉭電容器的芯子，而且還可以提升鉭電容器的性能。目前鉭電容器的包封方法有兩種，粉末包封和液體樹脂包封。

現(xiàn)有粉末包封方法主要包括流化、包封、切角、流平、固化、打標記、包封，不僅工藝復雜，耗時比較長，而且耗能大，后工序的加工容易造成引出線的脫落，產(chǎn)品合格率較低。

現(xiàn)有的液體樹脂包封方法，純液體樹脂是透明材料，為了后工序打標志的需要，需要在液體樹脂材料中加入一種鎘紅的有毒材料用于增加對比度，所以采用液體樹脂材料包封會對人體造成傷害；同時，現(xiàn)有液體樹脂包封樹脂層強度較差，后工序的加工容易造成引出線的脫落，影響產(chǎn)品的合格率，嚴重時會影響用戶的正常使用。

為此，迫切需要一種新的鉭電容器的包封方法，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種固體電解質(zhì)鉭電容器的包封方法，以解決現(xiàn)有液體樹脂材料包封會對人體造成傷害，且液體樹脂 包封樹脂層強度較差，后工序的加工容易造成引出線的脫落，影響產(chǎn)品的合格率而存在的技術(shù)問題。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：

一種固體電解質(zhì)鉭電容器的包封方法，首先將固體電解質(zhì)鉭電容器的鉭芯子進行液體樹脂包封，接著進行粉末樹脂包封，其中，液體樹脂和粉末樹脂均不含鎘紅。

所述的液體樹脂包封是將焊接好陽極、陰極引出線的固體電解質(zhì)鉭電容器的鉭芯子浸入液體樹脂內(nèi)并使鉭芯子完全浸入液體樹脂中，接著將鉭芯子取出進行固化、烘干。

所述的液體樹脂包封是將焊接好陽極、陰極引出線的固體電解質(zhì)鉭電容器的鉭芯子裝入方架，將液體樹脂盛放到浸漬槽內(nèi)，將方架浸入液體樹脂內(nèi)，使鉭芯子完全浸入液體樹脂中，接著將鉭芯子取出進行固化、烘干。

所述的液體樹脂HG2-741-72。

所述固化是在室溫環(huán)境下進行的，固化處理時間為20～30h。

所述烘干是在溫度為35～45℃的烘箱中進行干燥處理25～35min。

所述粉末樹脂包封是將經(jīng)過液體樹脂包封處理后的鉭芯子以及粉末樹脂分別預(yù)熱，然后將鉭芯子浸入到粉末樹脂中，接著將鉭芯子從粉末樹脂中取出后，進行固化，即得。

所述粉末樹脂包封是將經(jīng)過液體樹脂包封處理后的鉭芯子加熱到150～170℃后，恒溫處理20～30min，接著將粉末樹脂加熱32～36℃，將鉭芯子浸入到粉末樹脂中，反復浸2～5次，再將鉭芯子進行二次固化，即得。

所述粉末樹脂是環(huán)氧樹脂。

所述環(huán)氧樹脂的型號為DK18-05。

所述二次固化是先在80～100℃的溫度下固化處理20～40min，接著在110～120℃的溫度下固化處理100～150min。

本發(fā)明的有益效果在于：

與原純液體樹脂包封方式相比，液體樹脂和粉末樹脂混合包封方式最大的優(yōu)點是：先用不含鎘紅的液體樹脂包封可以解決超小體積電容器外形尺寸的要求，再使用粉末樹脂包封可以解決純液體樹脂不能打標的問題，避免有毒材料鎘紅對人體的傷害，并且將液體樹脂包封與粉末樹脂包封相結(jié)合，不僅提高了樹脂層的強度，提高引出線的固化強度，還能美化產(chǎn)品外觀。

具體實施方式

為了方便本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的描述。實施例僅僅是對該發(fā)明的舉例說明，不是對本發(fā)明的限定，實施例中未作具體說明的步驟均是已有技術(shù)，在此不做詳細描述。

實施例一

一種固體電解質(zhì)鉭電容器的包封方法，采用液體樹脂包封以及粉末樹脂包封，具體如下：

第一步，采用液體樹脂(HG2-741-72，E-51)包封，將焊接好陽極、陰極引出線的鉭芯子裝入方架，將液體樹脂盛放到專用浸漬槽內(nèi)，用手拿住方架并緩慢浸入液體樹脂內(nèi)，使樹脂液面剛好淹過產(chǎn)品陽極引出線的焊點，然后緩慢提出，滴掉多余樹脂，在室溫條件下固化處理20h，再放入溫度為35℃的烘箱中烘25min；

第二步，用環(huán)氧樹脂粉末(DK18-05型、金黃色)包封：待液體樹脂固化好后，將方架放入樹脂包封機的包封框架中，然后對鉭芯子進行預(yù)加熱處理，預(yù)加熱的溫度為150℃，時間為20min。根據(jù)鉭芯子和電容器外殼尺寸要求調(diào)整流化床內(nèi)樹脂高度，將流化床內(nèi)的環(huán)氧樹脂粉末加熱到32℃，當鉭芯子預(yù)加熱完成后，緩慢移動加熱臺使鉭芯子浸入環(huán)氧樹脂中，反復浸2次，包封后將包封框架放入固化烘箱中， 在80℃固化處理20min，然后調(diào)節(jié)溫度為110℃后，繼續(xù)固化處理100min，即得。

實施例二

一種固體電解質(zhì)鉭電容器的包封方法，采用液體樹脂包封以及粉末樹脂包封，具體如下：

第一步，采用液體樹脂(HG2-741-72，E-51)包封，將焊接好陽極、陰極引出線的鉭芯子裝入方架，將液體樹脂盛放到專用浸漬槽內(nèi)，用手拿住方架并緩慢浸入液體樹脂內(nèi)，使樹脂液面剛好淹過產(chǎn)品陽極引出線的焊點，然后緩慢提出，滴掉多余樹脂，在室溫條件下固化處理30h，再放入溫度為45℃的烘箱中烘35min；

第二步，用環(huán)氧樹脂粉末(DK18-05型、金黃色)包封：待液體樹脂固化好后，將方架放入樹脂包封機的包封框架中，然后對鉭芯子進行預(yù)加熱處理，預(yù)加熱的溫度為170℃，時間為30min。根據(jù)鉭芯子和電容器外殼尺寸要求調(diào)整流化床內(nèi)樹脂高度，將流化床內(nèi)的環(huán)氧樹脂粉末加熱到36℃，當鉭芯子預(yù)加熱完成后，緩慢移動加熱臺使鉭芯子浸入環(huán)氧樹脂中，反復浸5次，包封后將包封框架放入固化烘箱中，在100℃固化處理40min，然后調(diào)節(jié)溫度為120℃后，繼續(xù)固化處理150min，即得。

實施例三

一種固體電解質(zhì)鉭電容器的包封方法，采用液體樹脂包封以及粉末樹脂包封，具體如下：

第一步，采用液體樹脂(HG2-741-72，E-51)包封，將焊接好陽極、陰極引出線的鉭芯子裝入方架，將液體樹脂盛放到專用浸漬槽內(nèi)，用手拿住方架并緩慢浸入液體樹脂內(nèi)，使樹脂液面剛好淹過產(chǎn)品陽極引出線的焊點，然后緩慢提出，滴掉多余樹脂，在室溫條件下固化處理25h，再放入溫度為40℃的烘箱中烘30min；

第二步，用環(huán)氧樹脂粉末(DK18-05型、金黃色)包封：待液體 樹脂固化好后，將方架放入樹脂包封機的包封框架中，然后對鉭芯子進行預(yù)加熱處理，預(yù)加熱的溫度為160℃，時間為25min。根據(jù)鉭芯子和電容器外殼尺寸要求調(diào)整流化床內(nèi)樹脂高度，將流化床內(nèi)的環(huán)氧樹脂粉末加熱到34℃，當鉭芯子預(yù)加熱完成后，緩慢移動加熱臺使鉭芯子浸入環(huán)氧樹脂中，反復浸3次，包封后將包封框架放入固化烘箱中，在90℃固化處理30min，然后調(diào)節(jié)溫度為115℃后，繼續(xù)固化處理120min，即得。