本發(fā)明屬于一種低壓電器，特別是涉及一種可提高動(dòng)作可靠性的電子式過載繼電器。

背景技術(shù)：

在目前公知的TR40系列電子式過載繼電器脫扣和復(fù)位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)中，主要通過轉(zhuǎn)換旋鈕按壓扭簧來控制動(dòng)觸頭支架以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)與自動(dòng)功能的轉(zhuǎn)換。這種常見的結(jié)構(gòu)受限于扭簧的制造加工工藝水平要求較高與實(shí)際工廠裝配工藝較低，導(dǎo)致用戶實(shí)際操作中時(shí)常出現(xiàn)按壓轉(zhuǎn)換按鈕的扭簧并不能保證完全實(shí)現(xiàn)手自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能，而且動(dòng)觸頭支架在外殼內(nèi)壁上沒有有效的位置約束或控制結(jié)構(gòu)，使得電子式過載繼電器在脫扣與復(fù)位轉(zhuǎn)換工作過程中極易出現(xiàn)動(dòng)觸頭支架與U型磁軛的兩個(gè)側(cè)臂吸合不穩(wěn)定甚至相互脫離接觸的問題，上述兩種情況均導(dǎo)致脫扣和復(fù)位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)動(dòng)作穩(wěn)定性差、可靠性低。因此現(xiàn)有的TR40電子式過載繼電器存在著制造裝配成本高、保護(hù)精度差、工作穩(wěn)定性低等缺陷，已無法滿足當(dāng)前市場(chǎng)與客戶的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)動(dòng)作可靠性，保護(hù)精度好的電子式過載繼電器。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：它包括有電子式過載繼電器的殼體、指示所述繼電器脫扣或復(fù)位的指示件、在所述殼體上表面插入手自動(dòng)轉(zhuǎn)換按鈕的按鈕孔及手自動(dòng)轉(zhuǎn)換按鈕、動(dòng)觸頭支架，在所述的手自動(dòng)轉(zhuǎn)換按鈕的桿體頂端端面上有一端面凹槽；在所述端面凹槽下面的所述桿體上有一對(duì)彼此對(duì)稱的半圓柱體凹槽；所述的桿體中部有兩個(gè)相互垂直且上下相鄰的第一直臂和第二直臂，在所述第二直臂的背面的桿體上有一個(gè)置入了永磁體的深入所述第二直臂內(nèi)的凹槽；在所述桿體下部還有一個(gè)用于避免與所述指示件碰觸的半圓弧凹槽，另外在所述桿體底端端面上有一個(gè)用于安裝彈簧的簧凸；一個(gè)彈簧一端套在所述簧凸上，另一端固定于所述殼體上用于安裝靜觸頭的內(nèi)壁上面的凹槽內(nèi)；所述的第一直臂、第二直臂、半圓弧凹槽、對(duì)稱的半圓柱凹槽及端面凹槽在所述桿體上的相對(duì)位置關(guān)系為：當(dāng)所述端面凹槽在所述殼體上表面指示斷路器工作狀態(tài)為自動(dòng)復(fù)位位置時(shí)，所述第一直臂卡在所述殼體內(nèi)與所述手自動(dòng)轉(zhuǎn)換按鈕相近的側(cè)壁上的卡槽內(nèi)，所述第二直臂則與所述側(cè)壁相互平行，而所述半圓柱體凹槽正處于所述殼體按鈕孔孔壁處；此外還有一個(gè)L形臂板，所述壁板的相互垂直的一側(cè)臂板上有一個(gè)用于容納所述動(dòng)觸頭支架支撐桿的長(zhǎng)方形孔，所述一側(cè)臂板的自由端固連在所述殼體上安裝靜觸頭的內(nèi)壁的端面上，且所述動(dòng)觸頭支架支撐桿置于所述的長(zhǎng)方形孔中，此時(shí)所述L形臂板的另一側(cè)則處于防止所述動(dòng)觸頭支架向相鄰所述殼體外殼壁擺動(dòng)脫位的所述動(dòng)觸頭支架旁。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用帶有永磁體的轉(zhuǎn)換按鈕桿，降低了加工制造的成本并保證了手自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能的可靠性，并使用了L型折彎內(nèi)壁對(duì)動(dòng)觸頭支架形成了有效的位置約束從而保證了轉(zhuǎn)換過程中的穩(wěn)定性，因此提高了電子式過載繼電器的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)動(dòng)作可靠性，保護(hù)精度好、制造裝配成本低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的手自動(dòng)轉(zhuǎn)換按鈕的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的L形臂板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明電子式過載繼電器在手動(dòng)復(fù)位正常狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明電子式過載繼電器在手動(dòng)復(fù)位脫扣狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

如圖1所示：在手自動(dòng)轉(zhuǎn)換按鈕的桿體11頂端端面上有一端面凹槽115；在端面凹槽115下面的桿體11上有一對(duì)彼此對(duì)稱的半圓柱體凹槽116；桿體11中部有兩個(gè)相互垂直且上下相鄰的第一直臂111和第二直臂112，在第二直臂112的背面的桿體11上有一個(gè)置入了永磁體的深入到第二直臂112內(nèi)的凹槽113；在桿體11下部還有一個(gè)半圓弧凹槽114，另外在桿體11底端端面上有一個(gè)簧凸117；一個(gè)彈簧12一端套在簧凸117上，另一端固定于殼體上用于安裝靜觸頭的內(nèi)壁上面的凹槽42內(nèi)；第一直臂111、第二直臂112、半圓弧凹槽114、對(duì)稱的半圓柱凹槽116及端面凹槽115在桿體11上的相對(duì)位置關(guān)系為：當(dāng)端面凹槽115在殼體3上表面指示斷路器工作狀態(tài)為自動(dòng)復(fù)位位置時(shí)，第一直臂111卡在殼體4內(nèi)與手自動(dòng)轉(zhuǎn)換按鈕相近的側(cè)壁上的卡槽41內(nèi)，第二直臂112則與側(cè)壁相互平行，而半圓柱體凹槽116正處于殼體按鈕孔44孔壁處。

如圖2所示，一個(gè)L形臂板2，壁板2的相互垂直的一側(cè)臂板21上有一個(gè)長(zhǎng)方形孔211，一側(cè)臂板21的自由端固定在殼體4上安裝靜觸頭的內(nèi)壁43的端面上，且動(dòng)觸頭支架3支撐桿31置于長(zhǎng)方形孔211中，此時(shí)L形臂板2的另一側(cè)22則處于動(dòng)觸頭支架3旁。

如圖3所示，當(dāng)轉(zhuǎn)換按鈕桿11中的第一直臂111脫離外殼4的卡槽41使其可以上下活動(dòng)，按下轉(zhuǎn)換按鈕桿11，在設(shè)置于第二直臂112的矩形凹槽113內(nèi)的永磁體的磁通作用下，第二直臂112的下端面與指示件45的左折彎的上端面吸合在一起，且永磁體的磁通對(duì)指示件45的左折彎上端面的吸合力大于的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)自動(dòng)復(fù)位力，轉(zhuǎn)換按鈕桿11向上運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)指示件45和動(dòng)觸頭支架3發(fā)生順時(shí)針偏轉(zhuǎn)，動(dòng)觸頭支架3左下臂313的上端面與U形鐵芯32左支臂321的下端面相吸合，動(dòng)觸頭支架3右上臂312的下端面與U形鐵芯32右支臂322的上端面相吸合，同時(shí)指示件45指示脫扣狀態(tài)。

如圖4所示，當(dāng)電子式繼電器處于手動(dòng)操作狀態(tài)中主回路故障消失或排除后，手自動(dòng)轉(zhuǎn)換操作機(jī)構(gòu)1處于圖4所示手動(dòng)脫扣狀態(tài)，按下轉(zhuǎn)換按鈕桿11，指示件45隨之發(fā)生逆時(shí)針偏轉(zhuǎn)，此時(shí)轉(zhuǎn)換按鈕桿11的第二直臂112與指示件45的左折彎的上端面呈面接觸，此時(shí)兩者的吸合力最大，指示件45通過拉簧46的死點(diǎn)并繼續(xù)偏轉(zhuǎn)，此時(shí)轉(zhuǎn)換按鈕桿11的第二直臂112與指示件45的左折彎的上端面呈線接觸，此時(shí)兩者的吸合力最小。動(dòng)觸頭支架3隨指示件45逆時(shí)針偏轉(zhuǎn)，當(dāng)指示件45通過拉簧46的死點(diǎn)后，轉(zhuǎn)換按鈕桿11的第二直臂112的下端面與指示件45的左折彎上端面分離，并在彈簧12的反彈力的作用下上升至頂端，在動(dòng)觸頭支架3上對(duì)稱分布的永磁體的磁場(chǎng)作用下，動(dòng)觸頭支架3左上臂311的下端面與U形鐵芯32左支臂321的上端面相吸合，動(dòng)觸頭支架3右下臂314的上端面與U形鐵芯32右支臂322的下端面相吸合，同時(shí)指示件45指示正常狀態(tài)。