本發(fā)明涉及一種隔離開關(guān)，具體涉及一種隔離開關(guān)的操作裝置。

背景技術(shù)：

隔離開關(guān)，即在分位置時，觸頭間有符合規(guī)定要求的絕緣距離和明顯的斷開標(biāo)志；在合位置時，能承載正常回路條件下的電流及在規(guī)定時間內(nèi)異常條件下的電流的開關(guān)設(shè)備。

隔離開關(guān)上往往設(shè)置有驅(qū)動隔離開關(guān)動作的操作裝置，該操作裝置包括主殼體，主殼體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動設(shè)置有輸入軸及輸出軸，輸出軸至少一端延伸至主殼體外作為與隔離開關(guān)聯(lián)動的輸出端，輸入軸至少一端延伸至主殼體外作為操作端，輸出軸中部設(shè)置有供輸入軸穿過的聯(lián)動腔，該聯(lián)動腔腔壁上設(shè)置有輸出聯(lián)動塊，輸入軸位于聯(lián)動腔的外周面上設(shè)置有輸入聯(lián)動塊，輸入聯(lián)動塊上設(shè)置有與輸出聯(lián)動塊相抵并在輸入軸轉(zhuǎn)動時帶動輸出軸轉(zhuǎn)動的聯(lián)動面，這樣的結(jié)構(gòu)加工不易，且輸入軸及輸出軸的位置對應(yīng)關(guān)系不是很準(zhǔn)確，給使用和加工帶來一定不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種簡化結(jié)構(gòu)的隔離開關(guān)的操作裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：包括主殼體，所述的主殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有輸入軸及輸出軸，所述的輸出軸至少一端延伸至主殼體外作為與隔離開關(guān)聯(lián)動的輸出端，所述的輸入軸至少一端延伸至主殼體外作為操作端，其特征在于：所述的輸入軸上同軸且固定設(shè)置有輸入輪，該輸入輪外周面設(shè)置有輸入齒，所述的輸出軸上套設(shè)有與輸出軸聯(lián)動的輸出輪，所述的輸出輪外周面設(shè)置有輸出齒，所述的輸入齒與輸出齒呈垂直排布且相對設(shè)置，所述的輸入齒與輸出齒之間設(shè)置有聯(lián)動件，該聯(lián)動件上設(shè)置有分別與輸入齒與輸出齒相嚙合的聯(lián)動齒及將聯(lián)動件限位于輸入輪與輸出輪間的限位組件，所述的聯(lián)動齒呈條狀排布，所述的輸入軸轉(zhuǎn)動時聯(lián)動件沿直線往復(fù)移動于主殼體內(nèi)并帶動輸出軸轉(zhuǎn)動。

通過采用上述技術(shù)方案，利用聯(lián)動件的齒配合輸入輪及輸出輪，實現(xiàn)輸入軸及輸出軸的傳動，簡化結(jié)構(gòu)的同時使傳動更加穩(wěn)定、準(zhǔn)確，此外，由于限位組件，在兩者傳動過程中聯(lián)動件不會脫離輸入齒、輸出齒，增加工作穩(wěn)定性，輸入齒、輸出齒可以全周排布于輸入輪及輸出輪，也可局部排布，根據(jù)需求進行調(diào)整。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的限位組件包括分別與輸入齒輪與輸出齒輪的兩側(cè)側(cè)面相抵的側(cè)板。

通過采用上述技術(shù)方案，由于輸入齒輪與輸出齒輪呈垂直排布且齒相對設(shè)置，側(cè)板則相應(yīng)朝向不同的方向，給予聯(lián)動件不同方向的限位，簡單的結(jié)構(gòu)即可實現(xiàn)較好的限位效果，加工方便，降低成本。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的限位組件包括設(shè)置于殼體內(nèi)壁供聯(lián)動件滑移的滑移軌道。

通過采用上述技術(shù)方案，合理利用現(xiàn)有的殼體內(nèi)壁作為聯(lián)動件的導(dǎo)向，一方面優(yōu)化結(jié)構(gòu)，另一方面增強傳動穩(wěn)定性。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的輸出軸上套設(shè)有聯(lián)動盤，所述的輸出軸外周面固定設(shè)置有傳動盤，所述的輸出輪沿軸向設(shè)置有穿過聯(lián)動盤及傳動盤的聯(lián)動銷，所述的傳動盤上設(shè)置有供聯(lián)動銷相對傳動盤周向移動的聯(lián)動槽，該聯(lián)動槽周向兩端設(shè)置有與聯(lián)動銷抵配的聯(lián)動面，所述的主殼體內(nèi)設(shè)置有蓄力彈簧，該蓄力彈簧一端轉(zhuǎn)動設(shè)置于主殼體內(nèi)壁，另一端轉(zhuǎn)動設(shè)置于聯(lián)動盤的外周面，所述的聯(lián)動銷與其中一個聯(lián)動面相抵時蓄力彈簧被聯(lián)動盤外周面壓縮至最短長度。

通過采用上述技術(shù)方案，蓄力彈簧用于蓄力，用于克服轉(zhuǎn)動輸出軸時產(chǎn)生的阻力，輸入軸帶動輸出輪及傳動盤相對輸出軸空轉(zhuǎn)時，蓄力彈簧逐漸被壓縮直至最短長度，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的瞬間，蓄力彈簧恢復(fù)原形形成推動力快速推動傳動盤帶動輸出軸動作并轉(zhuǎn)動到位，即合閘或分閘，這樣的結(jié)構(gòu)，一方面降低操作人員所需的力量要求，適用于更多人群操作，另一方面，蓄力彈簧所具有的特性在誤操作時及時復(fù)位輸出輪，避免了誤操作所帶來的危險。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：還包括側(cè)操作機構(gòu)，所述的側(cè)操作機構(gòu)包括可拆卸的固定于主殼體的側(cè)殼體，該側(cè)殼體上轉(zhuǎn)動設(shè)置有與輸出軸同軸的側(cè)操作軸，該側(cè)操作軸一端與輸出輪聯(lián)動并同步轉(zhuǎn)動，另一端延伸至側(cè)殼體外并設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件。

通過采用上述技術(shù)方案，為適應(yīng)不同的工況，增設(shè)的可拆卸的側(cè)操作機構(gòu)，在需要的時候安裝于殼體，利用側(cè)操作軸帶動輸出輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輸出端動作，其次，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件為手動或自動的，這里優(yōu)選操作手柄，簡化結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的側(cè)操作軸與輸出輪聯(lián)動的端部外周面上設(shè)置有操作盤，該操作盤沿軸向設(shè)置有穿過主殼體及輸出輪的操作銷，所述的主殼體上沿輸出輪周向設(shè)置有供操作銷穿過的限位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，操作銷沿側(cè)操作軸軸向穿過操作盤與輸出輪，從而實現(xiàn)操作軸與輸出軸的聯(lián)動，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，限位槽供操作銷穿過的同時限制其轉(zhuǎn)動范圍。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施方式的立體圖；

圖2為本發(fā)明具體實施方式的爆炸圖；

圖3為本發(fā)明具體實施方式中主殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明具體實施方式中聯(lián)動件的立體圖；

圖5為本發(fā)明具體實施方式中主殼體的立體圖。

具體實施方式

如圖1—圖5所示，本發(fā)明公開了一種隔離開關(guān)的操作裝置，包括主殼體1，主殼體1內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置于主殼體1的輸入軸2及輸出軸3，輸出軸3至少一端延伸至主殼體1外作為與隔離開關(guān)聯(lián)動的輸出端31，輸入軸2至少一端延伸至主殼體1外作為操作端21，輸入軸2上同軸且固定設(shè)置有輸入輪22，該輸入輪22外周面設(shè)置有輸入齒23，輸出軸3上套設(shè)有與輸出軸3聯(lián)動的輸出輪32，輸出輪32外周面設(shè)置有輸出齒33，輸入齒23與輸出齒33呈垂直排布且相對設(shè)置，輸入齒23與輸出齒33之間設(shè)置有聯(lián)動件4，該聯(lián)動件4上設(shè)置有分別與輸入齒23與輸出齒33相嚙合的聯(lián)動齒41及將聯(lián)動件4限位于輸入輪22與輸出輪32間的限位組件，聯(lián)動齒41呈條狀排布，輸入軸2轉(zhuǎn)動時聯(lián)動件4沿直線往復(fù)移動于主殼體1內(nèi)并帶動輸出軸3轉(zhuǎn)動，利用聯(lián)動件4的齒配合輸入輪22及輸出輪32，實現(xiàn)輸入軸2及輸出軸3的傳動，簡化結(jié)構(gòu)的同時使傳動更加穩(wěn)定、準(zhǔn)確，此外，由于限位組件，在兩者傳動過程中聯(lián)動件4不會脫離輸入齒23、輸出齒33，增加工作穩(wěn)定性，輸入齒23、輸出齒33可以全周排布于輸入輪22及輸出輪32，也可局部排布，根據(jù)需求進行調(diào)整。

限位組件包括分別與輸入齒23與輸出齒33的兩側(cè)側(cè)面相抵的側(cè)板42，由于輸入齒23與輸出齒33呈垂直排布且齒相對設(shè)置，側(cè)板42則相應(yīng)朝向不同的方向，給予聯(lián)動件4不同方向的限位，簡單的結(jié)構(gòu)即可實現(xiàn)較好的限位效果，加工方便，降低成本。

限位組件包括設(shè)置于主殼體1內(nèi)壁供聯(lián)動件4滑移的滑移軌道11，合理利用現(xiàn)有的殼體內(nèi)壁作為聯(lián)動件4的導(dǎo)向，一方面優(yōu)化結(jié)構(gòu)，另一方面增強傳動穩(wěn)定性。

輸出軸3上套設(shè)有聯(lián)動盤34，輸出軸3外周面固定設(shè)置有傳動盤5，輸出輪32沿軸向設(shè)置有穿過聯(lián)動盤34及傳動盤5的聯(lián)動銷35，傳動盤5上設(shè)置有供聯(lián)動銷35相對傳動盤5周向移動的聯(lián)動槽51，該聯(lián)動槽51周向兩端設(shè)置有與聯(lián)動銷35抵配的聯(lián)動面52，主殼體1內(nèi)設(shè)置有蓄力彈簧6，該蓄力彈簧6一端轉(zhuǎn)動設(shè)置于主殼體1內(nèi)壁，另一端轉(zhuǎn)動設(shè)置于聯(lián)動盤34的外周面，聯(lián)動銷35與其中一個聯(lián)動面52相抵時蓄力彈簧6被聯(lián)動盤34外周面壓縮至最短長度，蓄力彈簧6用于蓄力，用于克服轉(zhuǎn)動輸出軸3時產(chǎn)生的阻力，輸入軸2帶動輸出輪32及傳動盤5相對輸出軸3空轉(zhuǎn)時，蓄力彈簧6逐漸被壓縮直至最短長度，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的瞬間，蓄力彈簧6恢復(fù)原形形成推動力快速推動傳動盤5帶動輸出軸3動作并轉(zhuǎn)動到位，即合閘或分閘，這樣的結(jié)構(gòu)，一方面降低操作人員所需的力量要求，適用于更多人群操作，另一方面，蓄力彈簧6所具有的特性在誤操作時及時復(fù)位輸出輪32，避免了誤操作所帶來的危險。

還包括側(cè)操作機構(gòu)，側(cè)操作機構(gòu)包括可拆卸的固定于主殼體1的側(cè)殼體7，該側(cè)殼體7上轉(zhuǎn)動設(shè)置有與輸出軸3同軸的側(cè)操作軸71，該側(cè)操作軸71一端與輸出輪32聯(lián)動并同步轉(zhuǎn)動，另一端延伸至側(cè)殼體7外并設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件，為適應(yīng)不同的工況，增設(shè)的可拆卸的側(cè)操作機構(gòu)，在需要的時候安裝于殼體，利用側(cè)操作軸71帶動輸出輪32轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輸出端31動作，其次，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件為手動或自動的，這里優(yōu)選操作手柄72，簡化結(jié)構(gòu)，輸出輪32轉(zhuǎn)動后的聯(lián)動方式與上述聯(lián)動件驅(qū)動輸出軸3的方式相同，且聯(lián)動統(tǒng)一套組件。

側(cè)操作軸71與輸出輪32聯(lián)動的端部外周面上設(shè)置有操作盤73，該操作盤73沿軸向設(shè)置有穿過主殼體1及輸出輪32的操作銷74，主殼體1上沿輸出輪32周向設(shè)置有供操作銷74穿過的限位槽12，操作銷74沿側(cè)操作軸71軸向穿過操作盤與輸出輪32，從而實現(xiàn)操作軸與輸出軸3的聯(lián)動，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，限位槽12供操作銷74穿過的同時限制其轉(zhuǎn)動范圍。