本發(fā)明涉及開關(guān)，尤其涉及一種開關(guān)的密封保護結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

翹板式墻壁開關(guān)一般包括一用于固定至墻壁上的面板和一個以上安裝于面板上的開關(guān)組件。開關(guān)組件一般包括一用于控制開關(guān)組件的開和關(guān)動作的翹板和一設(shè)有電路模塊的本體。這種開關(guān)安裝至墻壁后，設(shè)有電路模塊的本體會被埋入墻壁內(nèi)，具有一定的安全保護作用。然而，當(dāng)遇到潮濕氣候(例如華南地區(qū)的“回南天”)，墻壁會出現(xiàn)“冒水”現(xiàn)象，墻壁上的水或者空氣中的水份容易進入設(shè)有電路模塊的本體內(nèi)而對本體內(nèi)的線路造成影響，會帶來安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠有效地提高安全性的開關(guān)的密封保護結(jié)構(gòu)。

上述目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種開關(guān)的密封保護結(jié)構(gòu)，包括一用于固定至墻壁上的面板和一安裝于面板上的開關(guān)組件，該開關(guān)組件包括一用于控制開關(guān)組件的開和關(guān)動作的翹板和一設(shè)有電路模塊的本體，該面板設(shè)有開口，翹板經(jīng)開口顯露于面板外以供人們按壓，還包括一保護蓋，該保護蓋蓋合于面板上，該開關(guān)組件的本體被罩于保護蓋內(nèi)，保護蓋的外壁上設(shè)有多個可供外部電線進入保護蓋內(nèi)的過線孔。

該技術(shù)方案通過設(shè)置保護蓋罩于設(shè)有電路模塊的本體外，以有效地阻止空氣中的水份進入該本體內(nèi)，避免本體內(nèi)的線路潮濕空氣影響，消除安全隱患，提高安全性。

上述技術(shù)方案可采用如下措施作進一步的改進：

該保護蓋與面板的銜接處設(shè)有橡膠密封圈。該技術(shù)方案通過在保護蓋與面板的銜接處設(shè)置橡膠密封圈，能夠起到更好的密封保護效果。

該保護蓋呈方狀，該面板上設(shè)有四個直角狀定位塊，每一個定位塊與保護蓋的一角相抵。該技術(shù)方案通過設(shè)置四個定位塊可便于保護蓋的定位安裝。

每個過線孔中，圍成該過線孔的邊緣設(shè)有橡膠件。該技術(shù)方案通過設(shè)置橡膠件以減小甚至消除過線孔與穿過該過線孔的電線之間的間隙。

該面板具有正面和背面，正面與背面是相對的，開口從背面貫穿至正面，翹板經(jīng)開口顯露于正面外，本體和保護蓋均位于背面一側(cè)，四個定位塊均設(shè)于背面上。

該開關(guān)還包括一受力后可變形的第一密封件、一受力后可變形的第二密封件、一第一壓框和一第二壓框，第一密封件、第二密封件、第一壓框和第二壓框均呈環(huán)狀；翹板設(shè)有一呈環(huán)狀的翹板凸緣，面板設(shè)有一呈環(huán)狀的面板凸緣，翹板凸緣被包圍于面板凸緣之中；第一密封件的外側(cè)邊部被夾持于第一壓框與面板凸緣之間，第一密封件的內(nèi)側(cè)邊部被夾持于第二壓框與翹板凸緣之間；第二壓框的截面呈“L”型，包括相互垂直的第一壓部和第二壓部，第一密封件的內(nèi)側(cè)邊部被夾持于第二壓框的第一壓部與翹板凸緣之間，第二密封件被夾持于第一壓框和第二壓框的第二壓部之間。該技術(shù)方案通過設(shè)置面板凸緣、翹板凸緣及第一密封件形成一道擋水墻，即使水、空氣或者塵埃從翹板與面板開口之間留有的間隙進入后也會被該道擋水墻攔截而無法進入到墻壁里面，有效地保護墻壁內(nèi)面的開關(guān)組件、電器線路等部件，實現(xiàn)防水防塵功能。并且通過設(shè)置第一壓框和第二壓框來安裝固定第一密封件的結(jié)構(gòu)簡單、合理、便于組裝。該技術(shù)方案通過設(shè)置第二密封件，使得第一壓框、第二壓框以及第二密封件形成第二道擋水墻，以起到進一步的防水防塵效果，即使水、空氣或者塵埃穿透第一道擋水墻也會被第二道擋水墻攔截。該技術(shù)方案的截面呈“L”型的第二壓框結(jié)構(gòu)簡單、合理、便于組裝。

該第一壓框上設(shè)有第一凹槽，第二壓框的第二壓部上設(shè)有第二凹槽，第二密封件設(shè)有一陷入第一凹槽的第一凸部和一陷入第二凹槽的第二凸部。該技術(shù)方案可起到對第二密封件的定位作用，避免在翹板活動時第二密封件發(fā)生移位，同時通過第一凹槽與第一凸部的配合、第二凹槽與第二凸部的配合可以起到加強密封的效果。

該第二密封件的緊貼第一壓框的一面通過雙面膠與第一壓框粘貼在一起，第二密封件的緊貼第二壓框的第二壓部的一面通過雙面膠與第二壓框的第二壓部粘貼在一起。該技術(shù)方案使得第二密封件分別與第一壓框和第二壓框的第二壓部相對定位，避免在翹板活動時第二密封件發(fā)生移位。

第一密封件和第二密封件均為彈性密封件；翹板在一開關(guān)組件處于開狀態(tài)的開啟位置和一開關(guān)組件處于關(guān)狀態(tài)的關(guān)閉位置之間切換；當(dāng)翹板處于開啟位置時，第一密封件和第二密封件均使翹板具有從開啟位置切換至關(guān)閉位置的趨勢；當(dāng)翹板處于關(guān)閉位置時，第一密封件和第二密封件均使翹板具有從關(guān)閉位置切換至開啟位置的趨勢。

該本體通過第三螺釘以可拆卸的方式鎖定于面板上，翹板可轉(zhuǎn)動地連接本體。

本發(fā)明通過設(shè)置保護蓋罩于設(shè)有電路模塊的本體外，以有效地阻止空氣中的水份進入該本體內(nèi)，避免本體內(nèi)的線路潮濕空氣影響，消除安全隱患，提高安全性。

附圖說明

圖1示出了本發(fā)明的面板、橡膠密封圈和保護蓋的分解示意圖；

圖2示出了本發(fā)明的面板、橡膠密封圈和保護蓋的另一角度的分解示意圖；

圖3示出了本發(fā)明的開關(guān)的立體示意圖；

圖4示出了本發(fā)明的開關(guān)的另一角度立體示意圖；

圖5示出了圖4的A部局部放大圖；

圖6示出了本發(fā)明的開關(guān)的立體分解示意圖；

圖7示出了本發(fā)明的開關(guān)的另一角度立體分解示意圖；

圖8示出了本發(fā)明的面板的立體示意圖；

圖9示出了本發(fā)明的第一壓框的立體示意圖；

圖10示出了本發(fā)明的翹板的立體示意圖；

圖11示出了本發(fā)明的第二密封件的立體示意圖；

圖12示出了本發(fā)明的第二壓框的立體示意圖；

圖13示出了本發(fā)明的第一密封件的立體示意圖；

圖14示出了本發(fā)明的開關(guān)隱藏保護蓋后的立體示意圖；

圖15示出了圖14的B部局部放大圖；

圖16示出了本發(fā)明的開關(guān)的主視圖；

圖17示出了圖16的C-C剖視圖；

圖18示出了圖16的D-D剖視圖；

圖19示出了圖17的E部局部放大圖；

圖20示出了圖17的F部局部放大圖；

圖21示出了在圖19的基礎(chǔ)上分解各部件后的示意圖；

圖22示出了在圖20的基礎(chǔ)上分解各部件后的示意圖；

圖23示出了圖18的G部局部放大圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行具體的描述。

如圖1至圖23所示的一種開關(guān)的密封保護結(jié)構(gòu)，包括一用于固定至墻壁上的面板1和一安裝于面板1上的開關(guān)組件，該面板1設(shè)有開口11，該開關(guān)組件包括一用于控制開關(guān)組件的開和關(guān)動作的翹板2和一設(shè)有電路模塊的本體7，翹板2經(jīng)開口11顯露于面板1外以供人們按壓，翹板2的邊緣與開口11之間留有間隙12以便于翹板能夠活動；

該面板具有正面14和背面15，正面14與背面15是相對的，開口從背面貫穿至正面，翹板經(jīng)開口顯露于正面外，本體和保護蓋均位于背面一側(cè)，四個定位塊均設(shè)于背面上。

本實施例中，面板1具有一于該面板安裝于墻壁上時朝向人們的正面14和一與該正面相對的背面15，從正面到背面的方向為朝墻壁方向，面板凸緣13設(shè)于面板的背面上且沿朝墻壁方向延伸，面板凸緣13也包圍開口11，翹板凸緣21設(shè)于翹板2上且也沿朝墻壁方向延伸。

本體7通過第三螺釘71以可拆卸的方式鎖定于面板1上尤其是鎖定于面板的背面15上，翹板2可轉(zhuǎn)動地連接(例如鉸接)本體7；

還包括一保護蓋8，該保護蓋8蓋合于面板1上尤其是蓋合于面板的背面15上，該開關(guān)組件的本體7、第一密封件3、第一壓框4、第二壓框5和第二密封件6均被罩于保護蓋8內(nèi)，保護蓋8的外壁上設(shè)有多個可供外部電線進入保護蓋內(nèi)的過線孔81。

該保護蓋8通過第四螺釘82以可拆卸的方式鎖定于面板1上。

每個過線孔81中，圍成該過線孔的邊緣設(shè)有橡膠件83；

保護蓋8與面板1的銜接處設(shè)有橡膠密封圈84。

該保護蓋8呈方狀，該面板1上尤其是面板的背面15設(shè)有四個直角狀定位塊16，每一個定位塊16與保護蓋8的一角相抵。

該開關(guān)還包括一受力后可變形的第一密封件3、一受力后可變形的第二密封件6、一第一壓框4和一第二壓框5，第一密封件3、第一壓框4和第二壓框5均呈環(huán)狀；

翹板2設(shè)有一呈環(huán)狀的翹板凸緣21，面板1設(shè)有一呈環(huán)狀的面板凸緣13，翹板凸緣21被包圍于面板凸緣13之中；

第一密封件的外側(cè)邊部31被夾持于第一壓框4與面板凸緣13之間(即第一壓框?qū)⒌谝幻芊饧耐鈧?cè)邊部鎖定于面板凸緣上)，第一密封件的內(nèi)側(cè)邊部32被夾持于第二壓框5與翹板凸緣21之間(即第二壓框?qū)⒌谝幻芊饧膬?nèi)側(cè)邊部鎖定于翹板凸緣上)。

第一壓框4、第二壓框5、翹板凸緣21以及面板凸緣13均為方環(huán)狀。

第一壓框4通過第一螺釘41以可拆卸的方式鎖定于面板1上，第二壓框5通過第二螺釘51以可拆卸的方式鎖定于翹板2上，由此，第二壓框5跟隨翹板2活動。

第二密封件6被夾持于第一壓框4和第二壓框5之間。

第二壓框5的截面呈“L”型，包括相互垂直的第一壓部52和第二壓部53，第一密封件的內(nèi)側(cè)邊部32被夾持于第二壓框的第一壓部52與翹板凸緣21之間，第二密封件6被夾持于第一壓框4和第二壓框的第二壓部53之間。

本實施例中，第二壓框的第一壓部52的延伸方向平行于朝墻壁方向，沿朝墻壁方向，第二壓框的第二壓部53位于第一壓框4的正前方。

第一壓框4上設(shè)有第一凹槽42，第二壓框的第二壓部53上設(shè)有第二凹槽54，第二密封件6設(shè)有一陷入第一凹槽42的第一凸部61和一陷入第二凹槽54的第二凸部62。

第二密封件6的緊貼第一壓框的一面63通過雙面膠(圖中未示出)與第一壓框4粘貼在一起，第一凸部61設(shè)于該面63上；第二密封件的緊貼第二壓框的第二壓部的一面64通過雙面膠(圖中未示出)與第二壓框的第二壓部53粘貼在一起，第二凸部62設(shè)于該面64上。

第一密封件3和第二密封件6均為彈性密封件，例如彈性橡膠密封件等等，本實施例中，所述的彈性密封件是指具備密封功能的受力后變形而當(dāng)作用力失去后能恢復(fù)原來形狀的物體；

翹板2在一開關(guān)組件處于開狀態(tài)的開啟位置和一開關(guān)組件處于關(guān)狀態(tài)的關(guān)閉位置之間切換；

當(dāng)翹板2處于開啟位置時，第一密封件3和第二密封件6均使翹板具有從開啟位置切換至關(guān)閉位置的趨勢；

當(dāng)翹板2處于關(guān)閉位置時，第一密封件3和第二密封件6均使翹板具有從關(guān)閉位置切換至開啟位置的趨勢。

具體描述，第二密封件呈環(huán)狀，具有首尾依次相連的第二密封件第一邊、第二密封件第二邊、第二密封件第三邊和第二密封件第四邊，第二壓框的第二壓部具有首尾依次相連的第二壓部第一邊、第二壓部第二邊、第二壓部第三邊及第二壓部第四邊，其中，第二壓部第一邊與第二密封件第一邊位置對應(yīng)，第二壓部第二邊與第二密封件第二邊位置對應(yīng)，第二壓部第三邊與第二密封件第三邊位置對應(yīng)，第二壓部第四邊與第二密封件第四邊位置對應(yīng)。當(dāng)翹板處于開啟位置時，第二壓部第一邊壓縮第二密封件第一邊，而第二壓部第四邊拉伸第二密封件第四邊，這樣，第二密封件就會使翹板具有從開啟位置切換至關(guān)閉位置的趨勢。當(dāng)翹板處于關(guān)閉位置時，第二壓部第一邊拉伸第二密封件第一邊，而第二壓部第四邊壓縮第二密封件第四邊，這樣，第二密封件就使翹板具有從關(guān)閉位置切換至開啟位置的趨勢。第一密封件也可以采用如第二密封件的原理實現(xiàn)，當(dāng)翹板處于開啟位置時，第一密封件使翹板具有從開啟位置切換至關(guān)閉位置的趨勢；當(dāng)翹板處于關(guān)閉位置時，第一密封件使翹板具有從關(guān)閉位置切換至開啟位置的趨勢。

第一密封件3和/或第二密封件6也可以是柔性密封件，例如防水防塵的密封布等等，本實施例中，所述的柔性密封件是指具備密封功能的受力后變形而當(dāng)作用力失去后不能恢復(fù)原來形狀的物體。

面板1的四角分別設(shè)有一穿孔17，每個穿孔配有一第五螺釘18，通過第五螺釘18可將面板鎖定于墻壁上，還包括一裝飾蓋9，該裝飾蓋9可以通過卡扣結(jié)構(gòu)卡裝于面板的正面14并遮蔽四個穿孔。