本發(fā)明涉及被覆有無鹵阻燃性樹脂組合物的絕緣電線和電纜。

背景技術(shù)：

對于環(huán)境問題的意識在全世界不斷提高，要求將在燃燒時不產(chǎn)生鹵素氣體的所謂無鹵材料用于絕緣電線和電纜。例如，已知有一種使用金屬氫氧化物等無鹵阻燃劑的絕緣電線(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。

為了獲得在火災(zāi)時能夠抑制火焰?zhèn)鞑サ母咦枞夹?，需要將這樣的無鹵阻燃劑進(jìn)行高填充，但若進(jìn)行高填充，則存在如下問題：機(jī)械特性降低，并且熔融流動性也降低，成型機(jī)受到限制。

另一方面，對于在鐵道車輛、汽車等車輛中使用的絕緣電線和電纜，需要根據(jù)所使用的環(huán)境具有高耐油性和低溫特性。

眾所周知，為了獲得高耐油性，優(yōu)選使用結(jié)晶性高的聚合物或極性高的聚合物，另外，為了獲得低溫特性，優(yōu)選使用玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)低的材料。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2010-97881號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明想要解決的課題

另外，極性高的聚合物，例如、乙酸乙烯含量(VA量)為50質(zhì)量％以上的乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)存在Tg高、低溫特性低差這樣的問題。

本發(fā)明鑒于上述問題而開發(fā)，其目的在于提供一種具備低溫特性、耐寒性、耐油性、阻燃性和機(jī)械特性并且具有優(yōu)異的可撓性的使用無鹵阻燃性樹脂組合物的絕緣電線和電纜。

用于解決問題的方案

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明，可以提供以下的使用無鹵阻燃性樹脂組合物的絕緣電線和電纜。

[1]一種絕緣電線，其為具備導(dǎo)體以及形成于前述導(dǎo)體的外周的絕緣層的絕緣電線，其特征在于，

前述絕緣層中，相對于含有乙烯乙酸乙烯酯共聚物的基體聚合物，含有金屬氫氧化物，前述金屬氫氧化物包含氫氧化鎂，

前述基體聚合物中，乙酸乙烯含量為20質(zhì)量％以上且小于50質(zhì)量％，

所述絕緣電線具有如下性質(zhì)：

在依照EN60811-1-1的初始拉伸試驗中，拉伸強(qiáng)度為10MPa以上、拉伸伸長率為125％以上的拉伸特性，

在依照EN60811-1-2的耐熱試驗中，拉伸強(qiáng)度變化率為±30％、拉伸伸長率變化率為±40％的耐熱性，

在依照EN60811-2-1的耐油試驗中，伸長變化率為±40％的耐油性，

在依照EN60811-1-4的低溫試驗中，拉伸伸長率為30％以上的低溫特性，

在依照IEC60332-1的燃燒試驗中，從上部支持件的下部到碳化處為止的距離在電纜上部為50mm以上且在電纜下部為540mm以下的阻燃性，

在依照EN61034-2的發(fā)煙性試驗中，透過率為70％以上的低發(fā)煙性，

將電纜以一端側(cè)突出1m長的狀態(tài)載置在試驗臺上，在前端部吊掛0.5kg的砝碼，其位移量為100mm以上的可撓性，

依照EN60811-1-48.1在-40℃下進(jìn)行彎曲試驗，在纏繞后不產(chǎn)生裂紋的耐寒性。

[2]一種電纜，其為在由導(dǎo)體以及形成于前述導(dǎo)體的外周的絕緣層形成的絕緣電線的外側(cè)具有護(hù)套的電纜，其特征在于，

前述護(hù)套中，相對于含有乙烯乙酸乙烯共聚物的基體聚合物，含有金屬氫氧化物，前述金屬氫氧化物包含氫氧化鎂，

前述基體聚合物中，乙酸乙烯含量為20質(zhì)量％以上且小于50質(zhì)量％，

所述電纜具有如下性質(zhì)：

在依照EN60811-1-1的初始拉伸試驗中，拉伸強(qiáng)度為10MPa以上、拉伸伸長率為125％以上的拉伸特性，

在依照EN60811-1-2的耐熱試驗中，拉伸強(qiáng)度變化率為±30％、拉伸伸長率變化率為±40％的耐熱性，

在依照EN60811-2-1的耐油試驗中，伸長變化率為±40％的耐油性，

在依照EN60811-1-4的低溫試驗中，拉伸伸長率為30％以上的低溫特性，

在依照IEC60332-1的燃燒試驗中，從上部支持件的下部到碳化處為止的距離在電纜上部為50mm以上且在電纜下部為540mm以下的阻燃性，

在依照EN61034-2的發(fā)煙性試驗中，透過率為70％以上的低發(fā)煙性，

電纜以一端側(cè)突出1m長的狀態(tài)載置在試驗臺上，在前端部吊掛0.5kg的砝碼，其位移量為100mm以上的可撓性，

依照EN60811-1-48.1在-40℃下進(jìn)行彎曲試驗，在纏繞后不產(chǎn)生裂紋的耐寒性。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，可提供一種具備低溫特性、耐寒性、耐油性、阻燃性以及機(jī)械特性并且具有優(yōu)異的可撓性的使用無鹵阻燃性樹脂組合物的絕緣電線和電纜。

附圖說明

圖1為表示本發(fā)明的絕緣電線的一個實施方式的截面圖。

圖2為表示本發(fā)明的電纜的一個實施方式的截面圖。

符號說明

10：絕緣電線，11：導(dǎo)體，12：絕緣層，20：電纜，22：金屬編織層，23：護(hù)套

具體實施方式

以下，對本發(fā)明的使用無鹵阻燃性樹脂組合物的絕緣電線和電纜的一個實施方式進(jìn)行具體說明。

[無鹵阻燃性樹脂組合物]

本發(fā)明的實施方式中所使用的無鹵阻燃性樹脂組合物為如下的無鹵阻燃性樹脂組合物，其特征在于，相對于以乙烯乙酸乙烯酯共聚物為主要成分的基體聚合物，含有金屬氫氧化物，前述金屬氫氧化物包含氫氧化鎂，前述基體聚合物中，乙酸乙烯含量為20質(zhì)量％以上且小于50質(zhì)量％。

(乙烯乙酸乙烯酯共聚物)

無鹵阻燃性樹脂組合物中的基體聚合物含有1種以上的乙烯乙酸乙烯酯共聚物作為主要成分。優(yōu)選含有1～3種乙烯乙酸乙烯酯共聚物，更優(yōu)選含有1～2種乙烯乙酸乙烯酯共聚物。

無鹵阻燃性樹脂組合物中的乙烯乙酸乙烯酯共聚物的含量優(yōu)選為70質(zhì)量％以上，優(yōu)選為100質(zhì)量％。

(酸改性聚烯烴樹脂)

本實施方式所涉及的無鹵阻燃性樹脂組合物中的基體聚合物含有基于DSC法的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為-55℃以下的酸改性聚烯烴樹脂。之所以將本實施方式中的酸改性聚烯烴的Tg設(shè)為-55℃以下，是因為若超過-55℃，則耐寒性降低。

另外，若為了賦予組合物高阻燃性而添加大量的金屬氫氧化物，則初始伸長特性、低溫特性等特性降低，但通過混合酸改性聚烯烴，能夠改善低溫特性。

此處所說的酸改性表示的是將馬來酸酐接枝于聚烯烴而成、或者聚烯烴與馬來酸酐的共聚物聚合物，關(guān)于聚烯烴，可列舉天然橡膠、丁基橡膠、乙烯丙烯橡膠、乙烯α烯烴共聚物、苯乙烯丁二烯橡膠、丁腈橡膠、丙烯酸類橡膠、硅橡膠、聚氨酯橡膠、聚乙烯、聚丙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、聚乙酸乙烯酯、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物、聚氨酯、超低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物等，特別優(yōu)選為乙烯丙烯橡膠、乙烯α烯烴共聚物、乙烯丙烯酸乙酯共聚物。

另外，作為酸，可列舉馬來酸、馬來酸酐、富馬酸等。這些酸改性聚烯烴樹脂除了單獨使用以外，還可以并用。

基于DSC法的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為-55℃以下的酸改性聚烯烴樹脂的添加量優(yōu)選為0質(zhì)量份以上且30質(zhì)量份以下，更優(yōu)選為10質(zhì)量份以上且20質(zhì)量份以下。若超過30質(zhì)量份，則混煉性、擠出性降低。

(基體聚合物中的乙酸乙烯含量(VA量))

基體聚合物中，乙酸乙烯含量為25質(zhì)量％以上且小于50質(zhì)量％。

關(guān)于基體聚合物中的乙酸乙烯含量，當(dāng)基體聚合物中所用的聚合物的種類為1、2、3…k…n個時，由下述式(1)導(dǎo)出。

[數(shù)1]

上述式(1)中，分別地，X表示聚合物k的VA量(質(zhì)量％)，Y表示聚合物k在基體聚合物整體中所占的比例，以及k表示自然數(shù)。

在本實施方式中，若基體聚合物的VA量小于25質(zhì)量％，則乙烯乙酸乙烯酯共聚物的結(jié)晶性高且按EN標(biāo)準(zhǔn)求出的耐油性等耐溶劑性良好，但若為了滿足高水平的阻燃性而添加大量的阻燃劑，則不易兼顧初始伸長特性、低溫性的特性。另外，若適用結(jié)晶性高的乙烯乙酸乙烯酯共聚物，則材料的柔軟性降低，會缺乏電線、電纜的可撓性。

另外若乙酸乙烯含量為50質(zhì)量％以上，則低溫特性降低，進(jìn)而在電線加工時發(fā)生絕緣體的粘著，作業(yè)性降低。

因此，使用將乙酸乙烯含量為25質(zhì)量％以上且小于50質(zhì)量％的乙烯乙酸乙烯酯共聚物作為基體聚合物的無鹵阻燃性樹脂組合物。更優(yōu)選為將乙酸乙烯含量為25質(zhì)量％至30質(zhì)量％的乙烯乙酸乙烯酯共聚物作為基體聚合物的無鹵阻燃性樹脂組合物。

本實施方式中，在基體聚合物中，只要發(fā)揮其效果，也可以含有除了上述乙烯乙酸乙烯酯共聚物和上述酸改性聚烯烴樹脂以外的聚合物成分，但優(yōu)選含有90質(zhì)量％以上的上述乙烯乙酸乙烯酯共聚物和上述酸改性聚烯烴樹脂，更優(yōu)選含有95質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選含有100質(zhì)量％(僅由它們構(gòu)成)。

(金屬氫氧化物)

本發(fā)明實施方式的無鹵阻燃性樹脂組合物中，相對于上述基體聚合物100質(zhì)量份，優(yōu)選添加150質(zhì)量份至250質(zhì)量份的金屬氫氧化物。若金屬氫氧化物的含量小于150質(zhì)量份，則無法獲得充分的阻燃性，若超過250質(zhì)量份，則伸長率降低。

作為本實施方式中使用的金屬氫氧化物，并用經(jīng)脂肪酸處理的金屬氫氧化物和經(jīng)硅烷化處理的金屬氫氧化物。這是因為，僅通過添加其中一種金屬氫氧化物，則無法實現(xiàn)初始物性(拉伸強(qiáng)度、伸長率)、耐油性、耐燃料性以及低溫特性的兼顧。當(dāng)然，也可以單獨使用經(jīng)過脂肪酸處理和硅烷化處理的金屬氫氧化物。

在本實施方式中，在金屬氫氧化物中，只要發(fā)揮其效果，也可以含有除了上述金屬氫氧化物以外的金屬氫氧化物。其種類沒有特別規(guī)定，但希望為阻燃效果更高的氫氧化鋁、氫氧化鎂，希望使用由有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑和/或硬脂酸等脂肪酸、硬脂酸鹽等脂肪酸鹽、硬脂酸鈣等脂肪酸金屬鹽、鈦酸酯系偶聯(lián)劑進(jìn)行了表面處理的金屬氫氧化物。

(其他的添加劑)

本實施方式中，相對于基體聚合物100質(zhì)量份，優(yōu)選添加0.5質(zhì)量份至10質(zhì)量份的硅橡膠。若硅橡膠的添加量小于0.5質(zhì)量份，則產(chǎn)生模具渣垢，若超過10質(zhì)量份，則拉伸強(qiáng)度降低。相對于基體聚合物100質(zhì)量份，優(yōu)選含有0.5質(zhì)量份以上且7.5質(zhì)量份以下的硅橡膠，更優(yōu)選以0.5質(zhì)量份以上且5質(zhì)量份以下的量含有。

關(guān)于在本實施方式中使用的硅橡膠，可列舉二甲基聚硅氧烷、甲基乙烯基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷等。硅橡膠由于與乙烯乙酸乙烯酯共聚物的相容性差，會轉(zhuǎn)移到混煉后的材料的表層部，因而在電線加工時發(fā)揮作為外滑材料的作用，防止模具渣垢，此外，能夠降低熔融的樹脂組合物的粘度，降低擠出時的負(fù)荷。

本發(fā)明實施方式中使用的無鹵阻燃性樹脂組合物中，除了上述金屬氫氧化物以外，還可以根據(jù)需要添加如下添加劑：硅烷偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、交聯(lián)促進(jìn)劑、表面活性劑、金屬螯合劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、抗氧化劑、潤滑劑、軟化劑、增塑劑、無機(jī)填充劑、相容化劑、穩(wěn)定劑、阻燃助劑(例如羥基錫酸鹽，硼酸鈣，多磷酸銨、紅磷、磷酸酯等磷系阻燃劑，聚硅氧烷等(聚)硅氧烷系阻燃劑，三聚氰胺氰脲酸酯、氰脲酸衍生物等氮系阻燃劑，硼酸鋅等硼酸化合物，鉬化合物等)、炭黑、著色劑等。另外，為了進(jìn)一步提高性能，也可在不損害本發(fā)明的特性的范圍內(nèi)添加阻燃助劑。

另外，炭黑的種類沒有特別規(guī)定，可以使用FT級碳、MT級碳。另外，關(guān)于炭黑的添加比例，優(yōu)選的是金屬氫氧化物與炭黑的比例為15：1～100：1的比例。

(交聯(lián)方法)

對于在本發(fā)明的實施方式所涉及的無鹵阻燃性樹脂組合物的交聯(lián)方法，可列舉在成型后照射電子射線、輻射線等而進(jìn)行交聯(lián)的照射交聯(lián)法。在實施照射交聯(lián)法的情況下，預(yù)先將交聯(lián)助劑配合于無鹵阻燃性樹脂組合物中。作為交聯(lián)助劑，優(yōu)選為例如三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPT)、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC(注冊商標(biāo)))。另外，利用電子射線使上述無鹵阻燃性樹脂組合物交聯(lián)的情況下，電子射線的照射量優(yōu)選為3Mrad以上且13Mrad以下。若小于3Mrad，則交聯(lián)不夠充分，而若超過13Mrad，則會過度交聯(lián)，初始拉伸特性變得不充分。

另外，也可以采用在成型后進(jìn)行加熱而交聯(lián)的化學(xué)交聯(lián)法。實施化學(xué)交聯(lián)法的情況下，預(yù)先將交聯(lián)劑配合于無鹵阻燃性樹脂組合物中。作為交聯(lián)劑，只要是有機(jī)過氧化物就沒有特別限定。例如，可列舉1,3-雙(2-叔丁基過氧化異丙基)苯、過氧化二異丙苯(DCP)等。

(用途)

本發(fā)明的實施方式所涉及的無鹵阻燃性樹脂組合物具備阻燃性、機(jī)械特性、耐油性、耐寒性和低溫特性并且可撓性優(yōu)異，因而可以合適地用于絕緣電線的絕緣層、電纜的護(hù)套。特別是，可以合適地用于鐵道車輛用絕緣電線以及鐵道車輛用電纜。

[絕緣電線]

圖1為表示本發(fā)明的絕緣電線的一個實施方式的截面圖。

如圖1所示，本實施方式所涉及的絕緣電線10具備由通用的材料例如由鍍錫的銅線形成的導(dǎo)體11、以及形成于導(dǎo)體11的外周的絕緣層12。此處，導(dǎo)體11也可以是捻線。

絕緣層12由本發(fā)明的實施方式所涉及的上述無鹵阻燃性樹脂組合物構(gòu)成。

在本實施方式中，絕緣層可以以單層構(gòu)成，此外，也可制成多層結(jié)構(gòu)。作為制成多層結(jié)構(gòu)時的具體例，可列舉通過在最外層擠出被覆上述無鹵阻燃性樹脂組合物，并在除最外層以外處擠出被覆聚烯烴樹脂而得到的結(jié)構(gòu)。作為聚烯烴樹脂，可列舉低密度聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、馬來酸酐聚烯烴等，它們可以單獨使用或者將2種以上混合使用。進(jìn)一步，還可以根據(jù)需要施加隔件、編織等。

作為在最外層以外的絕緣層中使用的材料，也可以適用橡膠材料，可列舉乙烯-丙烯共聚物橡膠(EPR)、乙烯-丙烯-二烯三元共聚橡膠(EPDM)、丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)、氫化NBR(HNBR)、丙烯酸類橡膠、乙烯-丙烯酸酯共聚物橡膠、乙烯辛烯共聚物橡膠(EOR)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物橡膠、乙烯-1-丁烯共聚物橡膠(EBR)、丁二烯-苯乙烯共聚物橡膠(SBR)、異丁烯-異戊二烯共聚物橡膠(IIR)、具有聚苯乙烯嵌段的嵌段共聚物橡膠、聚氨酯橡膠、磷腈橡膠等，它們可以單獨使用或者將2種以上混合使用。

另外，不限于上述聚烯烴樹脂、橡膠材料，只要是具有絕緣性的材料就沒有特別限制。

[電纜]

圖2為表示本發(fā)明的電纜的一個實施方式的截面圖。

如圖2所示，本實施方式的電纜20具備：將3根本實施方式所涉及的絕緣電線10捻合而成的三芯捻線、以及形成于三芯捻線的外周的金屬編織層22以及形成于其外周的護(hù)套23。絕緣電線可以是單芯，也可以是三芯以外的多芯捻線。

護(hù)套23由上述無鹵阻燃性樹脂物構(gòu)成。

在本實施方式中，可以以單層構(gòu)成護(hù)套，另外也可制成多層結(jié)構(gòu)。作為制成多層結(jié)構(gòu)時的具體例，可列舉通過在最外層擠出被覆上述無鹵阻燃性樹脂組合物，并在除最外層以外處擠出被覆聚烯烴樹脂而得到的結(jié)構(gòu)。作為聚烯烴樹脂，可列舉低密度聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、馬來酸酐聚烯烴等，它們可以單獨使用或者將2種以上混合使用。進(jìn)一步，還可以根據(jù)需要施加隔件等。

予以說明的是，在本實施方式中，示出了使用本實施方式的絕緣電線10的例子，但也可以使用采用了通用的材料的絕緣電線。

實施例

以下，利用實施例而進(jìn)一步具體說明本發(fā)明的電纜。予以說明的是，本發(fā)明不受以下實施例的任何限制。

實施例1～5以及比較例1～5、以往例

通過以下方法制造了圖2所示的電纜。

(1)在由19根0.18mm的裸線絞合而成的導(dǎo)體上，作為絕緣層，使用65mm擠出機(jī)在150℃擠出被覆作為內(nèi)層的聚乙烯0.1mm、以及作為外層的聚萘二甲酸丁二醇酯0.15mm，然后通過10Mrad的電子射線照射進(jìn)行交聯(lián)，制成絕緣電線。將3根所得到的絕緣電線捻合，準(zhǔn)備了三芯捻線。

(2)將表1所示的各種成分配合，利用加壓捏合機(jī)在起始溫度40℃、結(jié)束溫度200℃的條件下進(jìn)行混煉，然后進(jìn)行粒料化(顆粒化)，制成護(hù)套材料。

(3)通過以下所示的各種評價試驗對所得到的電纜進(jìn)行了評價。其評價結(jié)果示于表1。

[評價試驗]

<護(hù)套的試驗方法>

關(guān)于護(hù)套評價，從制作完成的上述電纜剝?nèi)∽o(hù)套，沖裁成6號啞鈴試驗片，實施了以下試驗。

(1)初始拉伸試驗

依照EN60811-1-1，在拉伸速度200mm/min的條件下實施了拉伸試驗。以拉伸強(qiáng)度10MPa上、拉伸伸長率125％以上為目標(biāo)。將目標(biāo)值以上的情況設(shè)為○，小于目標(biāo)值的情況設(shè)為×。

(2)耐熱試驗

依照EN60811-1-2，在120℃的恒溫槽內(nèi)暴露240h，從暴露后的上述電纜剝?nèi)∽o(hù)套，對6號啞鈴試驗片在拉伸速度200mm/min的條件下實施了拉伸試驗。以拉伸強(qiáng)度變化率±30％、拉伸伸長率變化率以±40％為目標(biāo)。將目標(biāo)值的范圍內(nèi)的情況設(shè)為○，目標(biāo)值的范圍外的情況設(shè)為×。

(3)耐油試驗

依照EN60811-2-1，在加熱到100℃的試驗油IRM902中浸漬72小時后，在拉伸速度200mm/min的條件下實施了拉伸試驗。以伸長變化率以±40％為目標(biāo)。將目標(biāo)值的范圍內(nèi)的情況設(shè)為○，目標(biāo)值的范圍外的情況設(shè)為×。

(4)低溫試驗

依照EN60811-1-4，在-40℃、拉伸速度30mm/min的條件下實施了拉伸試驗。以拉伸伸長率30％以上為目標(biāo)。將目標(biāo)值以上的情況設(shè)為○，小于目標(biāo)值的情況設(shè)為×。

<電纜的試驗方法>

對于制作完成的上述電纜，通過以下的試驗實施了評價。

(5)燃燒試驗

依照IEC燃燒試驗方法(IEC60332-1)對制作的電纜進(jìn)行試驗。

目標(biāo)為：從上部支持件的下部到碳化處為止的距離在電纜上部為50mm以上且在電纜下部為540mm以下。將目標(biāo)值的范圍內(nèi)的情況設(shè)為○，目標(biāo)值的范圍外的情況設(shè)為×。

(6)發(fā)煙性試驗

按照EN61034-2，將制作的電纜調(diào)整為1m，將捻合7根而成的電纜束準(zhǔn)備10束，利用醇燃料進(jìn)行燃燒。利用在此時產(chǎn)生的煙來測定透過率，以70％以上為目標(biāo)。將目標(biāo)值以上的情況設(shè)為○，小于目標(biāo)值的情況設(shè)為×。

(7)可撓性試驗

準(zhǔn)備200mm的上述電纜，將電纜以一端側(cè)突出1m長的狀態(tài)載置在試驗臺上，在前端部吊掛0.5kg的砝碼，測定位移量。以位移量100mm以上為目標(biāo)。將目標(biāo)值以上的情況設(shè)為○，小于目標(biāo)值的情況設(shè)為×。

(8)模具渣垢的有無

在電纜上被覆護(hù)套時，通過目視對利用65mm擠出機(jī)實施擠出時的擠出100m后的模具進(jìn)行觀察，確認(rèn)有無模具渣垢。如果有模具渣垢則設(shè)為×，如果沒有模具渣垢則設(shè)為○。

(9)耐寒性試驗

對于制作的電纜，依照EN60811-1-48.1在-40℃下進(jìn)行彎曲試驗，將在纏繞后不產(chǎn)生裂紋的情況設(shè)為○，產(chǎn)生了裂紋的情況設(shè)為×。

(10)接觸角試驗

對于制成的電纜的表面的水接觸角，利用依照J(rèn)IS3257的靜態(tài)法進(jìn)行評價。將85°以上的情況設(shè)為○，小于85°的情況設(shè)為×。

綜合評價

作為綜合評價，將全部評價均為○的情況設(shè)為合格(○)，在任一項評價中如果有1個為×，就設(shè)為不合格(×)。

表1

1)Evolue SP1510(普瑞曼聚合物公司制)

2)Evaflex EV260(三井杜邦聚合化學(xué)公司制)

3)Evaflex 45X(三井杜邦聚合化學(xué)公司制)

4)Levapren 600(朗盛公司制)

5)TAFMER MH5040(三井化學(xué)公司制)

6)TAFMER MH7020(三井化學(xué)公司制)

7)Magseeds S4(神島化學(xué)公司制)

8)Magnifin H10A(雅保公司制)

9)Magnifin H10C(雅保公司制)

10)HT-KE76S(信越化學(xué)公司制)

11)AO-18(ADEKA公司制)

12)Irganox 1010(巴斯夫公司制)

13)TAFMER MP0620(三井化學(xué)公司制)

如表1所示，在實施例1至實施例5的情況下，全部評價均為○，綜合評價成為○。

另外，就比較例1和比較例2而言，由于氫氧化鎂脫離本發(fā)明的范圍，因而低溫特性、初始拉伸特性不合格。即，比較例1由于沒有添加經(jīng)硅烷化處理的氫氧化鎂，因而低溫特性不合格。另一方面，比較例2由于沒有添加經(jīng)脂肪酸處理氫氧化鎂，因而在初始的伸長特性方面無法滿足目標(biāo)值。

比較例3，由于以乙酸乙烯含量大的乙烯乙酸乙烯酯共聚物為主要成分，因而低溫特性不合格，由于沒有添加硅橡膠，因而在護(hù)套擠出時產(chǎn)生模具渣垢，在外觀上成為了問題。

比較例4，由于以乙酸乙烯含量小的乙烯乙酸乙烯酯共聚物為主要成分，因而初始拉伸特性和低溫特性不合格，另外，酸改性聚烯烴樹脂的Tg高，在耐寒性試驗中產(chǎn)生了裂紋。

以往例1，以LLDPE為主要成分，由于聚合物的結(jié)晶性高，因而在可撓性方面不合格。