本發(fā)明涉及電纜的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種阻水架空絕緣電纜。
背景技術(shù)：
目前，隨著人們對(duì)于電纜事故的研究分析，發(fā)現(xiàn)水樹現(xiàn)象對(duì)中高壓電纜有極大地危害，越來越意識(shí)到電纜絕緣防水特別是軸向防水的重要性。
而現(xiàn)有技術(shù)中的電纜防水工作，一般只側(cè)重于表面防水，即如何防止水滲入電纜內(nèi)部，當(dāng)一旦有水滲入，則無法在電纜內(nèi)部形成有效的層層阻節(jié)，造成水樹現(xiàn)象，對(duì)電纜產(chǎn)生極大危害，縮短了電纜的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的阻水架空絕緣電纜，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中防水、阻水效果不佳的一些不足。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種阻水架空絕緣電纜，其特征在于：所述的絕緣電纜包括緊壓導(dǎo)體層、嵌設(shè)在單絲層中的阻水層；緊壓導(dǎo)體層外依次包裹有內(nèi)屏蔽層和絕緣層。
優(yōu)選的，所述的緊壓導(dǎo)體層由內(nèi)而外分為五層，分別是1根單絲層、6根單絲層、12根單絲層、18根單絲層和23根單絲層。
進(jìn)一步，一根單絲層與6根單絲層之間第一阻水紗層；6根單絲層與12根單絲層之間設(shè)有第一阻水帶層；12根單絲層與18根單絲層之間設(shè)有第二阻水紗層，18根單絲層與23根單絲層之間設(shè)有第二阻水帶層。
更進(jìn)一步，所述的單絲采用圓形緊壓鋁單絲制成，緊壓系數(shù)為0.89。
一種阻水架空絕緣電纜的制作工藝，所述的制作工藝包括如下步驟：a、制作緊壓?jiǎn)谓z，將單絲緊壓后使得單絲外徑縮小至原先的85-90%，然后備用；b、制作緊壓導(dǎo)體層和嵌設(shè)在緊壓導(dǎo)體層內(nèi)的阻水層，其中緊壓導(dǎo)體層共有五層，并在相鄰的兩層緊壓導(dǎo)體層之間設(shè)置阻水層；c、在緊壓導(dǎo)體層外擠包內(nèi)屏蔽層；d、在內(nèi)屏蔽層表面擠包絕緣層。
進(jìn)一步，b步驟中，所述的緊壓導(dǎo)體層由內(nèi)而外分為五層，分別是1根單絲層、6根單絲層、12根單絲層、18根單絲層和23根單絲層；一根單絲層與6根單絲層之間第一阻水紗層；6根單絲層與12根單絲層之間設(shè)有第一阻水帶層；12根單絲層與18根單絲層之間設(shè)有第二阻水紗層，18根單絲層與23根單絲層之間設(shè)有第二阻水帶層。
使用時(shí)，本發(fā)明采用特征的緊壓導(dǎo)體層，所述的緊壓導(dǎo)體層由內(nèi)而外共分為五層，每一層的單絲數(shù)量均不同，層與層之間通過阻水紗層和阻水帶層形成層層密閉環(huán)繞的效果，達(dá)到最佳的阻水目的，使得導(dǎo)體的每個(gè)節(jié)距內(nèi)都形成單獨(dú)的密閉環(huán)，保證了軸向防水、阻水的目的，提高了電纜的使用壽命。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
附圖中的標(biāo)號(hào)表示如下：
1單絲、2第一阻水紗層、3第一阻水帶層、4第二阻水紗層、5第二阻水帶層、6內(nèi)屏蔽層、7絕緣層。
本發(fā)明所述的一種阻水架空絕緣電纜，其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于：所述的絕緣電纜包括緊壓導(dǎo)體層、嵌設(shè)在單絲層中的阻水層；緊壓導(dǎo)體層外依次包裹有內(nèi)屏蔽層和絕緣層。
優(yōu)選的，所述的緊壓導(dǎo)體層由內(nèi)而外分為五層，分別是1根單絲層、6根單絲層、12根單絲層、18根單絲層和23根單絲層。這里所述的一根單絲層指由一根導(dǎo)體組成，6根單絲層則由6根導(dǎo)體圍繞上述一根單絲層排列而成，依次類推，最終的外層為23根單絲層。
進(jìn)一步，一根單絲層與6根單絲層之間第一阻水紗層；6根單絲層與12根單絲層之間設(shè)有第一阻水帶層；12根單絲層與18根單絲層之間設(shè)有第二阻水紗層，18根單絲層與23根單絲層之間設(shè)有第二阻水帶層。通過這樣阻水帶層和阻水紗層交替阻水和排列，使得層與層之間通過阻水紗層和阻水帶層形成層層密閉環(huán)繞的效果，達(dá)到最佳的阻水目的，使得導(dǎo)體的每個(gè)節(jié)距內(nèi)都形成單獨(dú)的密閉環(huán)，保證了軸向防水、阻水的目的，提高了電纜的使用壽命。
其中，第一阻水紗層的兩根阻水紗設(shè)置在整個(gè)電纜中心線上，兩根阻水紗分別設(shè)置在一根單絲層的上、下端；同樣的，第二阻水紗層的兩根阻水紗設(shè)置在整個(gè)電纜中心線上，兩根阻水紗分別設(shè)置在12根單絲層的上、下端。
可選的，所述的單絲采用圓形緊壓鋁單絲制成，緊壓系數(shù)為0.89。內(nèi)屏蔽采用交聯(lián)型半導(dǎo)電屏蔽料制成，絕緣采用25KV耐候交聯(lián)型架空絕緣料制成，內(nèi)屏蔽層的厚度為0.3-0.7mm，絕緣層的厚度為4-5mm。
實(shí)施例1
導(dǎo)體絞合，采用圓形緊壓?jiǎn)谓z體，緊壓系數(shù)0.89，單絲結(jié)構(gòu)密實(shí)，同樣單絲截面積下，緊壓后單絲外徑縮小10%左右，從而減小單絲之間的縫隙。本產(chǎn)品截面積300mm2，采用60根2.58mm的單絲，由內(nèi)而外分五層，分別是1根層，6根層，12根層，18根層，23根層，采用正規(guī)絞合。為了使導(dǎo)體能夠軸向阻水，在緊壓導(dǎo)體的同時(shí)，每層加入阻水紗或阻水帶，阻水紗或阻水帶遇水后迅速膨脹，從而起到阻止水往導(dǎo)體內(nèi)部滲透，從而起到阻水的目的。內(nèi)屏蔽平均厚度0.5mm,絕緣平均厚度4.5mm,產(chǎn)品平均外徑30.6mm。內(nèi)屏蔽采用交聯(lián)型半導(dǎo)電屏蔽料，絕緣采用25KV耐候交聯(lián)型架空絕緣料，采用擠壓方式擠制，使擠出材料緊密包覆在導(dǎo)體上，從而起到阻水的目的。
實(shí)施例2
所述的阻水架空絕緣電纜制作工藝包括如下步驟：a、制作緊壓?jiǎn)谓z，將單絲緊壓后使得單絲外徑縮小至原先的85-90%，然后備用；b、制作緊壓導(dǎo)體層和嵌設(shè)在緊壓導(dǎo)體層內(nèi)的阻水層，其中緊壓導(dǎo)體層共有五層，并在相鄰的兩層緊壓導(dǎo)體層之間設(shè)置阻水層；c、在緊壓導(dǎo)體層外擠包內(nèi)屏蔽層；d、在內(nèi)屏蔽層表面擠包絕緣層。
其中制作緊壓導(dǎo)體層共有5個(gè)步驟，
第一層一根單絲層在制作時(shí)， 1根單絲外面，放置兩根阻水紗（ZS-3.0)，一根阻水紗螺旋纏繞在導(dǎo)體上，另一根阻水紗隨單絲直拉。以一根纏繞的阻水紗加一根隨導(dǎo)體直拉的阻水紗，在每個(gè)節(jié)距內(nèi)有效的形成閉環(huán)，從而起到阻水的目的。
第2層6根單絲，絞向右向，節(jié)距175-200mm,同時(shí)在外面重疊纏繞一層阻水帶（規(guī)格0.25*35），導(dǎo)體外徑7.5mm。
第3層12根單絲，絞向左向，節(jié)距200-245mm,導(dǎo)體外徑12.1mm。放置兩根阻水紗（ZS-3.0)，一根阻水紗螺旋纏繞在導(dǎo)體上，另一根隨阻水紗單絲直拉。以一根纏繞的阻水紗加一根隨導(dǎo)體直拉的阻水紗，在每個(gè)節(jié)距內(nèi)形成1-3個(gè)有效的閉環(huán)。
第4層18根單絲，絞向右向，節(jié)距240-270mm,同時(shí)在外面重疊纏繞一層阻水帶（規(guī)格0.25*35），導(dǎo)體外徑16.3mm。
第5層23根單絲，絞向左向，節(jié)距255-295mm,導(dǎo)體外徑20.6mm。
由于，每一層的單絲數(shù)量均不同，層與層之間通過阻水紗層和阻水帶層形成層層密閉環(huán)繞的效果，達(dá)到最佳的阻水目的，使得導(dǎo)體的每個(gè)節(jié)距內(nèi)都形成單獨(dú)的密閉環(huán)，保證了軸向防水、阻水的目的，提高了電纜的使用壽命。
實(shí)施例3
一根單絲層在制作時(shí)，在一根單絲外，放置兩根阻水紗作為第一次阻水紗層，其中一根阻水紗螺旋纏繞在導(dǎo)體上，另一根阻水紗隨導(dǎo)體直拉；兩根阻水紗在單絲的每個(gè)節(jié)距內(nèi)形成有效的閉環(huán)結(jié)構(gòu)；6根單絲層在制作時(shí)，采用6根單絲，在一根單絲層的外側(cè)進(jìn)行絞合，絞合時(shí)絞向右向，節(jié)距185mm,同時(shí)在6根單絲層外面重疊纏繞一層阻水帶，形成第一阻水帶層；12根單絲層在制作時(shí)，共采用12根單絲，在6根單絲層的外側(cè)進(jìn)行絞合，絞向左向，節(jié)距230mm,并在12根單絲層的外側(cè)放置兩根阻水紗制成第二阻水紗層，其中一根阻水紗螺旋纏繞在12根導(dǎo)體上，另一根隨單絲直拉，以一根纏繞的阻水紗加一根隨導(dǎo)體直拉的阻水紗形式，兩根阻水紗在單絲的每個(gè)節(jié)距內(nèi)形成有效的閉環(huán)結(jié)構(gòu)；18根單絲層在制作時(shí)，共采用18根單絲，在12根單絲層的外側(cè)進(jìn)行絞合，絞向右向，節(jié)距250mm,同時(shí)在18根單絲層外面重疊纏繞一層阻水帶形成第二阻水帶層；23根單絲層在制作時(shí)，采用23根單絲，并在18根單絲層的外側(cè)進(jìn)行絞合，絞向左向，節(jié)距275mm。
其中，第一阻水紗層的兩根阻水紗設(shè)置在整個(gè)電纜中心線上，兩根阻水紗分別設(shè)置在一根單絲層的上、下端；同樣的，第二阻水紗層的兩根阻水紗設(shè)置在整個(gè)電纜中心線上，兩根阻水紗分別設(shè)置在12根單絲層的上、下端。這樣的設(shè)置方式，能夠保證兩根阻水紗在單絲的每個(gè)節(jié)距內(nèi)形成有效的閉環(huán)結(jié)構(gòu)，同時(shí)，減少阻水紗用量，起到更為嚴(yán)密的互相密封、防水效果。
內(nèi)屏蔽層平均厚度0.5mm,絕緣層平均厚度4.5mm,產(chǎn)品平均外徑30.6mm。內(nèi)屏蔽層采用交聯(lián)型半導(dǎo)電屏蔽料，絕緣層采用25KV耐候交聯(lián)型架空絕緣料，采用擠壓方式擠制，使擠出材料緊密包覆在導(dǎo)體上，從而起到阻水的目的。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施只局限于上述這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。