本發(fā)明涉及一種高溫大電流引出線裝置，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、載流量大且絕緣性能好的引出線裝置。

背景技術(shù)：

據(jù)申請(qǐng)人了解，現(xiàn)有的電加熱器引出裝置都只能用于常溫下，目前常用的耐高溫電纜一般采用高溫塑料絕緣材料組合護(hù)套，耐溫 200℃左右，且存在使用壽命短、導(dǎo)電率低、抗氧化性能差、電氣點(diǎn)接觸易腐蝕，易老化等缺點(diǎn)，無(wú)法滿足使用要求。無(wú)法能在高溫下將電加熱器負(fù)載與電纜的有效連接得到實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種適合負(fù)載容量大和溫度高場(chǎng)合的高溫大電流引出線裝置。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是：一種高溫大電流引出線裝置，包括導(dǎo)電銅棒，所述導(dǎo)電銅棒的兩端分別固定有負(fù)載連接銅排和電纜連接銅排，所述導(dǎo)電銅棒的中部套設(shè)有接線倉(cāng)鋼管和兩個(gè)絕緣陶瓷體，兩個(gè)絕緣陶瓷體均設(shè)于接線倉(cāng)鋼管和導(dǎo)電銅棒之間，每個(gè)絕緣陶瓷體的一端均伸出接線倉(cāng)鋼管的相鄰管口外并在該端上制有圓環(huán)肩部，兩個(gè)絕緣陶瓷體之間、絕緣陶瓷體的圓環(huán)肩部與接線倉(cāng)鋼管之間、絕緣陶瓷體與負(fù)載連接銅排和電纜連接銅排之間均設(shè)有絕緣密封墊。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，由此帶來(lái)以下效果：本發(fā)明采用導(dǎo)電銅棒，并將導(dǎo)電銅棒穿于絕緣陶瓷體內(nèi)，導(dǎo)電銅棒載流量大，絕緣陶瓷體能夠在高溫下保持有較好的絕緣性能，降低了電纜與電加熱器直連的溫度，使電纜不容易熔斷，進(jìn)而提高電熱器的使用壽命，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、載流量大、絕緣性能好，投資及運(yùn)行費(fèi)用低、故障少，在高溫下可以將電加熱器負(fù)載與電纜有效進(jìn)行連接，在負(fù)載容量大和溫度高的場(chǎng)合有效得到應(yīng)用。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述導(dǎo)電銅棒上制有外螺紋，所述電纜連接銅排上固定有緊固螺母，所述緊固螺母螺接在導(dǎo)電銅棒上。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述絕緣陶瓷體是由多塊瓦片狀陶瓷沿絕緣陶瓷體中心圓周拼接而成。

本發(fā)明的絕緣陶瓷體是由多塊瓦片狀陶瓷沿絕緣陶瓷體中心圓周拼接而成，這樣，絕緣陶瓷體不會(huì)因熱膨脹或緊固而破損。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述絕緣密封墊是四氟絕緣密封墊。

本發(fā)明采用四氟絕緣密封墊，可以確保密封達(dá)到工藝的要求。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的高溫大電流引出線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的爆炸圖。

圖3是圖1絕緣陶瓷體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

本實(shí)施例的高溫大電流引出線裝置，如圖1和圖2所示，包括負(fù)載連接銅排1、導(dǎo)電銅棒2、接線倉(cāng)鋼管3、絕緣陶瓷體4、電纜連接銅排5。

負(fù)載連接銅排1和電纜連接銅排5分別固定在導(dǎo)電銅棒2的兩端，接線倉(cāng)鋼管3和兩個(gè)絕緣陶瓷體4分別套設(shè)在導(dǎo)電銅棒2的中部。兩個(gè)絕緣陶瓷體4均設(shè)于接線倉(cāng)鋼管3和導(dǎo)電銅棒2之間。每個(gè)絕緣陶瓷體4的一端均伸出接線倉(cāng)鋼管3的相鄰管口外并在該端上制有圓環(huán)肩部，

兩個(gè)絕緣陶瓷體4之間、絕緣陶瓷體4的圓環(huán)肩部與接線倉(cāng)鋼管3之間、絕緣陶瓷體4與負(fù)載連接銅排1和電纜連接銅排5之間均設(shè)有絕緣密封墊6。絕緣密封墊6采用四氟絕緣密封墊。

本實(shí)施例的導(dǎo)電銅棒2上制有外螺紋，電纜連接銅排5上固定有緊固螺母7，緊固螺母7螺接在導(dǎo)電銅棒2上。

如圖3所示，本實(shí)施例的絕緣陶瓷體4是由多塊瓦片狀陶瓷沿絕緣陶瓷體中心圓周拼接而成。

本發(fā)明的不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。