本發(fā)明涉及電池極片加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種先分切后輥壓的極片加工機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前電池極片的加工工藝為先經(jīng)過(guò)輥壓機(jī)進(jìn)行輥壓，再由分切機(jī)進(jìn)行分切，這樣當(dāng)極片過(guò)寬時(shí)，其在通過(guò)輥壓機(jī)時(shí)極易形成褶皺，從而影響了極片的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種先分切再輥壓的極片加工機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種極片加工機(jī)構(gòu)，其包括機(jī)架，所述機(jī)架上由前至后依序設(shè)置有壓條裝置、切刀裝置、導(dǎo)向裝置、兩個(gè)毛刷裝置和過(guò)輥裝置；極片依序經(jīng)過(guò)所述壓條裝置和切刀裝置，所述切刀裝置將極片分切成多片后傳送至所述導(dǎo)向裝置，分切后的多片極片經(jīng)所述導(dǎo)向裝置后分別被傳送至所述毛刷裝置，經(jīng)所述毛刷裝置平整處理后的極片經(jīng)所述過(guò)輥裝置被輸出。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述機(jī)架包括第一底板，第一底板的左右兩邊分別安裝有左立板和右立板，所述左立板和右立板之間連接設(shè)置有支撐桿和吸塵分配管，所述支撐桿橋接安裝在所述左立板和右立板的頂部，所述吸層分配管橋接安裝在所述左立板和右立板的底部，所述左立板的外側(cè)安裝有收放電箱。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述壓條裝置包括由上至下平行設(shè)置的壓條和用于承載極片的接帶板，所述接帶板的下方設(shè)置有第一氣缸，所述第一氣缸驅(qū)動(dòng)所述壓條下壓至與所述接帶板上的極片相接觸。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述切刀裝置包括由上至下平行設(shè)置的上刀架和下刀軸，所述下刀軸上套裝有多個(gè)用于承載極片的切刀固定套，每個(gè)所述切刀固定套的中部位置處設(shè)置有下切刀，所述上刀架上對(duì)應(yīng)所述下切刀的位置處設(shè)置有多個(gè)垂直向下的上切刀，所述下刀軸的一個(gè)端部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述切刀固定套軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述導(dǎo)向裝置包括一平行地面設(shè)置的滑軌，所述滑軌的上方平行設(shè)置有第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥，所述第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥處在同一中心軸線上，所述第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥之間形成有間隙，所述第一導(dǎo)輥的長(zhǎng)度大于所述第二導(dǎo)輥；所述第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥的正下方分別對(duì)應(yīng)安裝有第一固定板和第二固定板，所述第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥分別利用兩個(gè)支撐板對(duì)應(yīng)固定在所述第一固定板和第二固定板的上方，所述滑軌上設(shè)置有多個(gè)滑塊，多個(gè)所述滑塊分別固定在所述第一固定板和第二固定板的下方，兩個(gè)所述固定板分別利用多個(gè)所述滑塊安裝在所述滑軌的正上方并可沿所述滑軌滑動(dòng)。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述毛刷裝置為分別上下平行設(shè)置的兩個(gè)，其中一個(gè)設(shè)置在所述機(jī)架的上方，另一個(gè)設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)部；每個(gè)所述毛刷裝置包括由上至下平行且相對(duì)設(shè)置的上毛刷和下毛刷，所述上毛刷和下毛刷的一個(gè)端部分別連接有第二電機(jī)和第三電機(jī)，第二電機(jī)和第三電機(jī)分別控制所述上毛刷和下毛刷異向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上毛刷的上方固定連接有一第二底板，所述第二底板的兩端分別連接有第二氣缸和第三氣缸，所述第二氣缸和第三氣缸驅(qū)動(dòng)所述上毛刷沿垂直方向做往返運(yùn)動(dòng)、以供極片從上毛刷和下毛刷之間穿過(guò)。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述過(guò)輥裝置包括分別橋接在所述左立板和右立板之間的、且相互平行設(shè)置的第一過(guò)輥、第二過(guò)輥和第三過(guò)輥，所述第一過(guò)輥、第二過(guò)輥和第三過(guò)輥的兩端分別安裝有一直線軸承，所述直線軸承套裝在一個(gè)沿垂直方向設(shè)置的光軸上，所述第一過(guò)輥、第二過(guò)輥和第三過(guò)輥可分別沿著對(duì)應(yīng)的光軸做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述左立板和右立板之間還連接設(shè)置有第四過(guò)輥、第五過(guò)輥和毛刷裝置，所述第四過(guò)輥和第五過(guò)輥均平行所述第一過(guò)輥；所述毛刷裝置設(shè)置在所述第四過(guò)輥和第五過(guò)輥之間。

本發(fā)明極片加工機(jī)構(gòu)的有益效果在于：其在機(jī)架上由前至后依序設(shè)置有壓條裝置、切刀裝置、導(dǎo)向裝置、毛刷裝置和過(guò)輥裝置；極片依序經(jīng)過(guò)壓條裝置和切刀裝置，切刀裝置將極片分切成多片后傳送至導(dǎo)向裝置，分切后的多片極片經(jīng)導(dǎo)向裝置后分別被傳送至毛刷裝置，經(jīng)毛刷裝置平整處理后的極片經(jīng)由過(guò)輥裝置被輸出。本發(fā)明極片加工機(jī)構(gòu)，其將極片先進(jìn)行分切，然后再進(jìn)行輥壓，這樣分切過(guò)的極片，再經(jīng)過(guò)導(dǎo)向裝置，再經(jīng)過(guò)過(guò)輥裝置時(shí)，兩邊有留白，不易形成褶皺，從而提高了極片的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為一實(shí)施例中極片加工機(jī)構(gòu)的俯視圖。

圖2為圖1中機(jī)架的立體俯視圖。

圖3為圖1中壓條裝置的主示意圖。

圖4為圖1中切刀裝置的主示意圖。

圖5圖1中導(dǎo)向裝置的主示意圖。

圖6圖1中毛刷裝置的主示意圖。

圖7為一實(shí)施例中極片加工機(jī)構(gòu)的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明的極片加工機(jī)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，一種極片加工機(jī)構(gòu)，其包括機(jī)架10，機(jī)架10上由前至后依序設(shè)置有壓條裝置20、切刀裝置30、導(dǎo)向裝置40、兩個(gè)毛刷裝置50和過(guò)輥裝置60；待加工的極片依序經(jīng)過(guò)壓條裝置20和切刀裝置30，切刀裝置30將極片分切成多片后傳送至導(dǎo)向裝置40，分切后的多片極片經(jīng)導(dǎo)向裝置40后分別被傳送至毛刷裝置50，經(jīng)毛刷裝置50平整輥壓處理后的極片經(jīng)過(guò)輥裝置60被輸出。

請(qǐng)同時(shí)參見(jiàn)圖2，機(jī)架10包括一平行地面設(shè)置的第一底板11，第一底板11的左右兩邊分別垂直安裝有左立板12和右立板13，左立板12和右立板13之間連接設(shè)置有支撐桿15和吸塵分配管14，支撐桿15橋接安裝在左立板12和右立板13的頂部，吸層分配管（14）橋接安裝在左立板（12）和右立板（13）的底部，在左立板12的外側(cè)安裝有收放電箱16。

請(qǐng)同時(shí)參見(jiàn)圖3，壓條裝置20包括由上至下平行設(shè)置的壓條21和用于承載極片的接帶板22，極片可從壓條21和接帶板22之間經(jīng)過(guò)，接帶板22的下方設(shè)置有第一氣缸23，第一氣缸23驅(qū)動(dòng)壓條21下壓至與接帶板22上的極片相接觸。

請(qǐng)同時(shí)參見(jiàn)圖4，切刀裝置30包括由上至下平行設(shè)置的上刀架36和下刀軸31，下刀軸31上套裝有多個(gè)用于承載極片的切刀固定套32，每個(gè)切刀固定套32的中部位置處設(shè)置有一下切刀33，環(huán)繞下切刀33的中部位置處形成有一刀槽；上刀架36上對(duì)應(yīng)下切刀33的位置處設(shè)置有多個(gè)垂直向下的上切刀 35，上切刀35的刀刃部分可插入下切刀33的刀槽；在下刀軸31的一個(gè)端部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)切刀固定套32軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)34；極片經(jīng)過(guò)切刀裝置30時(shí)，在第一電機(jī)34的驅(qū)動(dòng)下，可被順勢(shì)傳送，傳送的過(guò)程中可被上切刀35分切成N+1份，其中N代表上切刀的數(shù)量。

請(qǐng)同時(shí)參見(jiàn)圖5，導(dǎo)向裝置40包括一平行地面設(shè)置的滑軌45，滑軌45的上方平行設(shè)置有第一導(dǎo)輥41和第二導(dǎo)輥42，第一導(dǎo)輥41和第二導(dǎo)輥42處在同一中心軸線上，第一導(dǎo)輥41和第二導(dǎo)輥42之間形成有間隙，由切刀裝置30分切后的極片分別經(jīng)第一導(dǎo)輥41和第二導(dǎo)輥42傳送，可使得分切后的極片單邊，與導(dǎo)向后的極片單邊形成一定的夾角，即使得相鄰極片之間留下空隙，夾角越大，極片之間的空隙越多；并且，第一導(dǎo)輥41的長(zhǎng)度大于第二導(dǎo)輥42，這樣可用于對(duì)不同寬度的極片進(jìn)行導(dǎo)向，較寬的極片通過(guò)第一導(dǎo)輥41，較窄的極片通過(guò)第二導(dǎo)輥42。

第一導(dǎo)輥41和第二導(dǎo)輥42的正下方分別對(duì)應(yīng)安裝有第一固定板43和第二固定板46，第一導(dǎo)輥41和第二導(dǎo)輥42分別利用兩個(gè)支撐板47對(duì)應(yīng)固定在第一固定板43和第二固定板46的上方，滑軌45上設(shè)置有多個(gè)滑塊44，多個(gè)滑塊44分別固定在第一固定板43和第二固定板46的下方，兩個(gè)所述固定板43分別利用多個(gè)所述滑塊44安裝在所述滑軌45的正上方并可沿滑軌45滑動(dòng)，利用滑塊44的滑動(dòng)可改變第一導(dǎo)輥41和第二導(dǎo)輥42之間空隙的距離。

請(qǐng)同時(shí)參見(jiàn)圖6和圖7，本案的毛刷裝置50至少為分別上下平行設(shè)置的兩個(gè)，其中一個(gè)設(shè)置在機(jī)架10的上方，用于對(duì)經(jīng)過(guò)機(jī)架10上方的極片進(jìn)行傳送，另一個(gè)設(shè)置在機(jī)架10內(nèi)部，用于對(duì)經(jīng)過(guò)機(jī)架10內(nèi)部的極片進(jìn)行傳送，因這兩個(gè)毛刷裝置50的機(jī)構(gòu)和原理相同，所以現(xiàn)以其中一個(gè)為例進(jìn)行說(shuō)明。

毛刷裝置50包括由上至下平行且相對(duì)設(shè)置的上毛刷51和下毛刷52，上毛刷51和下毛刷52的一個(gè)端部分別連接有第二電機(jī)53和第三電機(jī)54，第二電機(jī)53和第三電機(jī)54分別控制上毛刷51和下毛刷52異向轉(zhuǎn)動(dòng)，上毛刷51的上方固定連接有一第二底板55，第二底板55的兩端分別連接有第二氣缸56和第三氣缸57，第二氣缸56和第三氣缸57驅(qū)動(dòng)上毛刷51沿垂直方向做往返運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而改變上毛刷51和下毛刷52之間的間隙，從而使前方導(dǎo)向好的極片便于從上毛刷51和下毛刷52之間穿過(guò)。

請(qǐng)同時(shí)參見(jiàn)圖7，過(guò)輥裝置60包括分別橋接在機(jī)架10的左立板12和右立板13之間的、且相互平行設(shè)置的第一過(guò)輥61、第二過(guò)輥62和第三過(guò)輥63，第一過(guò)輥61、第二過(guò)輥62和第三過(guò)輥63的兩端分別安裝有一直線軸承64，直線軸承64套裝在一個(gè)沿垂直方向設(shè)置的光軸65外部，第一過(guò)輥61、第二過(guò)輥62和第三過(guò)輥63可分別沿著對(duì)應(yīng)的光軸做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

左立板12和右立板13之間還連接設(shè)置有第四過(guò)輥66、第五過(guò)輥67和毛刷裝置50，第四過(guò)輥66和第五過(guò)輥67均平行第一過(guò)輥61，毛刷裝置50設(shè)置在第四過(guò)輥66和第五過(guò)輥67之間，分切后的極片經(jīng)第四過(guò)輥66傳送至毛刷裝置50，后再經(jīng)第五過(guò)輥67、第一過(guò)輥61、第二輥62和第三過(guò)輥63被輸送出去。

需要說(shuō)明的是，上述文中所涉及到的輥均為通用的過(guò)輥。

本方案極片加工機(jī)構(gòu)的工作流程如下：

為便于清晰闡述，本案以分切三片為例，加工之前，需在切刀裝置30上設(shè)置兩套上切刀35，如此可將傳送過(guò)程中的極片分切成三片。首先，極片通過(guò)設(shè)置在極片加工機(jī)構(gòu)前端的第六過(guò)輥68傳遞到壓條裝置20上的接帶板22，第一氣缸23控制壓條21壓住極片，然后極片經(jīng)由對(duì)應(yīng)第六過(guò)輥68被傳送至切刀裝置30，下切刀33由第一電機(jī)34帶動(dòng)，與上切刀35進(jìn)行配合，進(jìn)而將極片分切為3條，其中位于兩側(cè)的兩邊極片分別通過(guò)導(dǎo)向裝置40上的第一導(dǎo)輥41和第二導(dǎo)輥42，如此，可將兩側(cè)的極片與中間極片進(jìn)行導(dǎo)向并分離一段距離后被傳送至位于機(jī)架10上方的毛刷裝置50，而位于中間的極片則被傳送至位于機(jī)架10內(nèi)部的毛刷裝置50，由設(shè)置在其兩側(cè)的第四過(guò)輥66和第五過(guò)輥67進(jìn)行傳送；這三片極片分別經(jīng)過(guò)對(duì)應(yīng)的毛刷后，再分別經(jīng)過(guò)第一過(guò)輥61、第二過(guò)輥62和第三過(guò)輥63，最后將分切后的三條極片輸送出去。

如果極片被分切為2條時(shí)，兩條極片則無(wú)需經(jīng)過(guò)位于機(jī)架內(nèi)部的毛刷裝置及第四過(guò)輥和第五過(guò)輥的傳送，其他兩條的分切和輥壓步驟與上述相同，不再贅述。

如果分切的兩條極片尺寸不同時(shí)，只需將導(dǎo)向裝置40上的第一導(dǎo)輥41和第二導(dǎo)輥42分離一段距離，從而適應(yīng)兩條不同寬度極片的中心位置，然后再將較寬的極片經(jīng)過(guò)導(dǎo)向裝置40上的第一導(dǎo)輥41傳送、較窄的極片經(jīng)過(guò)第二導(dǎo)輥42傳送，經(jīng)過(guò)上述的分切和分別傳送，分切后的極片之間留有空白，再經(jīng)過(guò)輥壓時(shí)，可避免產(chǎn)生皺紋。

綜上，本發(fā)明極片加工機(jī)構(gòu)，其將極片先進(jìn)行分切，然后再進(jìn)行輥壓，這樣分切過(guò)的極片，再經(jīng)過(guò)導(dǎo)向裝置，再經(jīng)過(guò)過(guò)輥裝置時(shí)，兩邊有留白，不易形成褶皺，從而提高了極片的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

雖然對(duì)本發(fā)明的描述是結(jié)合以上具體實(shí)施例進(jìn)行的，但是，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進(jìn)行許多替換、修改和變化、是顯而易見(jiàn)的。因此，所有這樣的替代、改進(jìn)和變化都包括在附后的權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)。