本發(fā)明涉及鋰離子電池軟包裝材料及其生產(chǎn)方法。具體說，是與電解質(zhì)溶液接觸的聚合物鋰離子電池軟包裝內(nèi)層共擠膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

在鋰離子電池生產(chǎn)行業(yè)都知道，目前聚合物鋰離子電池軟包裝用的內(nèi)層膜大都采用聚酰胺作為組隔層，由于采用聚酰胺作為組隔層，且聚酰胺為極性高分子材料，具有優(yōu)秀的剛度，但韌性不足。使得制成的內(nèi)層膜剛性有余、韌性不足。因此，在折疊、沖壓等生產(chǎn)過程中，易造成軟包裝撕裂，使得產(chǎn)品合格率不高。

中國201320483024.8號專利公開一種流延法制備的鋰電池軟包裝膜。這種軟包裝膜所用的組隔熱封層為環(huán)烯烴聚合物和聚乙烯組成的混合物，其中的聚乙烯薄膜阻隔性能較差。而且使用的助劑極性較強易和電解質(zhì)反應(yīng)，使得在電解液接觸到組隔層表面時，會發(fā)生溶解和腐蝕，使得產(chǎn)品質(zhì)量低下。

中國201310596489.8號專利說明書公開了一種鋰電池軟包裝用鋁塑膜及制作方法。其中的熱封組隔層為流延聚丙烯薄膜，這種流延聚丙烯薄與濾鋁箔表面間通過膠黏劑復(fù)合在一起。其中的聚丙烯薄膜為非極性薄膜，其與鋁箔間的復(fù)合性能較差，使得熱封組隔層與鋁箔間易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。一旦熱封組隔層與鋁箔間出現(xiàn)分層現(xiàn)象，就會引起漏液情況發(fā)生。因此，采用這種熱封組隔層的軟包裝，質(zhì)量較差。

另外，迄今為止，已公開的制備聚合物鋰電池軟包裝內(nèi)層膜的方法大都是采用干式復(fù)合工藝，這種干式復(fù)合工藝中需使用酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯膠等溶劑形固化膠，而溶劑型固化膠中都含有甲苯、乙酸乙酯等有害物質(zhì)，生產(chǎn)過程中會對環(huán)境帶來污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜。采用這種內(nèi)層共擠膜，可提高產(chǎn)品質(zhì)量，避免環(huán)境污染。

本發(fā)明要解決的另一個問題是提供一種制備聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜的方法。

本發(fā)明要解決的上述問題由以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本發(fā)明的聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜特點依次包括極性復(fù)合層、膠黏層、弱極性組隔層、剛性支撐層、韌性支撐層和熱封層。

所述極性復(fù)合層含有以下質(zhì)量份的原料：

聚酰胺85~95質(zhì)量份；

羧酸基酸酐接枝改性聚烯烴彈性體5~10質(zhì)量份。

所述膠黏層是酸改性聚烯烴黏膠。

所述弱極性組隔層含有以下質(zhì)量份的原料：

無規(guī)共聚聚丙烯80~90質(zhì)量份；

聚氯乙稀1~3質(zhì)量份；

聚烯烴彈性體15~18質(zhì)量份。

所述剛性支撐層含有以下質(zhì)量份的原料：

有規(guī)均聚聚丙烯80~90質(zhì)量份；

納米二氧化硅0~0.3質(zhì)量份；

聚烯烴彈性體10~20質(zhì)量份；

脫氫樅酸0.1~1質(zhì)量份。

所述韌性支撐層含有以下質(zhì)量份的原料：

線性低密度聚乙烯80~95質(zhì)量份；

脫氫樅酸0~0.3質(zhì)量份；

高密度聚乙烯0.5~5質(zhì)量份。

所述熱封層含有以下質(zhì)量份的原料：

無規(guī)共聚聚丙烯80~90質(zhì)量份；

納米二氧化硅0~0.3質(zhì)量份；

聚烯烴彈性體0.1~5質(zhì)量份。

所述極性復(fù)合層的厚度為10~12微米、膠黏層的厚度為1~3微米、弱極性組隔層的厚度為6~8微米、剛性支撐層的厚度為18~22微米、韌性支撐層的厚度為12~15微米、熱封層的厚度為5~8微米。

制備所述聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜的方法的特點是依次包括以下步驟：

先制備極性復(fù)合層物料

將聚酰胺和羧酸基酸酐接枝改性聚烯烴彈性體投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第一混合料；

將第一混合料投入雙螺桿擠出機，在245~265℃的流道溫度和245~255℃的膜口溫度下擠制成第一膜；

將第一膜迅速冷卻至常溫；

將經(jīng)冷卻過的第一膜投入溫度為155℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到極性復(fù)合層物料；

再制備弱極性組隔層物料

將無規(guī)共聚聚丙烯、聚氯乙稀和聚烯烴彈性體投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第一混合料；

將第一混合料投入雙螺桿擠出機，在215~225℃的流道溫度和205~215℃的膜口溫度下擠制成第二膜；

將第二膜迅速冷卻至常溫；

將經(jīng)冷卻過的第二膜投入溫度為125℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到弱極性組隔層物料；

之后，制備剛性支撐層物料

將有規(guī)均聚聚丙烯、納米二氧化硅、聚烯烴彈性體和脫氫樅酸投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第三混合料；

將第三混合料投入雙螺桿擠出機，在215~225℃的流道溫度和205~215℃的膜口溫度下擠制成第三膜；

將第三膜迅速冷卻至常溫；

將經(jīng)冷卻過的第三膜投入溫度為125℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到剛性支撐層物料；

之后，制備韌性支撐層物料

將線性低密度聚乙烯、脫氫樅酸和高密度聚乙烯投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第四混合料；

將第四混合料投入雙螺桿擠出機，在175-185℃的流道溫度和170℃的膜口溫度下擠制成第四膜；

將第四膜迅速冷卻至常溫；

將經(jīng)冷卻過的第四膜投入溫度為120℃的烘箱內(nèi)，烘烤25~35分鐘，得到韌性支撐層物料；

之后，制備熱封層物料

將無規(guī)共聚聚丙烯、納米二氧化硅和聚烯烴彈性體投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第五混合料；

將第五混合料投入雙螺桿擠出機，在205~215℃的流道溫度和195~205℃的膜口溫度下擠制成第五膜；

將第五膜迅速冷卻至常溫；

將經(jīng)冷卻過的第五膜投入溫度為125℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到熱封層物料；

之后，制備第一半成品膜

將極性復(fù)合層物料投入流道溫度為245~255℃的螺桿擠出機，流延成第一半成品膜；

之后，制備第二半成品膜

將弱極性組隔層物料、桿剛性支撐層物料、韌性支撐層原物料和熱封層物料分別投入流道溫度為205~215℃、215~225℃、175~185℃、205~215℃，膜口溫度均為215℃的四個螺桿擠出機擠成四層膜的同時，再用流延共擠機將四層膜呈疊摞狀流延共擠成第二半成品膜；

再之后，進行復(fù)合

在第二半成品膜的表面涂覆膠黏層，并將第一半成品膜復(fù)合在膠黏層上，得到半成品聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜；

最后，對半成品聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜進行高壓電暈處理，使形成極性表面，得到聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜。

采取上述方案，具有以下優(yōu)點：

由于本發(fā)明含有剛性支撐層和柔性支撐層，在確保本發(fā)明具有良好力學(xué)強度的同時，提高了柔韌性，因此，在折疊、沖壓等生產(chǎn)過程中，避免了軟包裝的撕裂，從而大大提高了產(chǎn)品的合格率。

又由于本發(fā)明采用的膠黏層為酸改性聚烯烴黏膠，這種酸改性聚烯烴黏膠具有較好的極性和非極性黏性，能將極性復(fù)合層與弱極性組隔層很好地粘接在一起。使得熱封組隔層與鋁箔間不出現(xiàn)分層現(xiàn)象，從而避免了漏液情況發(fā)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。而且這種膠黏層具有耐酸堿性能，可避免電解液對層間復(fù)合性能的影響。這樣，也可進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

由于采用共擠流延工藝，不需使用酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯膠等溶劑形固化膠，從而避免了溶劑型固化膠中的甲苯、乙酸乙酯等有害物質(zhì)對環(huán)境帶來的污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明：

實施例一

如圖1所示，.本發(fā)明的聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜由外而內(nèi)依次包括極性復(fù)合層、膠黏層、弱極性組隔層、剛性支撐層、韌性支撐層和熱封層。其中：

所述極性復(fù)合層含有90質(zhì)量份的聚酰胺和8質(zhì)量份的羧酸基酸酐接枝改性聚烯烴彈性體 ；

所述膠黏層是酸改性聚烯烴黏膠；

所述弱極性組隔層含有80質(zhì)量份的無規(guī)共聚聚丙烯、1質(zhì)量份的聚氯乙稀、15質(zhì)量份的聚烯烴彈性體；

所述剛性支撐層含有80質(zhì)量份的有規(guī)均聚聚丙烯、10質(zhì)量份的聚烯烴彈性體和0.1質(zhì)量份的脫氫樅酸；

所述韌性支撐層含有80質(zhì)量份的線性低密度聚乙烯和0.5質(zhì)量份的高密度聚乙烯；

所述熱封層含有80質(zhì)量份的無規(guī)共聚聚丙烯和0.1質(zhì)量份的聚烯烴彈性體。

其中極性復(fù)合層的厚度為10微米、膠黏層的厚度為1微米、弱極性組隔層的厚度為6微米、剛性支撐層的厚度為18微米、韌性支撐層的厚度為12微米、熱封層的厚度為5微米。

制備所述聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜的方法依次包括以下步驟：

（1）制備極性復(fù)合層物料

先將聚酰胺和羧酸基酸酐接枝改性聚烯烴彈性體投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第一混合料；

再將第一混合料投入雙螺桿擠出機，在245℃的流道溫度和245℃的膜口溫度下擠制成第一膜；

之后，利用常溫自來水將第一膜迅速冷卻至常溫；

之后，將經(jīng)冷卻過的第一膜投入溫度為155℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到極性復(fù)合層物料；

（2）制備弱極性組隔層物料

先將無規(guī)共聚聚丙烯、聚氯乙稀和聚烯烴彈性體投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第一混合料；

再將第一混合料投入雙螺桿擠出機，在215℃的流道溫度和205℃的膜口溫度下擠制成第二膜；

之后，利用常溫自來水將第二膜迅速冷卻至常溫；

之后，將經(jīng)冷卻過的第二膜投入溫度為125℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到弱極性組隔層物料；

（3）制備剛性支撐層物料

先將有規(guī)均聚聚丙烯和聚烯烴彈性體和脫氫樅酸投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第三混合料；

再將第三混合料投入雙螺桿擠出機，在215℃的流道溫度和205℃的膜口溫度下擠制成第三膜；

之后，利用自來水將第三膜迅速冷卻至常溫；

之后，將經(jīng)冷卻過的第三膜投入溫度為125℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到剛性支撐層物料；

（4）制備韌性支撐層物料

先將線性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第四混合料；

再將第四混合料投入雙螺桿擠出機，在175℃的流道溫度和170℃的膜口溫度下擠制成第四膜；

之后將第四膜迅速冷卻至常溫；

之后，將經(jīng)冷卻過的第四膜投入溫度為120℃的烘箱內(nèi)，烘烤25分鐘，得到韌性支撐層物料；

（5）制備熱封層物料

先將無規(guī)共聚聚丙烯和聚烯烴彈性體投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第五混合料；

再將第五混合料投入雙螺桿擠出機，在205℃的流道溫度和195℃的膜口溫度下擠制成第五膜；

之后，利用自來水將第五膜迅速冷卻至常溫；

之后，將經(jīng)冷卻過的第五膜投入溫度為125℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到熱封層物料；

（6）制備第一半成品膜

先將極性復(fù)合層物料投入流道溫度為245℃的螺桿擠出機，流延成第一半成品膜；

（7）制備第二半成品膜

將弱極性組隔層物料、剛性支撐層物料、韌性支撐層物料和熱封層物料分別投入流道溫度為205℃、215℃、175℃、205℃，膜口溫度均為215℃的四個螺桿擠出機擠成四層膜的同時，再用流延共擠機將四層膜呈疊摞狀流延共擠成第二半成品膜；

（8）進行復(fù)合

在第二半成品膜的表面涂覆膠黏層，并將第一半成品膜復(fù)合在膠黏層上，得到半成品聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜。所述膠黏層是酸改性聚烯烴黏膠；

（9）對半成品聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜進行高壓電暈處理，形成極性表面，得到聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜。

實施例二

如圖1所示，.本發(fā)明的聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜由外而內(nèi)依次包括極性復(fù)合層、膠黏層、弱極性組隔層、剛性支撐層、韌性支撐層和熱封層。其中：

所述極性復(fù)合層含有85質(zhì)量份的聚酰胺和5質(zhì)量份的羧酸基酸酐接枝改性聚烯烴彈性體 ；

所述膠黏層是酸改性聚烯烴黏膠；

所述弱極性組隔層含有85質(zhì)量份的無規(guī)共聚聚丙烯、2質(zhì)量份的聚氯乙稀、16質(zhì)量份的聚烯烴彈性體；

所述剛性支撐層含有85質(zhì)量份的有規(guī)均聚聚丙烯、0.1質(zhì)量份的納米二氧化硅、15質(zhì)量份的聚烯烴彈性體和0.5質(zhì)量份的脫氫樅酸；

所述韌性支撐層含有90質(zhì)量份的線性低密度聚乙烯、0.1質(zhì)量份的脫氫樅酸和1質(zhì)量份的高密度聚乙烯；

所述熱封層含有85質(zhì)量份的無規(guī)共聚聚丙烯、0.1質(zhì)量份的納米二氧化硅和1質(zhì)量份的聚烯烴彈性體。

其中極性復(fù)合層的厚度為11微米、膠黏層的厚度為2微米、弱極性組隔層的厚度為7微米、剛性支撐層的厚度為20微米、韌性支撐層的厚度為13微米、熱封層的厚度為7微米。

制備所述聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜的方法依次包括以下步驟：

（1）制備極性復(fù)合層物料

先將聚酰胺和羧酸基酸酐接枝改性聚烯烴彈性體投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第一混合料；

再將第一混合料投入雙螺桿擠出機，在260℃的流道溫度和250℃的膜口溫度下擠制成第一膜；

之后，利用常溫自來水將第一膜迅速冷卻至常溫；

之后，將經(jīng)冷卻過的第一膜投入溫度為155℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到極性復(fù)合層物料；

（2）制備弱極性組隔層物料

先將無規(guī)共聚聚丙烯、聚氯乙稀和聚烯烴彈性體投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第一混合料；

再將第一混合料投入雙螺桿擠出機，在220℃的流道溫度和210℃的膜口溫度下擠制成第二膜；

之后，利用常溫自來水將第二膜迅速冷卻至常溫；

之后，將經(jīng)冷卻過的第二膜投入溫度為125℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到弱極性組隔層物料；

（3）制備剛性支撐層物料

先將有規(guī)均聚聚丙烯、納米二氧化硅、聚烯烴彈性體和脫氫樅酸投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第三混合料；

再將第三混合料投入雙螺桿擠出機，在220℃的流道溫度和210℃的膜口溫度下擠制成第三膜；

之后，利用自來水將第三膜迅速冷卻至常溫；

之后，將經(jīng)冷卻過的第三膜投入溫度為125℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到剛性支撐層物料；

（4）制備韌性支撐層物料

先將線性低密度聚乙烯、脫氫樅酸和高密度聚乙烯投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第四混合料；

再將第四混合料投入雙螺桿擠出機，在180℃的流道溫度和170℃的膜口溫度下擠制成第四膜；

之后將第四膜迅速冷卻至常溫；

之后，將經(jīng)冷卻過的第四膜投入溫度為120℃的烘箱內(nèi)，烘烤30分鐘，得到韌性支撐層物料；

（5）制備熱封層物料

先將無規(guī)共聚聚丙烯、納米二氧化硅和聚烯烴彈性體投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第五混合料；

再將第五混合料投入雙螺桿擠出機，在210℃的流道溫度和200℃的膜口溫度下擠制成第五膜；

之后，利用自來水將第五膜迅速冷卻至常溫；

之后，將經(jīng)冷卻過的第五膜投入溫度為125℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到熱封層物料；

（6）制備第一半成品膜

先將極性復(fù)合層物料投入流道溫度為250℃的螺桿擠出機，流延成第一半成品膜；

（7）制備第二半成品膜

將弱極性組隔層物料、剛性支撐層物料、韌性支撐層物料和熱封層物料分別投入流道溫度為210℃、220℃、180℃、210℃，膜口溫度均為215℃的四個螺桿擠出機擠成四層膜的同時，再用流延共擠機將四層膜呈疊摞狀流延共擠成第二半成品膜；

（8）進行復(fù)合

在第二半成品膜的表面涂覆膠黏層，并將第一半成品膜復(fù)合在膠黏層上，得到半成品聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜。所述膠黏層是酸改性聚烯烴黏膠；

（9）對半成品聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜進行高壓電暈處理，形成極性表面，得到聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜。

實施例三

如圖1所示，.本發(fā)明的聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜由外而內(nèi)依次包括極性復(fù)合層、膠黏層、弱極性組隔層、剛性支撐層、韌性支撐層和熱封層。其中：

所述極性復(fù)合層含有95質(zhì)量份的聚酰胺和10質(zhì)量份的羧酸基酸酐接枝改性聚烯烴彈性體 ；

所述膠黏層是酸改性聚烯烴黏膠；

所述弱極性組隔層含有90質(zhì)量份的無規(guī)共聚聚丙烯、3質(zhì)量份的聚氯乙稀、18質(zhì)量份的聚烯烴彈性體；

所述剛性支撐層含有90質(zhì)量份的有規(guī)均聚聚丙烯、0.3質(zhì)量份的納米二氧化硅、20質(zhì)量份的聚烯烴彈性體和1質(zhì)量份的脫氫樅酸；

所述韌性支撐層含有95質(zhì)量份的線性低密度聚乙烯、0.3質(zhì)量份的脫氫樅酸和5質(zhì)量份的高密度聚乙烯；

所述熱封層含有90質(zhì)量份的無規(guī)共聚聚丙烯、0.3質(zhì)量份的納米二氧化硅和5質(zhì)量份的聚烯烴彈性體。

其中極性復(fù)合層的厚度為12微米、膠黏層的厚度為3微米、弱極性組隔層的厚度為8微米、剛性支撐層的厚度為22微米、韌性支撐層的厚度為15微米、熱封層的厚度為8微米。

制備所述聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜的方法依次包括以下步驟：

（1）制備極性復(fù)合層物料

先將聚酰胺和羧酸基酸酐接枝改性聚烯烴彈性體投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第一混合料；

再將第一混合料投入雙螺桿擠出機，在265℃的流道溫度和255℃的膜口溫度下擠制成第一膜；

之后，利用常溫自來水將第一膜迅速冷卻至常溫；

之后，將經(jīng)冷卻過的第一膜投入溫度為155℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到極性復(fù)合層物料；

（2）制備弱極性組隔層物料

先將無規(guī)共聚聚丙烯、聚氯乙稀和聚烯烴彈性體投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第一混合料；

再將第一混合料投入雙螺桿擠出機，在225℃的流道溫度和215℃的膜口溫度下擠制成第二膜；

之后，利用常溫自來水將第二膜迅速冷卻至常溫；

之后，將經(jīng)冷卻過的第二膜投入溫度為125℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到弱極性組隔層物料；

（3）制備剛性支撐層物料

先將有規(guī)均聚聚丙烯、納米二氧化硅、聚烯烴彈性體和脫氫樅酸投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第三混合料；

再將第三混合料投入雙螺桿擠出機，在225℃的流道溫度和215℃的膜口溫度下擠制成第三膜；

之后，利用自來水將第三膜迅速冷卻至常溫；

之后，將經(jīng)冷卻過的第三膜投入溫度為125℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到剛性支撐層物料；

（4）制備韌性支撐層物料

先將線性低密度聚乙烯、脫氫樅酸和高密度聚乙烯投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第四混合料；

再將第四混合料投入雙螺桿擠出機，在1855℃的流道溫度和170℃的膜口溫度下擠制成第四膜；

之后將第四膜迅速冷卻至常溫；

之后，將經(jīng)冷卻過的第四膜投入溫度為120℃的烘箱內(nèi)，烘烤35分鐘，得到韌性支撐層物料；

（5）制備熱封層物料

先將無規(guī)共聚聚丙烯、納米二氧化硅和聚烯烴彈性體投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第五混合料；

再將第五混合料投入雙螺桿擠出機，在215℃的流道溫度和205℃的膜口溫度下擠制成第五膜；

之后，利用自來水將第五膜迅速冷卻至常溫；

之后，將經(jīng)冷卻過的第五膜投入溫度為125℃的烘箱內(nèi)，烘烤60分鐘，得到熱封層物料；

（6）制備第一半成品膜

先將極性復(fù)合層物料投入流道溫度為255℃的螺桿擠出機，流延成第一半成品膜；

（7）制備第二半成品膜

將弱極性組隔層物料、剛性支撐層物料、韌性支撐層物料和熱封層物料分別投入流道溫度為215℃、225℃、185℃、215℃，膜口溫度均為215℃的四個螺桿擠出機擠成四層膜的同時，再用流延共擠機將四層膜呈疊摞狀流延共擠成第二半成品膜；

（8）進行復(fù)合

在第二半成品膜的表面涂覆膠黏層，并將第一半成品膜復(fù)合在膠黏層上，得到半成品聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜。所述膠黏層是酸改性聚烯烴黏膠；

（9）對半成品聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜進行高壓電暈處理，形成極性表面，得到聚合物鋰離子電池軟包裝用內(nèi)層共擠膜。