本發(fā)明涉及硅太陽能電池片技術(shù)，尤其涉及一種全自動(dòng)晶體硅太陽能電池質(zhì)量測(cè)試機(jī)，用于在光伏晶體硅電池片生產(chǎn)過程中檢測(cè)硅片柵線印刷效果。

背景技術(shù)：

晶體硅太陽能電池上的柵線用于收集電流，是其重要組成部分之一。本行業(yè)檢測(cè)晶體硅太陽能電池柵線印刷效果的傳統(tǒng)方法是：人工用手將3M膠帶直接按壓粘黏在硅片的柵線上，然后再揭開膠帶，觀察柵線或背場上的漿料被膠帶粘黏的情況，以此檢測(cè)柵線是否印刷牢固。若硅片的柵線或背場上的漿料被膠帶粘黏下來，即表明硅片柵線的印刷效果不好。

但是，上述手工檢測(cè)方式存在著以下缺陷：

⑴人工用手將膠帶粘黏在硅片上時(shí)，手難免與硅片接觸，會(huì)造成待測(cè)硅片的污染。

⑵手工將膠帶粘黏在硅片上，由于膠帶很容易粘黏不均勻，如此，會(huì)造成檢測(cè)結(jié)果失真。

⑶人工用手將膠帶直接按壓粘黏在硅片的柵線上，按壓力度過大會(huì)造成硅片破碎或者產(chǎn)生裂紋。

⑷這種手工檢測(cè)硅片的方式，不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且檢測(cè)效率較低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

鑒于以上手工檢測(cè)方式所存在的缺陷，目前，業(yè)界迫切需要一種能夠?qū)ｉT檢測(cè)晶體硅太陽能電池柵線牢固程度的自動(dòng)化設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、確保硅片質(zhì)量、檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確、提高檢測(cè)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的全自動(dòng)晶體硅太陽能電池質(zhì)量測(cè)試機(jī)。

本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：一種全自動(dòng)晶體硅太陽能電池質(zhì)量測(cè)試機(jī)，其特征在于：包括機(jī)臺(tái)、設(shè)于機(jī)臺(tái)內(nèi)的電控裝置、與電控裝置相連的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)于機(jī)臺(tái)頂面上用于承載待測(cè)硅片的檢測(cè)臺(tái)、膠帶固定器、膠帶壓輪機(jī)構(gòu)和切刀，在機(jī)臺(tái)的頂面內(nèi)側(cè)邊上設(shè)有沿橫向延伸的安裝板，在所述安裝板上開有橫向的長形通孔，所述檢測(cè)臺(tái)穿過該長形通孔，在所述機(jī)臺(tái)的頂面內(nèi)側(cè)上開設(shè)有與機(jī)臺(tái)內(nèi)連通的橫向長條孔，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過所述長條孔與所述檢測(cè)臺(tái)的底面相連從而驅(qū)動(dòng)檢測(cè)臺(tái)在機(jī)臺(tái)上沿著橫向運(yùn)動(dòng)，所述膠帶固定器、切刀和膠帶壓輪機(jī)構(gòu)均固定在所述安裝板上且位于所述長形通孔的上方，所述膠帶固定器主要由固定在安裝板上的轉(zhuǎn)軸和安裝在轉(zhuǎn)軸上用于放置膠帶的轉(zhuǎn)輪組成；所述膠帶壓輪機(jī)構(gòu)包括可升降的壓輪，所述壓輪與檢測(cè)臺(tái)之間具有間隙且該間隙的高度可調(diào)以使壓輪和待測(cè)硅片之間的距離可調(diào)；所述切刀位于所述轉(zhuǎn)輪和壓輪之間，所述切刀的刀刃朝向所述壓輪的輪面；膠帶繞接在壓輪的輪面底部上，所述電控裝置控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)檢測(cè)臺(tái)運(yùn)動(dòng)，由壓輪將膠帶粘接在檢測(cè)臺(tái)邊側(cè)上，并在壓輪的下壓作用下使膠帶粘黏在待測(cè)硅片的主柵線上，再驅(qū)動(dòng)檢測(cè)臺(tái)反向運(yùn)動(dòng)而將膠帶從待測(cè)硅片上撕除，切刀再將反折在其刀刃上的膠帶裁斷從而得到檢測(cè)膠帶。

本發(fā)明由電控裝置控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)承載有待測(cè)硅片的檢測(cè)臺(tái)在行程范圍內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)，通過膠帶壓輪將膠帶平鋪粘貼在待測(cè)硅片的主柵線上，再自動(dòng)返回將膠帶撕下并裁斷，之后觀察檢測(cè)膠帶粘黏柵線或背場上的漿料的情況，完成柵線印刷牢固度的檢測(cè)。因此，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)待測(cè)硅片柵線印刷效果的自動(dòng)檢測(cè)，不但檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確，而且大大提高了檢測(cè)效率，省時(shí)省力；另外，由于避免了人手與待測(cè)硅片的直接接觸，因而不會(huì)造成硅片污染，壓輪和待測(cè)硅片之間具有可上下浮動(dòng)的間隙，在粘黏膠帶時(shí)不會(huì)下壓損傷硅片，確保了硅片的質(zhì)量；還有，壓輪在將膠帶粘貼在待測(cè)硅片上時(shí)將膠帶與硅片之間的氣泡碾壓出去，使得粘黏更為均勻，保證了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，實(shí)用性強(qiáng)，適于廣泛推廣和適用。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述可升降的壓輪包括采用彈性材質(zhì)制成的壓輪、動(dòng)固定塊、固定件、按壓彈簧和靜固定塊，所述靜固定塊固定在所述安裝板上，所述固定件向下穿過靜固定塊再套于所述按壓彈簧中固定在所述動(dòng)固定塊上，即所述按壓彈簧處于所述靜固定塊與動(dòng)固定塊之間，所述壓輪可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述動(dòng)固定塊上，通過升降動(dòng)固定塊帶動(dòng)壓輪上移或下移，以使壓輪和檢測(cè)臺(tái)之間的間隙可調(diào)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述檢測(cè)臺(tái)的上表面上設(shè)有用于固定待測(cè)硅片的固定結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述固定結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)壓條和一對(duì)固定部件，所述固定部件包括固定件、彈簧和固定座，所述固定座安裝在所述檢測(cè)臺(tái)的兩側(cè)，該對(duì)固定件穿過壓條的兩端并套于彈簧內(nèi)固定在所述固定座上，通過調(diào)節(jié)固定件使彈簧壓縮或伸長以調(diào)節(jié)壓條下壓待測(cè)硅片的松緊度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述膠帶固定器的轉(zhuǎn)輪的后方設(shè)有防反轉(zhuǎn)輪，所述防反轉(zhuǎn)輪安裝在所述轉(zhuǎn)軸上且與所述轉(zhuǎn)輪連接為一體，在所述防反轉(zhuǎn)輪的輪面圓周上設(shè)有勾槽，所述勾槽沿著輪面的寬度方向設(shè)置且所述勾槽的槽口斜向下，在所述防反轉(zhuǎn)輪的旁側(cè)設(shè)有U型卡片，所述U形卡片朝上彎折成U形，所述U形卡片的一端固定在安裝板上，另一端卡合在所述勾槽中以避免裝有膠帶的轉(zhuǎn)輪發(fā)生反轉(zhuǎn)，以使膠帶和待測(cè)硅片能夠更好的接觸。

本發(fā)明還可以有以下改進(jìn)，所述全自動(dòng)晶體硅太陽能電池質(zhì)量測(cè)試機(jī)還包括方位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述方位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由固定板、第一調(diào)節(jié)板和第二調(diào)節(jié)板組成，所述固定板固定在所述靜固定塊上，所述第一調(diào)節(jié)板和第二調(diào)節(jié)板垂直連接，所述固定板與第一調(diào)節(jié)板之間、第二調(diào)節(jié)板和安裝板之間分別具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，通過所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)所述壓輪的縱向或者橫向的方位調(diào)節(jié)。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述固定板與第一調(diào)節(jié)板之間的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)件和縱向的調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔位于其中一個(gè)板體上，調(diào)節(jié)件穿過所述調(diào)節(jié)孔固定在另一塊板體上，所述調(diào)節(jié)件沿著調(diào)節(jié)孔移動(dòng)并固定從而實(shí)現(xiàn)所述壓輪的縱向的方位調(diào)節(jié)；所述第二調(diào)節(jié)板和安裝板之間的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)件和橫向的調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔位于其中一個(gè)板體上，調(diào)節(jié)件穿過所述調(diào)節(jié)孔固定在另一塊板體上，所述調(diào)節(jié)件沿著調(diào)節(jié)孔移動(dòng)并固定從而實(shí)現(xiàn)所述壓輪的橫向的方位調(diào)節(jié)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述膠帶為3M附著力測(cè)試膠帶。是現(xiàn)有技術(shù)中檢測(cè)硅片柵線牢固程度的專用測(cè)試膠帶。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)臺(tái)內(nèi)側(cè)板上的伺服電機(jī)、同步傳動(dòng)帶、橫向的導(dǎo)軌、滑塊、豎向的連接板、同步帶輪、傳感器和橫向的傳感器滑軌，所述伺服電機(jī)位于機(jī)臺(tái)內(nèi)的一端，所述同步帶輪位于機(jī)臺(tái)內(nèi)的另一端，所述伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出端和同步帶輪通過同步傳動(dòng)帶相連，所述連接板的上端連接在檢測(cè)臺(tái)的下表面上，所述導(dǎo)軌和滑塊分別至少為一個(gè)，所述滑塊固定在所述連接板上，且所述連接板通過滑塊與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述同步傳動(dòng)帶與所述連接板相固定，使得伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步傳動(dòng)帶運(yùn)動(dòng)以帶動(dòng)連接板沿著導(dǎo)軌滑動(dòng)從而帶動(dòng)檢測(cè)臺(tái)運(yùn)動(dòng)；所述傳感器滑軌位于連接板的下方，所述傳感器滑軌上滑動(dòng)安裝有傳感器，所述傳感器和所述伺服電機(jī)分別與所述電控裝置相連，所述傳感器沿傳感器滑軌滑動(dòng)至設(shè)定位置后固定以便調(diào)節(jié)傳感器的位置，所述傳感器感受檢測(cè)臺(tái)的運(yùn)行位置并將位置信息傳送至電控裝置，由電控裝置控制伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)檢測(cè)臺(tái)運(yùn)動(dòng)，以使檢測(cè)臺(tái)在行程范圍內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明在所述機(jī)臺(tái)的頂面上設(shè)有控制面板，所述控制面板具有觸摸屏，所述控制面板與所述電控裝置相連，所述電控裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)檢測(cè)臺(tái)運(yùn)行的速度或者在所述控制面板上由手動(dòng)調(diào)節(jié)檢測(cè)臺(tái)運(yùn)行的速度，檢測(cè)臺(tái)運(yùn)行的速度包括檢測(cè)臺(tái)空載的速度、將膠帶粘黏在待測(cè)硅片上時(shí)檢測(cè)臺(tái)的運(yùn)行速度和將膠帶從待測(cè)硅片上撕除時(shí)檢測(cè)臺(tái)的運(yùn)行速度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著的效果：

⑴本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)待測(cè)硅片柵線印刷效果的自動(dòng)檢測(cè)，不但檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確，而且大大提高了檢測(cè)效率，省時(shí)省力。

⑵本發(fā)明由于避免了人手與待測(cè)硅片的直接接觸，因而，不會(huì)造成硅片污染，確保了硅片的質(zhì)量。

⑶本發(fā)明的壓輪在將膠帶粘貼在待測(cè)硅片上時(shí)將膠帶與硅片之間的氣泡碾壓出去，使得粘黏更為均勻，保證檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確。

⑷本發(fā)明的壓輪與待測(cè)硅片之間具有可上下浮動(dòng)的間隙，在粘黏時(shí)不會(huì)損傷硅片，進(jìn)一步保證了硅片的質(zhì)量。

⑸本發(fā)明的防反轉(zhuǎn)輪可以避免裝有膠帶的轉(zhuǎn)輪發(fā)生反轉(zhuǎn)，以使膠帶和待測(cè)硅片能夠更好的接觸。

⑹本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、實(shí)用性強(qiáng)，適于廣泛推廣和適用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2是圖1中A局部放大示意圖；

圖3是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖4是檢測(cè)臺(tái)的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖5是檢測(cè)臺(tái)的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二。

具體實(shí)施方式

如圖1～5所示，是本發(fā)明一種全自動(dòng)晶體硅太陽能電池質(zhì)量測(cè)試機(jī)，包括箱式機(jī)臺(tái)1、設(shè)于機(jī)臺(tái)1內(nèi)的電控裝置、與電控裝置相連的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)于機(jī)臺(tái)1頂面上用于承載待測(cè)硅片的檢測(cè)臺(tái)2、膠帶固定器3、膠帶壓輪機(jī)構(gòu)4、切刀5和方位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在機(jī)臺(tái)1的頂面上設(shè)有控制面板15，控制面板15具有觸摸屏，控制面板15與電控裝置相連，在機(jī)臺(tái)1的頂面內(nèi)側(cè)邊上設(shè)有沿橫向延伸的安裝板6，在安裝板6上開有橫向的長形通孔61，檢測(cè)臺(tái)2穿過該長形通孔61，在機(jī)臺(tái)1的內(nèi)側(cè)上開設(shè)有與機(jī)臺(tái)1內(nèi)相通的橫向長條孔11，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過長條孔11與檢測(cè)臺(tái)2的底面相連從而驅(qū)動(dòng)檢測(cè)臺(tái)2在機(jī)臺(tái)上運(yùn)動(dòng)，膠帶固定器3、切刀5和膠帶壓輪機(jī)構(gòu)4均固定在安裝板6上且位于長形通孔61的上方，膠帶固定器3主要由固定在安裝板6上的轉(zhuǎn)軸31和安裝在轉(zhuǎn)軸31上用于放置膠帶33的轉(zhuǎn)輪32組成，在本實(shí)施例中，膠帶33為3M附著力測(cè)試膠帶，它是現(xiàn)有技術(shù)中檢測(cè)硅片柵線牢固程度的專用測(cè)試膠帶。膠帶壓輪機(jī)構(gòu)4包括可升降的壓輪，壓輪41與檢測(cè)臺(tái)2之間具有間隙且該間隙的高度可調(diào)以使壓輪41和待測(cè)硅片之間的距離可調(diào)；切刀5處于轉(zhuǎn)輪32和壓輪41之間，且切刀的刀刃朝向壓輪41的輪面，在本實(shí)施例中，切刀5的刀刃為鋸齒狀；膠帶繞接在壓輪41的輪面底部上，電控裝置控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)檢測(cè)臺(tái)2運(yùn)動(dòng)，由壓輪41將膠帶粘接在檢測(cè)臺(tái)2邊側(cè)上，并在壓輪41的下壓作用下使膠帶粘黏在待測(cè)硅片的主柵線上，再驅(qū)動(dòng)檢測(cè)臺(tái)2反向運(yùn)動(dòng)而將膠帶從待測(cè)硅片上撕除，切刀5再將反折在其刀刃上的膠帶裁斷從而得到檢測(cè)膠帶。

在本實(shí)施例中，可升降的壓輪包括采用彈性材質(zhì)制成的壓輪41、動(dòng)固定塊42、固定件、按壓彈簧和靜固定塊44，靜固定塊44固定在安裝板6上，固定件采用螺桿45和螺母46，其中，螺桿45向下穿過靜固定塊44再套于按壓彈簧中固定在動(dòng)固定塊42上，即按壓彈簧處于動(dòng)固定塊42與靜固定塊44之間，壓輪41可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在動(dòng)固定塊42相連，通過升降動(dòng)固定塊42帶動(dòng)壓輪41上移或者下移，以使壓輪41和待測(cè)硅片之間的間隙可調(diào)，一般具有2～3mm上下浮動(dòng)可調(diào)間隙，在將膠帶粘黏在硅片上時(shí)不會(huì)損傷硅片。

在檢測(cè)臺(tái)2的上臺(tái)面上設(shè)有用于固定待測(cè)硅片的固定結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，固定結(jié)構(gòu)包括一對(duì)壓條25和固定部件，壓條25主要由鋁合金頂板和設(shè)于頂板下表面上的橡膠墊層組成，固定部件包括固定件、彈簧21和固定座22，固定座22安裝在檢測(cè)臺(tái)2的兩側(cè)上，固定件采用螺桿23和螺母24，螺桿23穿過壓條25的兩端并套于彈簧21內(nèi)固定在固定座22上，通過調(diào)節(jié)固定件使彈簧21壓縮或伸長以調(diào)節(jié)壓條下壓硅片的松緊度。

在膠帶固定器3的轉(zhuǎn)輪的后方設(shè)有防反轉(zhuǎn)輪7，防反轉(zhuǎn)輪7安裝在轉(zhuǎn)軸31上且與轉(zhuǎn)輪32連接為一體，在防反轉(zhuǎn)輪7的輪面圓周上設(shè)有沿著輪面的寬度方向設(shè)置的勾槽71，勾槽71的槽口斜向下，在防反轉(zhuǎn)輪7的旁側(cè)設(shè)有U型卡片8，U形卡片8朝上彎折成U形，U形卡片8的一端固定在安裝板6上，另一端向上卡合在勾槽71中以避免裝有膠帶的轉(zhuǎn)輪32發(fā)生反轉(zhuǎn)，以使膠帶和待測(cè)硅片更好的接觸。

在本實(shí)施例中，方位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由固定板9、第一調(diào)節(jié)板10和第二調(diào)節(jié)板12組成，固定板9固定在靜固定塊44上，第一調(diào)節(jié)板10和第二調(diào)節(jié)板12垂直連接，固定板9與第一調(diào)節(jié)板10之間、第二調(diào)節(jié)板12和安裝板6之間分別具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)壓輪的縱向或者橫向的方位調(diào)節(jié)。固定板9與第一調(diào)節(jié)板10之間的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)件和縱向的調(diào)節(jié)孔13，調(diào)節(jié)件具體采用螺栓和螺母，調(diào)節(jié)孔13位于第一調(diào)節(jié)板10上，螺栓穿過調(diào)節(jié)孔13由螺母固定在固定板9上，螺栓沿著調(diào)節(jié)孔移動(dòng)并固定從而實(shí)現(xiàn)壓輪的縱向的方位調(diào)節(jié)；第二調(diào)節(jié)板12和安裝板6之間的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)件和橫向的調(diào)節(jié)孔14，調(diào)節(jié)孔14位于安裝板6上，調(diào)節(jié)件具體采用螺栓和螺母，螺栓穿過調(diào)節(jié)孔14固定在安裝板6上，螺栓沿著調(diào)節(jié)孔14移動(dòng)并由螺母固定從而實(shí)現(xiàn)壓輪的橫向的方位調(diào)節(jié)。

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)臺(tái)1內(nèi)側(cè)板上的伺服電機(jī)、同步傳動(dòng)帶、橫向的導(dǎo)軌、滑塊、豎向的連接板、同步帶輪、傳感器和橫向的傳感器滑軌，伺服電機(jī)位于機(jī)臺(tái)1內(nèi)的一端，同步帶輪位于機(jī)臺(tái)1內(nèi)的另一端，伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出端和同步帶輪通過同步傳動(dòng)帶相連，連接板的上端連接在檢測(cè)臺(tái)2下表面上的底板16上，導(dǎo)軌和滑塊分別為兩個(gè)，滑塊固定在連接板上，且連接板通過滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，同步傳動(dòng)帶位于兩個(gè)導(dǎo)軌之間，同步傳動(dòng)帶與連接板相固定，使得伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步傳動(dòng)帶運(yùn)動(dòng)以帶動(dòng)連接板沿著導(dǎo)軌滑動(dòng)從而帶動(dòng)檢測(cè)臺(tái)2運(yùn)動(dòng)；傳感器滑軌位于連接板的下方，傳感器滑軌上滑動(dòng)安裝有傳感器，傳感器和伺服電機(jī)分別與電控裝置相連，傳感器沿傳感器滑軌滑動(dòng)至設(shè)定位置后固定以便調(diào)節(jié)傳感器的位置，傳感器感受檢測(cè)臺(tái)的運(yùn)行位置并將位置信息傳送至電控裝置，由電控裝置控制檢測(cè)臺(tái)運(yùn)動(dòng)以使檢測(cè)臺(tái)在行程范圍內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)。

電控裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)檢測(cè)臺(tái)2運(yùn)行的速度或者在控制面板15上由手動(dòng)調(diào)節(jié)檢測(cè)臺(tái)2運(yùn)行的速度，檢測(cè)臺(tái)2運(yùn)行的速度包括檢測(cè)臺(tái)2空載的速度、將膠帶粘黏在待測(cè)硅片上時(shí)檢測(cè)臺(tái)2的運(yùn)行速度和將膠帶從待測(cè)硅片上撕除時(shí)檢測(cè)臺(tái)2的運(yùn)行速度。即具有三段速調(diào)整功能，可以調(diào)整空載的脈沖頻率，粘黏時(shí)的脈沖頻率和撕膠帶時(shí)的脈沖頻率，并設(shè)有自動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié)功能；實(shí)現(xiàn)了設(shè)備多樣化調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的工作原理是：采用伺服電機(jī)帶動(dòng)承載有待測(cè)硅片的檢測(cè)臺(tái)在行程范圍內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)，通過壓輪將3M膠帶平鋪粘貼在待測(cè)硅片的主柵線上，到達(dá)右側(cè)限位點(diǎn)后，自動(dòng)往回將膠帶撕除并裁斷，從而進(jìn)行柵線印刷的牢固度的檢測(cè)。

本發(fā)明的工作過程是：

⑴打開電源將伺服電機(jī)回原點(diǎn)，設(shè)置伺服電機(jī)的脈沖和速度，試運(yùn)行設(shè)備正常，方可進(jìn)行待測(cè)硅片的測(cè)試；

⑵將3M膠帶固定在膠帶固定器，使安裝有U型卡片控制的防反轉(zhuǎn)輪不反轉(zhuǎn)；

⑶將待測(cè)硅片放置在檢測(cè)臺(tái)上，通過鋁合金襯橡膠壓條將待測(cè)硅片固定在檢測(cè)臺(tái)上，進(jìn)行硅片固定，啟動(dòng)運(yùn)行按鈕，伺服電機(jī)會(huì)高速到達(dá)中位傳感器；

⑷伺服電機(jī)帶動(dòng)檢測(cè)臺(tái)從左側(cè)向右側(cè)運(yùn)行時(shí)，在粘膠帶前變成低速運(yùn)行，臨到達(dá)壓輪時(shí)，將膠帶從壓輪底部粘到檢測(cè)臺(tái)的右側(cè)邊上，對(duì)膠帶粘黏硅片檢測(cè)的位置進(jìn)行定位；

⑸通過膠帶壓輪機(jī)構(gòu)將3M膠帶粘黏在待測(cè)硅片上，在運(yùn)行時(shí)壓輪將把膠帶下的氣泡趕走，使膠帶更均勻粘黏在硅片上；

⑹伺服電機(jī)到達(dá)行程限位后自動(dòng)低速往回運(yùn)動(dòng)，膠帶與硅片分離，通過鋸齒刀切斷膠帶，分析檢測(cè)膠帶上是否有漿料粘黏，如果沒有漿料粘黏在3M膠帶上則說明印刷效果良好。

本發(fā)明對(duì)十塊待測(cè)硅片的柵線印刷牢固度進(jìn)行了檢測(cè)，具體數(shù)據(jù)如下表1所示：

(表1)

上述一組實(shí)例結(jié)果表明：本發(fā)明可以分析出不同電池的粘黏情況，并且粘片和分離情況良好，無氣泡和碎片產(chǎn)生。

本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此，根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、可升降的壓輪、用于固定待測(cè)硅片的固定結(jié)構(gòu)、方位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)等還具有其它的實(shí)施方式；因此本發(fā)明還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。