本發(fā)明屬于太陽能光伏組件領域，具體涉及一種光伏組件封裝用POE復合背面材料。
背景技術：
：隨著未來的碳成本越來越高，以太陽能為代表的新能源替代傳統(tǒng)化石能源成為必然趨勢。目前，各國政府在資金、技術和政策等方面加大對太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的投入，把太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展作為其國家能源安全和可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標之一。在太陽能電池組件中背板一直是除硅片以外最重要的材料，目前的背板產(chǎn)品主要分為含氟和無氟背板兩類。含氟背板中的氟材料一般為PVF(聚氟乙烯)、PVDF(聚偏氟乙烯)、THV(四氟乙烯-六氟丙烯一偏氟乙烯共聚物)、ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)、ECTFE(乙烯-三氟氯乙烯共聚物)、PTFE(聚四氟乙烯)和FEVE(氟乙烯與乙烯基醚的共聚物)。市場上最多的商品化的氟塑料薄膜為杜邦公司的PVF膜，商品名Tedler，用來制備TPT結構(T指杜邦公司的Tedler薄膜，P指聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，因此TPT指PVF/PET/PVF結構，三層膜間用合適的粘結劑粘結)的背板，此結構的背板膜被稱為經(jīng)典的背板結構,是國內外太陽能電池組件廠首選與認可的光伏電池背板結構。但由于杜邦公司的Tedler膜供應有限，所以一些背板生產(chǎn)廠致力于開發(fā)應用新的含氟背板材料，或是改變背板結構。由于背板中朝向電池片一側的氟材料不接觸外界，所需的耐候性要求不高，所以可以使用其他更便宜的材料替代。美國的Madico公司和3M公司選擇使用EVA替代一層氟塑料，發(fā)明了TPE結構的背板。其中E指乙烯-醋酸乙烯酯，簡稱EVA，即TPE的結構式PVF/PET/EVA。3M公司還使用THV薄膜為耐候層，制備結構為THV/PET/EVA的背板。無氟結構的背板的主要生產(chǎn)商均為日本公司，其中最為關鍵的材料是最外層的抗水解PET薄膜，PET是聚酯的一種，因分子結構中有大量的苯環(huán)結構而有較好的抗紫外線能力，但因有酯基而非常容易水解以至逐步喪失性能。因此高質量的抗水解PET是通過提高PET的分子量或添加助劑比如亞胺類化合物，使聚酯分子鏈兩端殘余的羧酸基被封閉而減慢其水解的速度。一旦起封閉作用的添加劑消耗完畢水解速度會快速上升使PET的分子鏈斷裂而喪失物理性能，因此無氟背板耐候性不如含氟背板。由于電池片價格的持續(xù)降低導致太陽能電池組件的價格降低，其中背板的成本所占的比例越來越大，在保持性能不變的前提下降低成本變得非常急迫。因此調整背板結構、簡化生產(chǎn)步驟、開發(fā)優(yōu)質便宜的新背板材料是有效降低背板成本的方法。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述缺點，提供一種光伏組件封裝用POE復合背面材料，該光伏組件封裝用背面材料的性能優(yōu)良，符合對背面材料的要求，對太陽能行業(yè)有著重要的意義，具有廣闊的應用前景。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：由透明POE膜、不透光POE膜和氟膜依次組成，透明POE膜由95％的POE樹脂和5％的改性添加劑組成，不透光POE膜由80～85％的POE樹脂、10～15％的阻隔與增強材料和5％的改性添加劑組成，不透光POE膜可以是白色、灰白色或黑色等。在本發(fā)明中，進一步的，氟膜為PVDF膜或PVF膜。在本發(fā)明中，進一步的，改性添加劑，按重量計，由0.5～3份的有機過氧化物交聯(lián)劑、0.5～2份的交聯(lián)助劑、0.2～1.0份的硅烷偶聯(lián)劑和0.05～0.5份的抗紫外線劑組成。在本發(fā)明中，優(yōu)選的，改性添加劑，按重量計，由1.0～1.5份有機過氧化物交聯(lián)劑、0.5～1.0份的交聯(lián)助劑、0.2～1.0份的硅烷類偶聯(lián)劑和0.05～0.3份的抗紫外線劑組成。在本發(fā)明中，進一步的，POE樹脂在190℃測試的熔融流動指數(shù)為5～40g/10min，熔點為60～100℃。在本發(fā)明中，進一步的，阻隔與增強材料主要為鈦白粉，還包括二氧化鈦、氫氧化鈣、白炭黑、氧化鋁、氧化鋅等中的一種或多種。在本發(fā)明中，進一步的，有機過氧化物交聯(lián)劑為烷基類過氧化物、酯類過氧化物、碳酸脂類過氧化物或縮酮類過氧化物中的任意一種。在本發(fā)明中，優(yōu)選的，有機過氧化物交聯(lián)劑為過氧化-2-乙基己酸叔戊酯、過氧化-2-乙基己酸叔丁酯、過氧化-2-乙基己基碳酸叔戊酯(TAEC)、過氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯(TBEC)、過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)、過氧化3，5，5-三甲基己酸叔丁酯(TBPIN)、1，1-雙(叔丁基過氧化)環(huán)己烷、1，1-雙(叔丁基過氧化)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷(231)中的一種。在本發(fā)明中，優(yōu)選的，交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)、三聚氰酸三烯丙酯(TAC)、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)中的一種。在本發(fā)明中，優(yōu)選的，硅烷類偶聯(lián)劑為KH-550、KH-560、KH-570、A-174、KBM-503、Z-6030、KH-792、A-1120、Z-6020、KBM-603、KH-791、A-151、A-171中的一種或多種。在本發(fā)明中，優(yōu)選的，抗紫外線劑為TINUVIN622、770、944、783、123、765、2908、531、327、328中的一種或多種。在本發(fā)明中，進一步的，POE復合背面材料的厚度為0.155～1.3mm，透明POE膜的厚度為0.05～0.5mm，不透光POE膜的厚度為0.1～0.5mm，氟膜的厚度為0.005～0.3mm。在本發(fā)明中，優(yōu)選的，POE復合背面材料的厚度為0.215～0.53mm，透明POE膜的厚度優(yōu)選為0.1～0.3mm，不透光POE膜的厚度優(yōu)選為0.1～0.3mm，氟膜的厚度優(yōu)選為0.015～0.03mm。在本發(fā)明中，優(yōu)選的，不透光POE膜由85％的POE樹脂、10％的阻隔與增強材料和5％改性添加劑組成。在本發(fā)明中，優(yōu)選的，POE樹脂為乙烯與辛烯的共聚物，其牌號為8401、8402、8407、8411、7350、8200、9200、KS560T中的任一種。本發(fā)明的有益效果是：(1)接觸太陽能電池的是透明POE膜，可以讓外層反光回來的光線使電池背面(指雙面電池)也能發(fā)電，提高太陽能電池發(fā)電效率；(2)與電池接觸的透明POE膜阻止了外層不透光POE膜材料的滲入，避免影響電池轉換效率；(3)POE復合背面材料具有非常優(yōu)秀的耐老化性能，經(jīng)濕熱、紫外線、熱循環(huán)等試驗，其性能明顯好于目前使用的EVA背面材料；(4)POE復合背面材料具有非常低的水氣透過率，沒有電勢誘導衰減現(xiàn)象(PID)，可以應用在水面、海邊、池溏等高濕環(huán)境；(5)使用POE復合背面材料封裝的太陽能電池組件，不再使用背板材料，可以節(jié)約綜合成本；(6)使用POE復合背面材料的晶體硅組件，外層仍使用了耐老化性特別優(yōu)秀的氟膜，可以確保太陽電池組件的使用壽命達到三十年以上；(7)POE復合背面材料也同樣適用于各種薄膜電池組件的封裝，有效提高薄膜電池組件的使用性能與壽命。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例1成分比例POE樹脂(在19O℃測試的熔融流動指數(shù)為40g/10min，熔點為100℃)95％過氧化-2-乙基己酸叔戊酯1.3％三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)0.66％KH-5500.26％TINUVIN6220.066％將上述材料混合均勻，加熱擠出0.1mm厚的薄膜狀產(chǎn)品，即為透明POE膜，透光率為90.6％。成分比例POE樹脂(在190℃測試的熔融流動指數(shù)為40g/10min，熔點為100℃)85％過氧化-2-乙基己酸叔戊酯1.3％三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)0.66％KH-5500.26％TINUVIN6220.066％鈦白粉和氧化鋁的混合物10％將上述材料混合均勻，加熱擠出0.1mm厚白色的薄膜狀產(chǎn)品，即為不透光POE膜。使用0.015mm的PVDF膜，將一層透明POE膜、一層不透光POE膜和一層PVDF膜通過加熱輥壓成為一體，得到0.215mm厚的POE復合背面材料。實施例2成分比例POE樹脂(在190℃測試的熔融流動指數(shù)為5g/10min，熔點為60℃)95％過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)1.97％三聚氰酸三烯丙酯(TAC)1.3％A-i741.3％TINUVIN7700.39％將上述材料混合均勻，加熱擠出0.3mm厚的薄膜狀產(chǎn)品，即為透明POE膜，透光率為90.7％。成分比例POE樹脂(在190℃測試的熔融流動指數(shù)為5g/10min，熔點為60℃)80％過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)1.97％三聚氰酸三烯丙酯(TAC)1.3％A-1741.3％TINUVIN7700.39％鈦白粉和氧化鋁的混合物15％將上述材料混合均勻，加熱擠出0.3mm厚白色的薄膜狀產(chǎn)品，即為不透光POE膜。使用0.03mm的PVF膜，將一層透明POE膜、一層不透光POE膜和一層PVDF膜通過加熱輥壓成為一體，得到0.53mm厚的POE復合背面材料。實施例3成分比例POE樹脂(在190℃測試的熔融流動指數(shù)為25g/10min，熔點為60℃)95％1，1-雙(叔丁基過氧化)環(huán)己烷1.6％三經(jīng)甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)1.0％Z-60300.7％TINUVIN290g0.2％將上述材料混合均勻，加熱擠出0.2mm厚的薄膜狀產(chǎn)品，即為透明POE膜，透光率為90.7％。成分比例POE樹脂(在190℃測試的熔融流動指數(shù)為5g/10min，熔點為60℃)82％1，1-雙(叔丁基過氧化)環(huán)己烷1.97％三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)1.3％Z-60301.3％TINUVIN29080.39％鈦白粉、氧化鋁和白炭黑的混合物13％將上述材料混合均勻，加熱擠出0.2mm厚黑色的薄膜狀產(chǎn)品，即為不透光POE膜。使用0.02mm的PVF膜，將一層透明POE膜、一層不透光POE膜和一層PVDF膜通過加熱輥壓成為一體，得到0.42mm厚的POE復合背面材料。對本發(fā)明實施例1和實施例2制得的POE復合膜進行性能檢測，得出以下檢測結果：本POE復合背面材料機械性能優(yōu)秀，耐老化性能好，水氣穿透率極低，其測試數(shù)據(jù)普遍好于同類復合背面材料。應當指出，上述描述了本發(fā)明的實施例。然而，本領域技術的技術人員應該理解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明范圍的前提下本發(fā)明還會有多種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。當前第1頁1 2 3