本發(fā)明涉及太陽能電池領(lǐng)域，具體說是一種一次澆鑄成型或一次連續(xù)澆鑄成型或一次擠出成型太陽能板以及太陽能板的制備方法。

背景技術(shù)：

太陽能電池板（Solar panel）是通過吸收太陽光，將太陽輻射能通過光電效應(yīng)或者光化學(xué)效應(yīng)直接或間接轉(zhuǎn)換成電能的裝置，相對(duì)于普通電池和可循環(huán)充電電池來說，太陽能電池屬于更節(jié)能環(huán)保的綠色產(chǎn)品。

現(xiàn)有的太陽能電池板大都采用玻璃夾裝太陽能電池片組成，其制作工藝是：電池檢測(cè)—正面焊接—檢驗(yàn)—背面串接—檢驗(yàn)—敷設(shè)玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)—層壓—去毛邊、清洗—裝邊框涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠—焊接接線盒—高壓測(cè)試—組件測(cè)試—外觀檢驗(yàn)—包裝入庫, 工藝流程繁瑣，玻璃重量大,玻璃光轉(zhuǎn)換效率只有88%，轉(zhuǎn)換率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明太陽能板的制造是在壓克力板材生產(chǎn)過程中一次澆鑄成型或一次連續(xù)澆鑄成型或一次擠出成型三種方法完成，一次成型可獲得確定厚度的壓克力太陽能板。具有質(zhì)量輕，光轉(zhuǎn)換效率高，安全性好，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。其光-電轉(zhuǎn)換性能超過目前傳統(tǒng)的以鋼化玻璃作為主要組件的太陽能電池板，可替代鋼化玻璃加EVA膠組合制造的太陽能電池板，應(yīng)用于各發(fā)電領(lǐng)域。本項(xiàng)發(fā)明一次澆鑄成型或一次連續(xù)澆鑄成型或一次擠出成型制造太陽能板的新方法，大幅度簡(jiǎn)化了太陽能板的制造工藝，降低生產(chǎn)過程中的污染，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率高，便于大量生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種超輕壓克力太陽能板，其特征在于：由太陽能電池片一次聚合成型在壓克力板內(nèi)成一體結(jié)構(gòu)。

所述太陽能電池片的接頭設(shè)在壓克力板的任意一側(cè)或多側(cè)。

一種超輕壓克力太陽能板由超輕壓克力太陽能板經(jīng)其側(cè)邊的接頭相互穿接連接。

一種超輕壓克力太陽能板的制備方法，包括以下步驟，首先對(duì)太陽能電池片的正反分別進(jìn)行串聯(lián)焊接，對(duì)焊接好的太陽能電池片組合進(jìn)行檢驗(yàn)，確保焊接部分無脫焊及太陽能電池片完好無損；再對(duì)電池片串聯(lián)的接頭處進(jìn)行包裹處理；采用兩塊經(jīng)研磨拋光、嚴(yán)格清洗、檢驗(yàn)合格的鋼化玻璃平板組合澆鑄模具，澆鑄壓克力板材的表面質(zhì)量，取決于玻璃模板的平面光潔度；澆鑄壓克力板材的厚度，取決于兩塊玻璃模板所形成的間隙；太陽能電池片在壓克力里面的位置取決于太陽能電池片與兩塊玻璃模具之間的間隙，通過使用雙層PVC密封圈的方式，將太陽能電池片控制在兩塊玻璃模具之間間隙內(nèi)需要位置；再對(duì)澆鑄模具澆鑄，使用91%~94.5%MMA、5%~8%PMMA、0.01%~0.02%過氧化物、偶氮類及過氧化物和偶氮類復(fù)合引發(fā)劑、0.4%~1%的乙烯類樹脂抗收縮劑混合，在80℃～101℃條件下進(jìn)行預(yù)聚合，將經(jīng)過真空過濾脫泡的預(yù)聚合漿液材料注入澆鑄模具后，分別經(jīng)過45℃～65℃溫度下2～30小時(shí)聚合、100℃～130℃溫度下2～8小時(shí)的聚合反應(yīng)過程，再經(jīng)自然冷卻到室溫度后脫模，形成壓克力太陽能板。

一種超輕壓克力太陽能板的制備方法，包括以下步驟，首先對(duì)太陽能電池片的正反分別進(jìn)行串聯(lián)焊接，對(duì)焊接好的太陽能電池片組合進(jìn)行檢驗(yàn)，確保焊接部分無脫焊及太陽能電池片完好無損；再對(duì)電池片串聯(lián)的接頭處進(jìn)行包裹處理；采用一組表面經(jīng)過拋光的不銹鋼鋼帶組成澆鑄模具，壓克力板的表面質(zhì)量，取決于不銹鋼鋼帶的表面光潔度；壓克力板的厚度，取決于兩塊鋼帶之間調(diào)整的間隙；太陽能電池片在壓克力里面的位置取決于太陽能電池片與兩塊鋼帶之間的間隙；再對(duì)澆鑄模具澆鑄預(yù)聚漿液，預(yù)聚漿液使用69%~84%的MMA、15%~30%PMMA、0.4%~1%的抗收縮劑乙烯類樹脂。預(yù)聚料自進(jìn)料口進(jìn)入鋼帶，經(jīng)過80℃-90℃-100℃-120℃-110℃-100℃-90℃-80℃的不同溫度下、一定的時(shí)間聚合和冷卻成型過程，形成壓克力太陽能板。

一種超輕壓克力太陽能板的制備方法，包括以下步驟，首先對(duì)太陽能電池片的正反分別進(jìn)行串聯(lián)焊接，對(duì)焊接好的太陽能電池片組合進(jìn)行檢驗(yàn)，確保焊接部分無脫焊及太陽能電池片完好無損；再對(duì)電池片串聯(lián)的接頭處進(jìn)行包裹處理；采用上下兩個(gè)螺桿擠出機(jī)，中間摻入組合好的電池片，壓克力板的表面質(zhì)量取決于擠出機(jī)壓輥的表面光潔度；壓克力板的厚度，取決于擠出機(jī)口模的型號(hào)、兩壓輥之間調(diào)整的間隙及牽引速度；太陽能電池片在壓克力里面的位置取決于上下兩個(gè)擠出機(jī)擠出的壓克力板材的厚度；將造好粒的料自料斗進(jìn)入擠出機(jī)料筒，進(jìn)行塑化，在螺桿45～50m/min的旋轉(zhuǎn)速度作用下，從口模擠出板材，壓光機(jī)壓光并逐漸冷卻，再經(jīng)過冷卻輸送輥進(jìn)行冷卻、切邊機(jī)進(jìn)行切邊，形成壓克力太陽能板。

傳統(tǒng)太陽能電池板大都采用玻璃夾裝太陽能電池片組成，其制作工藝是：電池檢測(cè)—正面焊接—檢驗(yàn)—背面串接—檢驗(yàn)—敷設(shè)玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)—層壓—去毛邊、清洗—裝邊框涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠—焊接接線盒—高壓測(cè)試—組件測(cè)試—外觀檢驗(yàn)—包裝入庫,此做法工藝流程繁瑣，且制成的太陽能電池板重量重，易碎，安裝困難，使用范圍局限。鋼化玻璃重量是壓克力的一倍，鋼化玻璃的密度為2.4g/cm3，而壓克力只有1.2g/cm3。本發(fā)明太陽能板的制造是在壓克力板材生產(chǎn)過程中一次澆鑄成型或一次擠壓成型兩種方法完成，一次成型可獲得確定厚度的壓克力太陽能板。具有質(zhì)量輕，光轉(zhuǎn)換效率高，安全性好，易加工、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。壓克力的透光率大于92%，而鋼化玻璃只有88%。一次成型的壓克力太陽能板可以做成太陽能瓦片、太陽能隔音墻等等戶外不同形狀的產(chǎn)品，適合各種場(chǎng)合，由于壓克力易加工成型，使得一次成型的壓克力太陽能板適用范圍更廣。通過膠粘合做成的太陽能電池片存在滲水性強(qiáng)導(dǎo)致使用壽命降低，而本發(fā)明的一次成型的太陽能電池片滲水性僅僅是壓克力本身飽和吸水小于0.2%的滲水量。對(duì)太陽能片的影響極小，使得一次成型的壓克力太陽能板使用壽命長(zhǎng)于傳統(tǒng)的太陽能片。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：太陽能電池片1，壓克力板2。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步說明。

一種超輕壓克力太陽能板，由太陽能電池片1聚合成型在壓克力板2內(nèi)成一體結(jié)構(gòu)。

所述太陽能電池片的接頭設(shè)在壓克力板的任意一側(cè)或多側(cè)。

一種超輕壓克力太陽能板由超輕壓克力太陽能板經(jīng)其側(cè)邊的接頭相互穿接連接。

一種超輕壓克力太陽能板的制備方法，包括以下步驟，首先對(duì)太陽能電池片的正反分別進(jìn)行串聯(lián)焊接，對(duì)焊接好的太陽能電池片組合進(jìn)行檢驗(yàn)，確保焊接部分無脫焊及太陽能電池片完好無損；再對(duì)電池片串聯(lián)的接頭處進(jìn)行包裹處理；采用兩塊經(jīng)研磨拋光、嚴(yán)格清洗、檢驗(yàn)合格的鋼化玻璃平板組合澆鑄模具，澆鑄壓克力板材的表面質(zhì)量，取決于玻璃模板的平面光潔度；澆鑄壓克力板材的厚度，取決于兩塊玻璃模板所形成的間隙；太陽能電池片在壓克力里面的位置取決于太陽能電池片與兩塊玻璃模具之間的間隙，通過使用雙層PVC密封圈的方式，將太陽能電池片控制在兩塊玻璃模具之間間隙內(nèi)需要位置；再對(duì)澆鑄模具澆鑄，使用91%~94.5%MMA、5%~8%PMMA、0.01%~0.02%過氧化物、偶氮類及過氧化物和偶氮類復(fù)合引發(fā)劑、0.4%~1%的乙烯類樹脂抗收縮劑混合，在80℃～101℃條件下進(jìn)行預(yù)聚合，將經(jīng)過真空過濾脫泡的預(yù)聚合漿液材料注入澆鑄模具后，分別經(jīng)過45℃～65℃溫度下2～30小時(shí)聚合、100℃～130℃溫度下2～8小時(shí)的聚合反應(yīng)過程，再經(jīng)自然冷卻到室溫度后脫模，形成壓克力太陽能板。

一種超輕壓克力太陽能板的制備方法，包括以下步驟，首先對(duì)太陽能電池片的正反分別進(jìn)行串聯(lián)焊接，對(duì)焊接好的太陽能電池片組合進(jìn)行檢驗(yàn)，確保焊接部分無脫焊及太陽能電池片完好無損；再對(duì)電池片串聯(lián)的接頭處進(jìn)行包裹處理；采用一組表面經(jīng)過拋光的不銹鋼鋼帶組成澆鑄模具，壓克力板的表面質(zhì)量，取決于不銹鋼鋼帶的表面光潔度；壓克力板的厚度，取決于兩塊鋼帶之間調(diào)整的間隙；太陽能電池片在壓克力里面的位置取決于太陽能電池片與兩塊鋼帶之間的間隙；再對(duì)澆鑄模具澆鑄預(yù)聚漿液，預(yù)聚漿液使用69%~84%的MMA、15%~30%PMMA、0.4%~1%的抗收縮劑乙烯類樹脂。預(yù)聚料自進(jìn)料口進(jìn)入鋼帶，經(jīng)過80℃-90℃-100℃-120℃-110℃-100℃-90℃-80℃的不同溫度下、一定的時(shí)間聚合和冷卻成型過程，形成壓克力太陽能板。

一種超輕壓克力太陽能板的制備方法，包括以下步驟，首先對(duì)太陽能電池片的正反分別進(jìn)行串聯(lián)焊接，對(duì)焊接好的太陽能電池片組合進(jìn)行檢驗(yàn)，確保焊接部分無脫焊及太陽能電池片完好無損；再對(duì)電池片串聯(lián)的接頭處進(jìn)行包裹處理；采用上下兩個(gè)螺桿擠出機(jī)，中間摻入組合好的電池片，壓克力板的表面質(zhì)量取決于擠出機(jī)壓輥的表面光潔度；壓克力板的厚度，取決于擠出機(jī)口模的型號(hào)、兩壓輥之間調(diào)整的間隙及牽引速度；太陽能電池片在壓克力里面的位置取決于上下兩個(gè)擠出機(jī)擠出的壓克力板材的厚度；將造好粒的料自料斗進(jìn)入擠出機(jī)料筒，進(jìn)行塑化，在螺桿45～50m/min的旋轉(zhuǎn)速度作用下，從口模擠出板材，壓光機(jī)壓光并逐漸冷卻再經(jīng)過冷卻輸送輥進(jìn)行冷卻、切邊機(jī)進(jìn)行切邊，形成壓克力太陽能板。