1.V型針腳電容，其特征在于：所述電容的加工方法包括有以下步驟：
1）、芯體卷繞：將焊接好針腳的鋁箔和電解紙卷繞成芯體；
2）、含浸：配制電解液，并將配制好的電解液加入含浸罐，將卷繞后的芯體放入含侵罐進(jìn)行含浸；
3）、組粒：將含浸后的芯體與鋁殼裝配，同時(shí)連結(jié)外引線形成電容芯；
4）、老化：將電容放入老化設(shè)備內(nèi)進(jìn)行老化，老化后檢測(cè)；
5）、套管：在經(jīng)檢測(cè)后的電容芯表面包覆PVC/PET膜套并組合成電容主體；
6）、折彎：完成第5步驟的電容主體通過送料帶送入下模座后，針腳落在針腳臺(tái)階上，上模座下壓，上模板在底部梯形的導(dǎo)向下逐漸將兩條針腳中部向外撐開，在撐開的過程中，針腳內(nèi)端的電容主體固定，針腳外端在導(dǎo)輪的作用下內(nèi)縮，上模板下壓到位后兩條針腳中間即形成兩個(gè)槽體相對(duì)的V形，上模座上升，電容主體通過中轉(zhuǎn)機(jī)械手夾入轉(zhuǎn)角模的芯體限位槽內(nèi)，折彎上模下壓對(duì)針腳進(jìn)行折彎，折彎后通過震料帶輸出，即成；
按上述加工方法生產(chǎn)的電容包括有電容主體（1），電容主體（1）一端設(shè)有兩條結(jié)構(gòu)對(duì)稱的針腳，針腳主體呈“7”字形，“7”字形轉(zhuǎn)角采用直角轉(zhuǎn)角，“7”字形的短臂為連接段（L1），該連接段（L1）與電容主體（1）連接，7”字形的長(zhǎng)臂中部設(shè)有V形壓槽（L2），兩條針腳上的V形壓槽（L2）槽體相對(duì)，V形壓槽（L2）與連接段（L1）之間為中間段（L4），V形壓槽（L2）外端為焊接段（L3），其中，連接段（L1）的長(zhǎng)度小于中間段（L4）的長(zhǎng)度，中間段（L4）的長(zhǎng)度小于電容主體（1）半徑；焊接段（L3）的長(zhǎng)度等于中間段（L4）的長(zhǎng)度；V形壓槽（L2）的開口寬度等于或小于焊接段（L3）的長(zhǎng)度，V形壓槽（L2）的高度小于開口寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V型針腳電容，其特征在于：折彎模具包括有V型模（A）和轉(zhuǎn)角模（B），其中，V型模（A）入口端設(shè)有傾斜的送料帶（10），送料帶（10）底部設(shè)有送料震動(dòng)器（11），V型模（A）出口端設(shè)有中轉(zhuǎn)機(jī)械手（12），中轉(zhuǎn)機(jī)械手（12）另一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)角模（B），V型模（A）包括有下模座（A1），下模座（A1）由兩塊結(jié)構(gòu)對(duì)稱的下模板（A2）構(gòu)成，兩塊下模板（A2）的內(nèi)側(cè)壁相接觸組合形成下模座（A1），下模板（A2）內(nèi)側(cè)壁上部設(shè)有階梯狀的針腳臺(tái)階（A3），下模板（A2）中部設(shè)有上下貫穿的V形槽，兩塊下模板（A2）的V形槽槽體相對(duì)，針腳臺(tái)階（A3）豎壁底部設(shè)有限位槽（A4），V形槽槽體內(nèi)設(shè)有與限位槽（A4）連接的成形槽（A5），針腳外端的成形槽（A5）與限位槽（A4）連接轉(zhuǎn)角處設(shè)有導(dǎo)輪（A6）；下模座（A1）上方設(shè)有上模座（A7），上模座（A7）底部設(shè)有上大下小的上模板（A8）；轉(zhuǎn)角模（B）包括有折彎下模構(gòu)成，折彎下模頂部設(shè)有芯體限位槽（B1），芯體限位槽（B1）底部設(shè)有震料帶（B2），芯體限位槽（B1）一側(cè)設(shè)有針腳限位通道（B3），針腳限位通道（B3）外側(cè)上方設(shè)有折彎上模（B4）。