本發(fā)明涉及一種通信電纜，尤其涉及一種多芯對(duì)絞數(shù)據(jù)傳輸線纜。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有單一型通信電纜的結(jié)構(gòu)：對(duì)絞結(jié)構(gòu)的電纜其主要結(jié)構(gòu)為銅導(dǎo)體外擠包一層絕緣，單線對(duì)絞后成纜，外面采用聚烯烴外護(hù)套的結(jié)構(gòu)，同軸電纜主要結(jié)構(gòu)為內(nèi)導(dǎo)體外擠包或繞包一層絕緣，然后采用鋁箔或編織作為外導(dǎo)體后聚烯烴作為外護(hù)套的結(jié)構(gòu)，由于通信電纜的上述結(jié)構(gòu)局限，在室外裝修集散系統(tǒng)、自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)中，造成拉伸較大、質(zhì)量不穩(wěn)定、布線繁瑣，不可靠而影響使用性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種多芯對(duì)絞數(shù)據(jù)傳輸線纜，此低延時(shí)復(fù)合通信線纜進(jìn)一步減小通信線纜的串音和電信號(hào)延時(shí)差，并避免了信號(hào)的功率損耗，提高了信號(hào)功率和性能的穩(wěn)定性。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種多芯對(duì)絞數(shù)據(jù)傳輸線纜，包括：鋼導(dǎo)體、銅軸導(dǎo)體、八根包覆有聚乙烯層的銅導(dǎo)線和外護(hù)套體；所述銅軸導(dǎo)體外表面包覆有塑料絕緣層，此塑料絕緣層外表面包覆有金屬編織層，第一內(nèi)護(hù)套層包覆于所述金屬編織層外表面；

所述八根銅導(dǎo)線兩兩絞合形成四對(duì)作為信息通信的絞線對(duì)，所述四對(duì)絞線對(duì)中第一絞線對(duì)、第二絞線對(duì)、第三絞線對(duì)和第四絞線對(duì)逆時(shí)針依次排列并絞合形成導(dǎo)電纜芯，第一絞線對(duì)和第三絞線對(duì)與第二絞線對(duì)和第四絞線對(duì)相間排列，所述四對(duì)絞線對(duì)各自外表面均包覆有鋁箔屏蔽層，一聚酯帶繞包于所述鋁箔屏蔽層外表面，第二內(nèi)護(hù)套層包覆于所述聚酯帶外表面；

所述外護(hù)套體包括第一子護(hù)套、第二子護(hù)套和第三子護(hù)套，此第一子護(hù)套、第二子護(hù)套和第三子護(hù)套中心處具有一“人”字型連接部，此“人”字型連接部的第一連筋部、第二連筋部和第三連筋部分別連接到所述第一子護(hù)套、第二子護(hù)套和第三子護(hù)套，第一子護(hù)套包覆于所述鋼導(dǎo)體外表面，第二子護(hù)套包覆于所述第一內(nèi)護(hù)套層外表面，第三子護(hù)套包覆于所述第二內(nèi)護(hù)套層外表面；

所述金屬編織層和銅絲編織屏蔽層通過(guò)位于第二子護(hù)套、第三子護(hù)套和“人”字型連接部?jī)?nèi)的若干根平行相間排列的金屬導(dǎo)線電連接；

所述第一絞線對(duì)的節(jié)距為15~15.5mm，所述第二絞線對(duì)的節(jié)距為13.5~13.9mm，所述第三絞線對(duì)的節(jié)距為14.2~14.6mm，所述第四絞線對(duì)的節(jié)距為12.7~13.1mm；

相鄰節(jié)距設(shè)計(jì)公式為：，

相隔節(jié)距設(shè)計(jì)公式為：；

h1為第一絞線對(duì)的節(jié)距，h2為第二絞線對(duì)或者第四絞線對(duì)的節(jié)距，h3為第三絞線對(duì)的節(jié)距；

所述鋁箔屏蔽層有聚酯薄膜層和位于其內(nèi)側(cè)面的鋁箔層組成，所述聚酯薄膜層厚度為0.020±0.002mm，所述鋁箔層厚度為0.014±0.002 mm。

上述技術(shù)方案中進(jìn)一步的改進(jìn)技術(shù)方案如下：

1、上述方案中，所述第一絞線對(duì)的節(jié)距為15.2mm，所述第二絞線對(duì)的節(jié)距為13.7mm，所述第三絞線對(duì)的節(jié)距為14.4mm，所述第四絞線對(duì)的節(jié)距為12.9mm。

2、上述方案中，所述四對(duì)絞線對(duì)絞合而成導(dǎo)電纜芯，此導(dǎo)電纜芯絞合節(jié)距為第四絞線對(duì)節(jié)距的8~10倍。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明多芯對(duì)絞數(shù)據(jù)傳輸線纜，既有效的解決了電纜在施工過(guò)程中的環(huán)境復(fù)雜，例如在機(jī)房的供配電系統(tǒng)及建筑物中的配電系統(tǒng)中電纜的布線帶來(lái)許多的不便，電纜運(yùn)行時(shí)在周圍會(huì)產(chǎn)生一定的電磁場(chǎng)，從而干擾其他系統(tǒng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成設(shè)備運(yùn)行故障等其它問(wèn)題；避免了拉傷線纜，具有較好的抗拉強(qiáng)度和延伸率，既確保滿足電纜的自承能力，同時(shí)也解決了電纜在運(yùn)行過(guò)程中相互干擾的問(wèn)題，確保了傳輸特性的長(zhǎng)期穩(wěn)定，又具有應(yīng)急維修方便、可反復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和推廣價(jià)值，能經(jīng)受環(huán)境溫度變化時(shí)材料熱漲冷縮的考驗(yàn)，因此可以延長(zhǎng)電纜的使用壽命，不易被腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。

2、本發(fā)明多芯對(duì)絞數(shù)據(jù)傳輸線纜，突破了傳統(tǒng)的絞對(duì)線后成纜的圓形結(jié)構(gòu)，有效地提高通信用電纜串音（NEXT、FEXT）指標(biāo)1%的余量，甚至還提高了損耗（INSERTION LOSS）的1dB余量，增加特性阻抗（IMPEDANCE）的1.5%穩(wěn)定性，同時(shí)在確保電纜穩(wěn)定的傳輸性能的同時(shí)，增加了銅纜的傳輸電的性能。

3、本發(fā)明多芯對(duì)絞數(shù)據(jù)傳輸線纜，采用特定的絞對(duì)線節(jié)距搭配以及特定的導(dǎo)電纜芯成芯節(jié)距與絞對(duì)線組合，降低了傳輸電信號(hào)在其回路上產(chǎn)生電磁感應(yīng)影響，大大減小通信線纜的串音，其中電容感應(yīng)產(chǎn)生的電場(chǎng)有正負(fù)極，相鄰兩感應(yīng)電場(chǎng)疊加后可以互相抵消，減少相互間的電容偶合，同時(shí)兼顧了其它電氣參數(shù)，也避免了電信號(hào)延時(shí)差增加。

4、本發(fā)明多芯對(duì)絞數(shù)據(jù)傳輸線纜，其金屬編織層和銅絲編織屏蔽層通過(guò)位于第二子護(hù)套、第三子護(hù)套和“人”字型連接部?jī)?nèi)的若干根平行相間排列的金屬導(dǎo)線電連接，減小通信線纜的串音和電信號(hào)延時(shí)差，并避免了信號(hào)的功率損耗，提高了信號(hào)功率和性能的穩(wěn)定性；其次，其金屬編織層和銅絲編織屏蔽層通過(guò)位于第二子護(hù)套、第三子護(hù)套和“人”字型連接部?jī)?nèi)的若干根平行相間排列的金屬導(dǎo)線電連接，且所述相鄰2 根金屬導(dǎo)線的間隔為導(dǎo)電纜芯絞合節(jié)距的2.4～3.7倍，進(jìn)一步減小通信線纜的串音和電信號(hào)延時(shí)差。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明低延時(shí)復(fù)合通信線纜結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、鋼導(dǎo)體；2、銅軸導(dǎo)體；3、銅導(dǎo)線；31、聚乙烯層；4、外護(hù)套體；41、第一子護(hù)套；42、第二子護(hù)套；43、第三子護(hù)套；5、塑料絕緣層；6、金屬編織層；7、第一內(nèi)護(hù)套層；8、導(dǎo)電纜芯；81、第一絞線對(duì)；82、第二絞線對(duì)；83、第三絞線對(duì)；84、第四絞線對(duì)；9、鋁箔屏蔽層；10、聚酯帶；11、第二內(nèi)護(hù)套層；12、“人”字型連接部；121、第一連筋部；122、第二連筋部；123、第三連筋部；13、金屬導(dǎo)線；14、銅絲編織屏蔽層；15、阻水填充層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：一種多芯對(duì)絞數(shù)據(jù)傳輸線纜，包括：鋼導(dǎo)體1、銅軸導(dǎo)體2、八根包覆有聚乙烯層31的銅導(dǎo)線3和外護(hù)套體4；所述銅軸導(dǎo)體2外表面包覆有塑料絕緣層5，此塑料絕緣層5外表面包覆有金屬編織層6，第一內(nèi)護(hù)套層7包覆于所述金屬編織層6外表面；

所述八根銅導(dǎo)線3兩兩絞合形成四對(duì)作為信息通信的絞線對(duì)，所述四對(duì)絞線對(duì)中第一絞線對(duì)81、第二絞線對(duì)82、第三絞線對(duì)83和第四絞線對(duì)84逆時(shí)針依次排列并絞合形成導(dǎo)電纜芯8，第一絞線對(duì)81和第三絞線對(duì)83與第二絞線對(duì)82和第四絞線對(duì)84相間排列，所述四對(duì)絞線對(duì)各自外表面均包覆有鋁箔屏蔽層9，一聚酯帶10繞包于所述鋁箔屏蔽層9外表面，第二內(nèi)護(hù)套層11包覆于所述聚酯帶10外表面；

所述外護(hù)套體4包括第一子護(hù)套41、第二子護(hù)套42和第三子護(hù)套43，此第一子護(hù)套41、第二子護(hù)套42和第三子護(hù)套43中心處具有一“人”字型連接部12，此“人”字型連接部12的第一連筋部121、第二連筋部122和第三連筋部123分別連接到所述第一子護(hù)套41、第二子護(hù)套42和第三子護(hù)套43，第一子護(hù)套41包覆于所述鋼導(dǎo)體1外表面，第二子護(hù)套42包覆于所述第一內(nèi)護(hù)套層7外表面，第三子護(hù)套43包覆于所述第二內(nèi)護(hù)套層11外表面；

所述第三子護(hù)套43與第一內(nèi)護(hù)套層11之間設(shè)有銅絲編織屏蔽層14，既可以不增加外徑，又可以保證需要的牽引力，從而保證了第三子護(hù)套43與第一內(nèi)護(hù)套層11之間的粘連性，起到了增強(qiáng)作用，具有很大的抗張強(qiáng)度，也可以消除或減小電纜在移動(dòng)或扭轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)的應(yīng)力，提高電纜的使用壽命；其次，進(jìn)一步增強(qiáng)了抗干擾性能。

所述金屬編織層6和銅絲編織屏蔽層14通過(guò)位于第二子護(hù)套42、第三子護(hù)套43和“人”字型連接部12內(nèi)的若干根平行相間排列的金屬導(dǎo)線13電連接，所述相鄰2 根金屬導(dǎo)線13 的間隔為導(dǎo)電纜芯8 絞合節(jié)距的2.4～3.7 倍；

所述第一絞線對(duì)81的節(jié)距為15~15.5mm，所述第二絞線對(duì)82的節(jié)距為13.5~13.9mm，所述第三絞線對(duì)83的節(jié)距為14.2~14.6mm，所述第四絞線對(duì)84的節(jié)距為12.7~13.1mm；

相鄰節(jié)距設(shè)計(jì)公式為：，

相隔節(jié)距設(shè)計(jì)公式為：；

h1為第一絞線對(duì)81的節(jié)距，h2為第二絞線對(duì)82或者第四絞線對(duì)84的節(jié)距，h3為第三絞線對(duì)83的節(jié)距。

所述第一絞線對(duì)81的節(jié)距為15.2mm，所述第二絞線對(duì)82的節(jié)距為13.7mm，所述第三絞線對(duì)83的節(jié)距為14.4mm，所述第四絞線對(duì)84的節(jié)距為12.9mm。

上述四對(duì)絞線對(duì)絞合而成導(dǎo)電纜芯8，此導(dǎo)電纜芯8絞合節(jié)距為第四絞線對(duì)84節(jié)距的10倍。

上述鋁箔屏蔽層9有聚酯薄膜層和位于其內(nèi)側(cè)面的鋁箔層組成，所述聚酯薄膜層厚度為0.020±0.002mm，所述鋁箔層厚度為0.014±0.002 mm；上述第一連筋部、第二連筋部和第一連筋部相鄰?qiáng)A角為120°；上述鋼導(dǎo)體1和銅導(dǎo)線3均經(jīng)過(guò)退火工藝處理。

實(shí)施例2：一種多芯對(duì)絞數(shù)據(jù)傳輸線纜，包括：鋼導(dǎo)體1、銅軸導(dǎo)體2、八根包覆有聚乙烯層31的銅導(dǎo)線3和外護(hù)套體4；所述銅軸導(dǎo)體2外表面包覆有塑料絕緣層5，此塑料絕緣層5外表面包覆有金屬編織層6，第一內(nèi)護(hù)套層7包覆于所述金屬編織層6外表面；

所述八根銅導(dǎo)線3兩兩絞合形成四對(duì)作為信息通信的絞線對(duì)，所述四對(duì)絞線對(duì)中第一絞線對(duì)81、第二絞線對(duì)82、第三絞線對(duì)83和第四絞線對(duì)84逆時(shí)針依次排列并絞合形成導(dǎo)電纜芯8，第一絞線對(duì)81和第三絞線對(duì)83與第二絞線對(duì)82和第四絞線對(duì)84相間排列，所述四對(duì)絞線對(duì)各自外表面均包覆有鋁箔屏蔽層9，一聚酯帶10繞包于所述鋁箔屏蔽層9外表面，第二內(nèi)護(hù)套層11包覆于所述聚酯帶10外表面；

所述外護(hù)套體4包括第一子護(hù)套41、第二子護(hù)套42和第三子護(hù)套43，此第一子護(hù)套41、第二子護(hù)套42和第三子護(hù)套43中心處具有一“人”字型連接部12，此“人”字型連接部12的第一連筋部121、第二連筋部122和第三連筋部123分別連接到所述第一子護(hù)套41、第二子護(hù)套42和第三子護(hù)套43，第一子護(hù)套41包覆于所述鋼導(dǎo)體1外表面，第二子護(hù)套42包覆于所述第一內(nèi)護(hù)套層7外表面，第三子護(hù)套43包覆于所述第二內(nèi)護(hù)套層11外表面；

所述第三子護(hù)套43與第一內(nèi)護(hù)套層11之間設(shè)有銅絲編織屏蔽層14，既可以不增加外徑，又可以保證需要的牽引力，從而保證了第三子護(hù)套43與第一內(nèi)護(hù)套層11之間的粘連性，起到了增強(qiáng)作用，具有很大的抗張強(qiáng)度，也可以消除或減小電纜在移動(dòng)或扭轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)的應(yīng)力，提高電纜的使用壽命；其次，進(jìn)一步增強(qiáng)了抗干擾性能。

所述金屬編織層6和銅絲編織屏蔽層14通過(guò)位于第二子護(hù)套42、第三子護(hù)套43和“人”字型連接部12內(nèi)的若干根平行相間排列的金屬導(dǎo)線13電連接，所述相鄰2 根金屬導(dǎo)線13 的間隔為導(dǎo)電纜芯8 絞合節(jié)距的2.4～3.7 倍；

所述第一絞線對(duì)81的節(jié)距為15.1mm，所述第二絞線對(duì)82的節(jié)距為13.5mm，所述第三絞線對(duì)83的節(jié)距為14.3mm，所述第四絞線對(duì)84的節(jié)距為12.8mm；

相鄰節(jié)距設(shè)計(jì)公式為：，

相隔節(jié)距設(shè)計(jì)公式為：；

h1為第一絞線對(duì)81的節(jié)距，h2為第二絞線對(duì)82或者第四絞線對(duì)84的節(jié)距，h3為第三絞線對(duì)83的節(jié)距。

上述四對(duì)絞線對(duì)絞合而成導(dǎo)電纜芯8，此導(dǎo)電纜芯8絞合節(jié)距為第四絞線對(duì)84節(jié)距的9倍。

上述內(nèi)容進(jìn)一步闡述如下。

鋁箔材料的設(shè)計(jì)

依據(jù)通信電纜標(biāo)準(zhǔn)及要求，屏蔽有一層單面復(fù)合鋁箔和一根排流線組成，單面復(fù)合鋁箔要求詳見(jiàn)下表：

單面復(fù)合鋁箔的技術(shù)要求：

編織銅絲材料的設(shè)計(jì)

依據(jù)通信電纜標(biāo)準(zhǔn)及要求，鎧裝層的編織材料可以為單一圓銅線或鍍錫圓銅線，允許單向單股斷線長(zhǎng)度不大于150mm，斷線端頭應(yīng)修剪整齊

成品電纜的主要性能指標(biāo)

導(dǎo)體直流電阻（20℃）：≤9 6Ω/km；

對(duì)絞電纜的特性阻抗（20℃）：100±15Ω；

同軸電纜的特性阻抗（20℃）：75±15Ω；

電纜的絕緣電阻：≥10000 MΩ·km。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。