本發(fā)明屬于架空線路電力金具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)型架空線路用接續(xù)金具。

背景技術(shù)：

在架空電力線路的施工中，當(dāng)電纜需做分支或接續(xù)時(shí)，需要用電力線路接續(xù)金具將兩根絕緣導(dǎo)線連接在一起。電力線路接續(xù)金具具有安裝簡(jiǎn)便，低成本，安全可靠免維護(hù)的特點(diǎn)。無(wú)需截?cái)嘀麟娎|、無(wú)需剝?nèi)ル娎|的絕緣層即可做電纜分支，接頭完全絕緣，可帶電作業(yè)，可以在電纜任意位置作現(xiàn)場(chǎng)分支；不需使用終端箱、分線箱；且接頭耐扭曲，防震、防水、防腐蝕老化；使用絕緣電力線路接續(xù)金具做電纜分支，綜合效益明顯，性?xún)r(jià)比優(yōu)于以往的傳統(tǒng)連接方式。

傳統(tǒng)的電力線路接續(xù)金具主要由增強(qiáng)殼體、穿刺刀片、防水硅脂、高強(qiáng)度螺栓和螺母組成，其螺母優(yōu)選力矩螺母，其結(jié)構(gòu)較為成熟，也得到較為廣泛的應(yīng)用。但是傳統(tǒng)電力線路接續(xù)金具也存在不足之處，夾線的壓力依靠普通螺栓組件的壓力，其牢固性較差，容易松動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具有實(shí)時(shí)溫度監(jiān)控功能的改進(jìn)型架空線路用接續(xù)金具。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種改進(jìn)型架空線路用接續(xù)金具，其特征在于：包括一個(gè)基管、一個(gè)芯管、兩套壓爪組件和兩個(gè)平面螺母；基管的內(nèi)周壁設(shè)有壓接凸臺(tái)，芯管的管壁上設(shè)有徑向限位滑孔，芯管的內(nèi)周壁上設(shè)有擋臺(tái)；各套壓爪組件包括多個(gè)壓爪，各壓爪包括壓板部、從壓板部的內(nèi)壁向內(nèi)凸出形成的導(dǎo)向滑塊部和設(shè)置在導(dǎo)向滑塊部上的驅(qū)動(dòng)螺紋部；各壓板部位于基管內(nèi)壁和芯管外壁之間，各導(dǎo)向滑塊部插入芯管上相應(yīng)一個(gè)徑向限位滑孔中，各驅(qū)動(dòng)螺紋部伸入至芯管的管腔中；各壓板部和相應(yīng)一個(gè)壓接凸臺(tái)夾合形成一個(gè)夾線孔；兩個(gè)平面螺母均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在芯管管腔中，兩個(gè)平面螺母分居擋臺(tái)的兩側(cè)；各套壓爪組件中的驅(qū)動(dòng)螺紋部均位于相應(yīng)一個(gè)平面螺母遠(yuǎn)離擋臺(tái)的一側(cè)；各平面螺母包括緊固部以及與相應(yīng)一套壓爪組件中各壓爪的驅(qū)動(dòng)螺紋部嚙合適配的平面螺紋部；

基管設(shè)有內(nèi)置溫度傳感裝置的安裝螺孔；溫度傳感裝置包括金屬材料制成的具有容置槽的金屬殼體、設(shè)置在容置槽中的溫度傳感器、用于將溫度傳感器壓接在容置槽底壁上的彈簧、用于限位彈簧的螺管堵頭；

金屬殼體接近芯管中心軸線的一端設(shè)有導(dǎo)熱凸臺(tái)，金屬殼體遠(yuǎn)離芯管中心軸線的一端設(shè)有內(nèi)六角擰轉(zhuǎn)槽；金屬殼體的外周壁上設(shè)有和安裝螺孔適配的外螺紋，容置槽的內(nèi)周壁上設(shè)有內(nèi)螺紋區(qū)；溫度傳感器包括采用導(dǎo)熱絕緣橡膠材料制成的導(dǎo)熱塊、設(shè)置在導(dǎo)熱塊中的U形 溫敏電阻、設(shè)置在導(dǎo)熱塊上的兩個(gè)接電插柱；導(dǎo)熱塊可在金屬殼體的容置槽中往復(fù)滑動(dòng)；導(dǎo)熱塊接近芯管中心軸線的一端抵接在容置槽的底壁上；兩個(gè)接電插柱凸出設(shè)置在導(dǎo)熱塊遠(yuǎn)離芯管中心軸線的另一端上；導(dǎo)熱塊遠(yuǎn)離芯管中心軸線的另一端的外徑和容置槽的內(nèi)周壁之間圍合形成環(huán)形槽，彈簧位于該環(huán)形槽中并套設(shè)在導(dǎo)熱塊遠(yuǎn)離芯管中心軸線的一端上；螺管堵頭接近芯管中心軸線的一端的外周壁上設(shè)有外螺紋區(qū)，該外螺紋區(qū)和金屬殼體的內(nèi)螺紋區(qū)適配；螺管堵頭遠(yuǎn)離芯管中心軸線的一端的外周壁上設(shè)有外六角擰轉(zhuǎn)部；螺管堵頭的中心處設(shè)有管腔；螺管堵頭通過(guò)其外螺紋區(qū)固定設(shè)置在環(huán)形槽中；彈簧接近芯管中心軸線的一端抵接在導(dǎo)熱塊上，彈簧遠(yuǎn)離芯管中心軸線的另一端抵接在螺管堵頭上；導(dǎo)熱塊上的兩個(gè)接電插柱位于螺管堵頭的管腔中。

上述方案中，導(dǎo)熱凸臺(tái)是從金屬殼體接近芯管中心軸線的一端凸出形成的尖齒狀凸臺(tái)。

本發(fā)明具有積極的效果：(1)本發(fā)明通過(guò)平面螺紋部驅(qū)動(dòng)壓爪夾緊電力線纜，和通過(guò)傳統(tǒng)的螺栓組件夾緊電力線纜相比，可以施加較大壓力，且具有優(yōu)異的防松動(dòng)效果，有效保證長(zhǎng)期工作的穩(wěn)定可靠性。(2)本發(fā)明通過(guò)把線纜夾緊設(shè)置在電力線路接續(xù)金具的中心處，其重心分布較為合理，當(dāng)用于高空架空電力線路上時(shí)，有利于減輕振動(dòng)。(3)本發(fā)明采用兩套壓爪組件夾緊在同一線纜上，具有雙保險(xiǎn)的效果，即使其中一套在使用中出現(xiàn)問(wèn)題，還有另一套保證其工作性能。(4)由于基管設(shè)有沿基管徑向貫穿壓管部壁體的安裝螺孔，安裝螺孔中固定設(shè)有溫度傳感裝置；所以本發(fā)明還具有實(shí)時(shí)溫度監(jiān)控功能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示金具的一種正視圖；

圖3為圖1所示金具的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示金具的一種爆炸圖；

圖5為圖4所示金具移除基管時(shí)的一種爆炸圖；

圖6為本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中B處的局部放大示意圖；

圖8為本發(fā)明第三種結(jié)構(gòu)的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例1)

本實(shí)施例是一種改進(jìn)型架空線路用接續(xù)金具，見(jiàn)圖1至圖5所示，包括一個(gè)基管1、一個(gè)芯管2、兩套壓爪組件3和兩個(gè)平面螺母4；基管的內(nèi)周壁沿基管軸向設(shè)有多個(gè)壓接凸臺(tái) 11，各壓接凸臺(tái)的內(nèi)壁設(shè)有弧形槽111；基管的內(nèi)周壁沿基管軸向還設(shè)有多個(gè)定位滑槽12；芯管和基管同心設(shè)置且位于基管管腔內(nèi)；芯管的外周壁上設(shè)有多個(gè)沿芯管徑向凸出延伸的支撐凸板21，各支撐凸板的外側(cè)端位于相應(yīng)一個(gè)定位滑槽中，從而把芯管支撐定位在基管的管腔中；芯管的管壁上設(shè)有多個(gè)徑向限位滑孔22，各徑向限位滑孔均沿芯管的徑向貫穿芯管管壁；芯管的內(nèi)周壁上設(shè)有向內(nèi)凸出形成的環(huán)形擋臺(tái)23。

各套壓爪組件包括多個(gè)壓爪5，具體來(lái)說(shuō)各套壓爪組件中壓爪的數(shù)量可以在一至四個(gè)之間根據(jù)需要選擇，徑向限位滑孔的數(shù)量則和壓爪的總數(shù)量相同，本實(shí)施例選用四個(gè)；每套壓爪組件和相應(yīng)一個(gè)平面螺母適配；各壓爪包括壓板部51、從壓板部的內(nèi)壁向內(nèi)凸出形成的導(dǎo)向滑塊部52和設(shè)置在導(dǎo)向滑塊部上的驅(qū)動(dòng)螺紋部53；壓板部沿基管軸向延伸，導(dǎo)向滑塊部沿芯管徑向延伸；各壓爪壓板部的外壁上設(shè)有弧形夾槽511；各壓板部位于基管內(nèi)壁和芯管外壁之間，各導(dǎo)向滑塊部插入芯管上相應(yīng)一個(gè)徑向限位滑孔中，各驅(qū)動(dòng)螺紋部伸入至芯管的管腔中；各壓爪在徑向限位滑孔的導(dǎo)向限位作用下沿芯管的徑向往復(fù)滑動(dòng)。

本實(shí)施例中，各徑向限位孔的徑向截面形狀是工字形，各導(dǎo)向滑塊部的徑向截面形狀是和徑向限位孔適配的工字形；在具體實(shí)踐中，徑向限位孔和導(dǎo)向滑塊部的徑向截面形狀也可選用其它形狀，例如圓形、矩形、方形均可，只要具有徑向?qū)蚣跋尬恍Ч托小?/p>

本實(shí)施例中，各壓爪的弧形夾槽正對(duì)相應(yīng)一個(gè)壓接凸臺(tái)的弧形槽設(shè)置，且該壓爪的弧形夾槽和該壓接凸臺(tái)的弧形槽夾合形成一個(gè)夾線孔6，各夾線孔用于夾緊一條電力線纜。本實(shí)施例中，各夾線孔的大小可以是不同的，用于夾緊不同粗細(xì)的線纜。

兩個(gè)平面螺母均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在芯管管腔中，兩個(gè)平面螺母分居環(huán)形擋臺(tái)的兩側(cè)；各平面螺母的外周壁和芯管內(nèi)壁滑動(dòng)鄰接，各平面螺母的中心處設(shè)有緊固部42；各平面螺母的一側(cè)端和環(huán)形擋臺(tái)滑動(dòng)鄰接，另一側(cè)端設(shè)有與相應(yīng)一套壓爪組件中各壓爪的驅(qū)動(dòng)螺紋部嚙合適配的平面螺紋部41；平面螺紋部為環(huán)形，平面螺紋部上設(shè)有阿基米德螺旋槽；各壓爪組件的驅(qū)動(dòng)螺紋部上設(shè)有和該阿基米德螺旋槽適配的螺紋槽，各驅(qū)動(dòng)螺紋部設(shè)置在所在導(dǎo)向滑塊部鄰接平面螺母的一側(cè)端。

本實(shí)施例為了從絕緣電力線纜上接電，還在各弧形槽和各弧形夾槽中設(shè)有多個(gè)穿刺7；具體來(lái)說(shuō)，各穿刺沿芯管徑向凸出。穿刺的存在，可以在不對(duì)絕緣電力線纜進(jìn)行剝皮處理，即可有效接電。在具體實(shí)踐中，如果要夾緊的是裸線，則可不設(shè)置穿刺。

本實(shí)施例中，各壓爪是通過(guò)澆鑄成形制成的一體件，各壓接凸臺(tái)和基管是通過(guò)澆鑄成形制成的一體件，各穿刺在澆鑄成形時(shí)制成；在具體實(shí)踐中，穿刺也可采用其它方式制成；例如在各弧形槽和各弧形夾槽中設(shè)有多個(gè)安裝卡槽，然后把通過(guò)沖切制成的穿刺片嵌裝在相應(yīng) 一個(gè)安裝卡槽中，穿刺片包括安裝部和刺刃部，安裝部嵌裝在安裝卡槽中，刺刃部則露出安裝卡槽形成穿刺。這種結(jié)構(gòu)的好處是穿刺片可以采用和壓爪不同的材料制成，尤其是選用和待夾線纜所用同種材料制成，有利于獲得較佳電氣性能。

本實(shí)施例中平面螺母的緊固部是內(nèi)六角狀緊固孔或內(nèi)六角狀緊固槽，其擰轉(zhuǎn)操作采用內(nèi)六角扳手；在具體實(shí)踐中，所述緊固部才可采用其它形狀，例如方形或一字形或梅花形，均是可以選用的。

本實(shí)施例能夠形成四個(gè)夾線孔，尤其適于作為分支接續(xù)金具使用。

本實(shí)施例中，各平面螺母在往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)其平面螺紋部往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)與該平面螺紋部嚙合適配的驅(qū)動(dòng)螺紋部驅(qū)動(dòng)相應(yīng)一套壓爪組件中各壓爪移動(dòng)，由于各壓爪在徑向限位滑孔的導(dǎo)向限位作用下只能沿著芯管的徑向往復(fù)移動(dòng)，從而使得各套壓爪組件中壓爪的移動(dòng)方式是向著芯管中心彼此靠近或遠(yuǎn)離，從而松開(kāi)或夾緊位于各夾線孔中的電力線纜。

本實(shí)施例重心分布較為合理，當(dāng)用于高空架空電力線路上時(shí)，有利于減輕振動(dòng)；另外，本實(shí)施例通過(guò)平面螺紋部驅(qū)動(dòng)壓爪夾緊電力線纜，和通過(guò)傳統(tǒng)的螺栓組件夾緊電力線纜相比，在防松動(dòng)效果上尤為優(yōu)異，有效保證長(zhǎng)期工作的穩(wěn)定可靠性。另外，本實(shí)施例通過(guò)對(duì)同一線纜采用兩套壓爪組件夾緊，具有雙保險(xiǎn)的效果，即使其中一套在使用中出現(xiàn)問(wèn)題，還有另一套保證其工作性能。

(實(shí)施例2)

本實(shí)施例和實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：見(jiàn)圖6和圖7所示，基管1設(shè)有沿徑向貫穿基管壁體的安裝螺孔15；該安裝螺孔中固定設(shè)有一個(gè)溫度傳感裝置8。

溫度傳感裝置8包括金屬材料制成的具有容置槽811的金屬殼體81、設(shè)置在容置槽中的溫度傳感器82、用于將溫度傳感器壓接在容置槽底壁上的彈簧83、用于限位彈簧的螺管堵頭84。

金屬殼體接近芯管中心軸線的一端812設(shè)有作為穿刺使用的導(dǎo)熱凸臺(tái)813，金屬殼體遠(yuǎn)離芯管中心軸線的一端814設(shè)有內(nèi)六角擰轉(zhuǎn)槽815；金屬殼體的外周壁上設(shè)有和安裝螺孔適配的外螺紋816，容置槽的內(nèi)周壁上設(shè)有內(nèi)螺紋區(qū)817；導(dǎo)熱凸臺(tái)是從金屬殼體接近芯管中心軸線的一端812凸出形成的尖齒狀凸臺(tái)。

溫度傳感器包括采用導(dǎo)熱絕緣橡膠材料制成的導(dǎo)熱塊821、設(shè)置在導(dǎo)熱塊中的U形溫敏電阻822、設(shè)置在導(dǎo)熱塊上的兩個(gè)接電插柱823；導(dǎo)熱塊可在金屬殼體的容置槽中往復(fù)滑動(dòng)；導(dǎo)熱塊接近芯管中心軸線的一端抵接在容置槽的底壁上；兩個(gè)接電插柱凸出設(shè)置在導(dǎo)熱塊遠(yuǎn)離芯管中心軸線的另一端上；

導(dǎo)熱塊遠(yuǎn)離芯管中心軸線的另一端的外徑和容置槽的內(nèi)周壁之間圍合形成環(huán)形槽100，彈簧位于該環(huán)形槽中并套設(shè)在導(dǎo)熱塊遠(yuǎn)離芯管中心軸線的一端上；

螺管堵頭接近芯管中心軸線的一端的外周壁上設(shè)有外螺紋區(qū)841，該外螺紋區(qū)和金屬殼體的內(nèi)螺紋區(qū)817適配；螺管堵頭遠(yuǎn)離芯管中心軸線的一端的外周壁上設(shè)有外六角擰轉(zhuǎn)部842；螺管堵頭的中心處設(shè)有管腔843；螺管堵頭通過(guò)其外螺紋區(qū)固定設(shè)置在環(huán)形槽中；

彈簧接近芯管中心軸線的一端抵接在導(dǎo)熱塊上，彈簧遠(yuǎn)離芯管中心軸線的另一端抵接在螺管堵頭上；導(dǎo)熱塊上的兩個(gè)接電插柱位于螺管堵頭的管腔843中。

這種結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)，由于金屬殼體在擠壓線纜時(shí)容易變形，擠壓溫度傳感器的導(dǎo)熱塊，如果導(dǎo)熱塊沒(méi)有移動(dòng)空間，則容易受壓形變損壞；本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置彈簧，既能將導(dǎo)熱塊壓接在金屬殼體容置槽的底壁上，使其能夠正確測(cè)知線纜和壓板壓板部連接處的實(shí)時(shí)溫度；還能在當(dāng)金屬殼體受壓變形后，給導(dǎo)熱塊預(yù)留移動(dòng)空間，從而防止導(dǎo)熱塊被受壓損壞；這種結(jié)構(gòu)具有較佳的實(shí)用性能。

在具體實(shí)踐中，可以在基管上設(shè)置多個(gè)安裝螺孔和溫度傳感裝置，用于對(duì)每一個(gè)線纜和和基管連接處的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)監(jiān)測(cè)運(yùn)行的進(jìn)一步智能化。

(實(shí)施例3)

本實(shí)施例和實(shí)施例2基本相同，不同之處在于：見(jiàn)圖8所示，本實(shí)施例中基管的外周壁上還套設(shè)固定有電流互感器9，該電流互感器9包括環(huán)形感應(yīng)本體91和智能控制模塊92；智能控制模塊的整體外形也是環(huán)形；環(huán)形感應(yīng)本體91和智能控制模塊92并排設(shè)置。

智能控制模塊92的內(nèi)周壁上設(shè)有向內(nèi)凸出的兩個(gè)接電套管(圖上未畫(huà)出)，各接電插座插入相應(yīng)一個(gè)接電套管中，從而使得溫度傳感器和智能控制模塊中的中控電路相連。

當(dāng)本實(shí)施例中的壓接凸臺(tái)和壓爪的數(shù)量均選用三個(gè)時(shí)，本實(shí)施例能夠形成三個(gè)夾線孔，用于夾緊三條相電纜，此時(shí)本實(shí)施例整體可以作為高壓零序電流互感器使用，用于檢測(cè)漏電電流的存在，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏電故障。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。