1.一種焊料鍍覆銅線的制造方法，所述焊料鍍覆銅線在銅線的表面具有焊料鍍層，所述焊料鍍覆銅線的制造方法的特征在于，
包含：利用由通電進(jìn)行的電阻加熱或者感應(yīng)加熱，將浸漬到熔融焊料浴之前的溫度加熱至650℃～1020℃的銅線在230℃～330℃的溫度的該熔融焊料浴中浸漬0.7秒～4.0秒，之后從該熔融焊料浴提起的焊料鍍覆工序，
放入該熔融焊料浴內(nèi)的該銅線附近的溫度調(diào)整區(qū)域的焊料浴溫度為230℃～440℃。
2.一種焊料鍍覆銅線的制造裝置，所述焊料鍍覆銅線在銅線的表面具有焊料鍍層，所述焊料鍍覆銅線的制造裝置的特征在于，包括：
熔融焊料槽，儲存230℃～330℃的熔融焊料??；
銅線運送單元，將所述銅線放入該熔融焊料浴內(nèi)之后，提起到該熔融焊料浴外；
加熱單元，利用由通電進(jìn)行的電阻加熱或者感應(yīng)加熱對放入該熔融焊料浴內(nèi)的所述銅線進(jìn)行加熱；
溫度調(diào)整單元，配設(shè)在該熔融焊料槽內(nèi)，將放入該熔融焊料浴內(nèi)的所述銅線附近的溫度調(diào)整區(qū)域的焊料浴溫度冷卻至230℃～440℃。
3.如權(quán)利要求2所述的焊料鍍覆銅線制造裝置，
所述溫度調(diào)整單元是由熱的良導(dǎo)體材料構(gòu)成的冷卻線圈。
4.如權(quán)利要求2或3所述的焊料鍍覆銅線制造裝置，
浸漬到所述熔融焊料浴之前的所述銅線的溫度為650℃～1020℃，且該銅線在該熔融焊料浴中的浸漬時間為0.7秒～4.0秒。
5.一種焊料鍍覆銅線，其特征在于，是由權(quán)利要求1的焊料鍍覆銅線的制造方法得到的。
6.一種焊料鍍覆銅線，其特征在于，是由權(quán)利要求2至4的任一項焊料鍍覆銅線制造裝置得到的。
7.如權(quán)利要求5或6所述的焊料鍍覆銅線，其特征在于，
在所述銅線的表面形成的所述焊料鍍層與該銅線的界面包括由Cu3Sn的層和Cu6Sn5的層構(gòu)成的2層金屬間化合物層，該金屬間化合物層的厚度為0.1μm～4.0μm。