本發(fā)明屬于低壓電器領(lǐng)域，具體涉及帶有滅弧柵片的小型斷路器，特別是一種帶有多元放置式滅弧柵片的小型斷路器。

背景技術(shù)：

小型斷路器的滅弧系統(tǒng)通常包括由滅弧柵片構(gòu)成的滅弧室以及跑弧道和將電弧引向滅弧室的吹弧裝置，特別是常規(guī)使用的交流50hz、額定電流至63a、額定電壓不超過(guò)400v的小型斷路器，其滅弧系統(tǒng)的滅弧能力關(guān)系斷路器的分?jǐn)嗄芰?，滅弧能力又涉及到很多因素。現(xiàn)有的小型斷路器先將多個(gè)滅弧柵片做成一體結(jié)構(gòu)的滅弧室，再將滅弧室裝至斷路器中，此種方式存在一些問(wèn)題：首先是一體結(jié)構(gòu)的滅弧室加工不方便，制造成本高；第二，滅弧室的結(jié)構(gòu)單一，不管電流規(guī)格的大小，都使用同一種滅弧室，不能滿足不同型號(hào)的斷路器產(chǎn)品的不同的滅弧要求，從而影響斷路器產(chǎn)品的性能，如小規(guī)格產(chǎn)品使用大滅弧室會(huì)影響小型化要求，大規(guī)格產(chǎn)品使用小滅弧室會(huì)影響分?jǐn)嗄芰?；第三，滅弧室?nèi)的高溫氣流不能暢快排出，這是由于滅弧室的結(jié)構(gòu)致使滅弧室后方的排氣口不能做大，從而影響滅弧效果。

同時(shí)，現(xiàn)有的斷路器滅弧系統(tǒng)的設(shè)計(jì)關(guān)注重點(diǎn)在于滅弧室及其前面的引弧、吹弧等前置結(jié)構(gòu)，通常忽視滅弧室內(nèi)的高溫氣流的排泄，但經(jīng)試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，高溫氣流的排泄對(duì)于滅弧效果至關(guān)重要，它涉及到滅弧室后方的排氣口、殼體上的出氣口、滅弧室的排氣口與殼體的出氣口之間的氣流通道等后置結(jié)構(gòu)。后置結(jié)構(gòu)的不利影響主要在于：由于電弧經(jīng)滅弧室后噴出的熱氣流在排氣口處形成相互干擾，因此造成熱氣流的排氣不通暢，從而影響斷路器的滅弧效果。為此，人們將現(xiàn)有的小型斷路器配用體積很大的滅弧室，但由于滅弧室是由多個(gè)滅弧柵片構(gòu)成，增加滅弧室的體積會(huì)使滅弧室的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，提高了加工成本，不符合小型斷路器的小型化設(shè)計(jì)趨勢(shì)。并且，熱氣流的壓力在排氣不通暢的情況下則勢(shì)必不能獲得最佳的滅弧效果及斷路器的分?jǐn)嗄芰?，而且還會(huì)加劇對(duì)包 括滅弧室在內(nèi)的滅弧系統(tǒng)的沖擊破壞，而要加強(qiáng)滅弧系統(tǒng)的抗沖擊能力還會(huì)導(dǎo)致滅弧結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化和制造成本的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)單一、不能做到方便的多元化的裝配于大小電流規(guī)格的產(chǎn)品中且加工不方便的缺陷，提供一種帶有多元放置式滅弧柵片的小型斷路器，通過(guò)在斷路器殼體上的固定滅弧柵片的結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同的電流規(guī)格選擇相應(yīng)不同片數(shù)的滅弧柵片裝于斷路器中殼體上的固定筋中。

一種帶有多元放置式滅弧柵片的小型斷路器，包括設(shè)有出氣口的殼體，殼體上設(shè)有固定滅弧柵片2的柵片固定結(jié)構(gòu)，所述的滅弧柵片2通過(guò)柵片固定結(jié)構(gòu)與殼體直接靜聯(lián)接，從而在各相鄰的滅弧柵片2之間形成與所述的出氣口貫通的間隙2a。

優(yōu)選的，還包括設(shè)置在殼體內(nèi)的后置滅弧結(jié)構(gòu)，所述的后置滅弧結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在柵片固定結(jié)構(gòu)上的滅弧柵片2間的間隙2a與所述的出氣口之間的多個(gè)氣流通道13a、13b、13c，以使間隙2a內(nèi)的高溫氣流經(jīng)過(guò)多個(gè)氣流通道13a、13b、13c引導(dǎo)后再?gòu)某鰵饪谂懦觥?/p>

優(yōu)選的，還包括設(shè)置在殼體內(nèi)的前置引弧結(jié)構(gòu)，所述的前置引弧結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在柵片固定結(jié)構(gòu)上的滅弧柵片2與靜觸頭之間的多個(gè)引弧槽16。

優(yōu)選的，所述的殼體包括底座1和殼蓋6，所述的柵片固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在底座1上的多個(gè)下固定槽15和設(shè)置在殼蓋6的上的多個(gè)上固定槽65，滅弧柵片2的下邊沿21分別嵌裝固定在相對(duì)應(yīng)的各下固定槽15內(nèi)，并且，滅弧柵片2的上邊沿22分別嵌裝固定在相對(duì)應(yīng)的各上固定槽65內(nèi)。

優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)設(shè)有多個(gè)出氣口和多個(gè)氣流通道13a、13b、13c；每個(gè)氣流通道13a、13b、13c分別與至少一個(gè)滅弧柵片2的間隙2a和至少一個(gè)出氣口貫通。

優(yōu)選的，在殼體一側(cè)設(shè)有四個(gè)出氣口，分別是靠近殼體一側(cè)接線端子的接線座頂部的第一出氣口141、靠近該接線座底部的第二出氣口142、以及分別位于殼體一側(cè)底部的側(cè)壁和底邊上的第三出氣口143和第四出氣口144；第一分隔 筋121將第一出氣口141和第二出氣口142與第三出氣口143和第四出氣口144完全隔離開(kāi)，第一出氣口141和第二出氣口142與超過(guò)半數(shù)的滅弧柵片2間的間隙2a貫通；第二分隔筋122將第三出氣口143和第四出氣口144部分隔離以引導(dǎo)高溫氣流，第二分隔筋122一端與滅弧柵片2間的間隙2a連接，另一端向第三出氣口143和第四出氣口144間延伸，且留有通氣空間使第三出氣口143和第四出氣口144之間貫通。

優(yōu)選的，所述的殼體包括底座1和殼蓋6，底座1上設(shè)有多個(gè)上引弧筋，殼蓋6相應(yīng)設(shè)有多個(gè)下引弧筋，底座1和殼蓋6相對(duì)聯(lián)接后在上引弧筋和下引弧筋之間形成靜觸頭3和動(dòng)觸頭4接觸的空間；靜觸頭3設(shè)置在上引弧筋和下引弧筋之間，動(dòng)觸頭4在上引弧筋和下引弧筋之間向靠近滅弧柵片2的方向擺動(dòng)與靜觸頭3接觸。

優(yōu)選的，包括底座1與殼蓋6構(gòu)成的殼體，殼體內(nèi)設(shè)有靜觸頭3和動(dòng)觸頭4，手柄通過(guò)操作機(jī)構(gòu)7驅(qū)動(dòng)動(dòng)觸頭4擺動(dòng)與靜觸頭3接觸和分離實(shí)現(xiàn)電路的通斷；在殼體內(nèi)還設(shè)有包括電磁脫扣裝置8的瞬時(shí)脫扣器和包括雙金屬片9的過(guò)載脫扣器；電磁脫扣裝置8的撞針與操作機(jī)構(gòu)7的鎖扣對(duì)應(yīng)設(shè)置，雙金屬片9與鎖扣上延伸出的傳動(dòng)桿對(duì)應(yīng)設(shè)置；在電磁脫扣裝置8的下方設(shè)有固定滅弧柵片2的柵片固定結(jié)構(gòu)，柵片固定結(jié)構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)有后置滅弧結(jié)構(gòu)和前置引弧結(jié)構(gòu)；在柵片固定結(jié)構(gòu)靠近前置引弧結(jié)構(gòu)一側(cè)的上方和下方還分別設(shè)有具有引弧結(jié)構(gòu)的靜觸頭3和具有v型的引弧角的引弧板5；靜觸頭3與電磁脫扣裝置8的線圈連接，引弧板5與雙金屬片9連接。

優(yōu)選的，電磁脫扣裝置8的線圈兩端分別與接線板和靜觸頭3直接連接，靜觸頭3包括依次連接的設(shè)有靜觸點(diǎn)的觸頭部31、引弧部32和磁軛部33，所述的磁軛部33平行于電磁脫扣裝置8的線圈的軸向且與滅弧柵片2平行，觸頭部31和引弧部32之間形成v型的引弧角；觸頭部31和引弧部32位于底座1的上引弧筋和殼蓋6的下引弧筋之間；所述引弧板5包括依次連接的平直段51、v型引弧段52和與雙金屬片9連接的限位段53；平直段51與滅弧柵片2平行，殼體內(nèi)設(shè)有安裝引弧板5的v型固定筋條，v型引弧段52與v型固定筋條對(duì)應(yīng)卡裝，引弧板5通過(guò)限位段53與雙金屬片9連接，在v型固定筋條對(duì)應(yīng)限位段53的一側(cè)上設(shè)有支撐凸起54，使引弧板5具有彈性支撐，確保雙金屬片9在過(guò) 載彎曲后能夠準(zhǔn)確的恢復(fù)到原位。

優(yōu)選的，所述的底座1包括多個(gè)下固定筋11、多個(gè)下分割筋12、多個(gè)下出氣口14、多個(gè)下引弧筋和多個(gè)下固定槽15，所述的殼蓋6包括多個(gè)上固定筋61、多個(gè)上分割筋62、多個(gè)上出氣口64、多個(gè)上引弧筋和多個(gè)上固定槽65；所述的底座1與殼蓋6的靜聯(lián)接應(yīng)使得各下固定筋11分別與各上固定筋61一一對(duì)著、各下分割筋12分別與各上分割筋62一一對(duì)接、各下出氣口14分別與上出氣口64一一對(duì)接、各下引弧筋分別與各上引弧筋一一對(duì)著，下固定槽15的底面15d與上固定槽65的底面65d之間的距離等于所述的滅弧柵片2的高度。

本發(fā)明的帶有多元放置式滅弧柵片的小型斷路器，用戶可根據(jù)不同的電流規(guī)格，選擇不同的滅弧柵片裝至斷路器殼體上的固定筋中，實(shí)現(xiàn)多元化的滅弧系統(tǒng)，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)且加工方便。此外，本發(fā)明同時(shí)采用多元放置式的滅弧柵片2的結(jié)構(gòu)以及柵片固定結(jié)構(gòu)a、后置滅弧結(jié)構(gòu)b和前置引弧結(jié)構(gòu)c，可使得滅弧柵片2的數(shù)量能實(shí)現(xiàn)多元化，并且還能實(shí)現(xiàn)快速引弧，解決熱氣流在排氣口處的相互干擾問(wèn)題，從而不僅能對(duì)不同型號(hào)的斷路器產(chǎn)品的滅弧系統(tǒng)進(jìn)行有效的簡(jiǎn)化和優(yōu)化，而且當(dāng)斷路器在大的故障電流下斷開(kāi)時(shí)，裝有滅弧柵片的固定筋中的凹槽可以形成氣流通道，使電弧快速冷卻并熄滅，可有效改善滅弧效果和分?jǐn)嗄芰Α?/p>

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，從附圖所示實(shí)施例的描述中可更清楚地看出本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征，其中：

圖1是示出了滅弧柵片2與底座1的固定結(jié)構(gòu)的本發(fā)明小型斷路器的內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖2是圖1所示的實(shí)施例中的柵片固定結(jié)構(gòu)a、后置滅弧結(jié)構(gòu)b和前置引弧結(jié)構(gòu)c的立體示意圖。

圖3是圖1的平面示意圖。

圖4是圖2的平面示意圖。

圖5是圖1所示的實(shí)施例中的滅弧柵片2的立體示意圖。

圖6是殼蓋6的立體示意圖。

圖7是圖2的e局部放大圖。

圖8是圖6的f局部放大圖。

圖9-圖10是本發(fā)明的另一實(shí)施例。

圖11是圖9的滅弧室的立體圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1所示的小型斷路器內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)的立體示意圖和圖6所示的殼蓋6的立體示意圖可知，本發(fā)明的帶有多元放置式滅弧柵片的小型斷路器包括底座1與殼蓋6構(gòu)成的殼體，底座1與殼蓋6可采用已知任意一種方式(如螺釘、卡接等)實(shí)現(xiàn)靜聯(lián)接，在底座1與殼蓋6之間所形成的空腔內(nèi)設(shè)有靜觸頭3和動(dòng)觸頭4，手柄通過(guò)操作機(jī)構(gòu)7驅(qū)動(dòng)動(dòng)觸頭4擺動(dòng)與靜觸頭3接觸和分離實(shí)現(xiàn)電路的通斷。

斷路器屬于按用戶需求其本身大小電流規(guī)格不同的產(chǎn)品，對(duì)滅弧系統(tǒng)的需求不一樣，本發(fā)明的帶有多元放置式滅弧柵片的小型斷路器的一個(gè)有益特點(diǎn)是殼體上設(shè)有固定滅弧柵片2的柵片固定結(jié)構(gòu)a，所述的滅弧柵片2通過(guò)柵片固定結(jié)構(gòu)a與殼體直接靜聯(lián)接，從而在各相鄰的滅弧柵片2之間形成與殼體上的出氣口貫通的間隙2a。通過(guò)設(shè)置柵片固定結(jié)構(gòu)a可實(shí)現(xiàn)不同的電流規(guī)格放置不同片數(shù)的滅弧柵片，無(wú)需將滅弧室做成整體式的，方便加工且優(yōu)化了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。滅弧柵片2通過(guò)柵片固定結(jié)構(gòu)a分別與底座1和殼蓋6直接靜聯(lián)接，并且該靜聯(lián)接使得各相鄰的兩個(gè)滅弧柵片2之間形成多個(gè)間隙2a。這里所述的“多元放置式”是指可根據(jù)不同型號(hào)的斷路器產(chǎn)品的不同的滅弧要求確定滅弧柵片2的數(shù)量，并且通過(guò)分別與底座1和殼蓋6直接靜聯(lián)接，使滅弧柵片2能直接固定在底座1和殼蓋6上，而無(wú)需采用現(xiàn)有的通過(guò)構(gòu)成滅弧室的板壁狀元件將多個(gè)滅弧柵片固定聯(lián)接在一起的滅弧室結(jié)構(gòu)，無(wú)需對(duì)殼體進(jìn)行調(diào)整。顯然，實(shí)現(xiàn)滅弧柵片2的數(shù)量的多元化，其關(guān)鍵在于采用了多元放置式的滅弧柵片2和柵片固定結(jié)構(gòu)a，其有益效果包括：能有效克服滅弧室過(guò)大或過(guò)小的問(wèn)題，以在滿足小型化要求的同時(shí)，確保優(yōu)異的滅弧效果。

為了進(jìn)一步提高本發(fā)明的滅弧效果，本發(fā)明的小型斷路器還包括設(shè)置在殼體內(nèi)的后置滅弧結(jié)構(gòu)b和前置引弧結(jié)構(gòu)c，所述的后置滅弧結(jié)構(gòu)b包括設(shè)置在柵 片固定結(jié)構(gòu)a上的滅弧柵片2間的間隙2a與所述的出氣口之間的多個(gè)氣流通道13a、13b、13c，以使間隙2a內(nèi)的高溫氣流經(jīng)過(guò)多個(gè)氣流通道13a、13b、13c引導(dǎo)后再?gòu)某鰵饪谂懦?。所述的前置引弧結(jié)構(gòu)c包括設(shè)置在柵片固定結(jié)構(gòu)a上的滅弧柵片2與靜觸頭之間的多個(gè)引弧槽16。如圖1-4所示，本實(shí)施例的小型斷路器在殼體內(nèi)還設(shè)有包括電磁脫扣裝置8的瞬時(shí)脫扣器和包括雙金屬片9的過(guò)載脫扣器；電磁脫扣裝置8的撞針與操作機(jī)構(gòu)的鎖扣對(duì)應(yīng)設(shè)置，雙金屬片9與鎖扣上延伸出的傳動(dòng)桿(圖中未示出)對(duì)應(yīng)設(shè)置。當(dāng)漏電時(shí)，電磁脫扣裝置8的撞針彈出撞擊操作機(jī)構(gòu)的鎖扣使斷路器脫扣；當(dāng)電路過(guò)載時(shí)，雙金屬片彎曲通過(guò)傳動(dòng)桿拉動(dòng)鎖扣使斷路器脫扣。在電磁脫扣裝置8的下方設(shè)有固定滅弧柵片2的柵片固定結(jié)構(gòu)a，柵片固定結(jié)構(gòu)a的兩側(cè)分別設(shè)有后置滅弧結(jié)構(gòu)b和前置引弧結(jié)構(gòu)c；在柵片固定結(jié)構(gòu)a靠近前置引弧結(jié)構(gòu)c一側(cè)的上方和下方還分別設(shè)有具有引弧結(jié)構(gòu)的靜觸頭3和具有v型的引弧角的引弧板5；靜觸頭3與電磁脫扣裝置8的線圈連接，引弧板5與雙金屬片9連接。通過(guò)各引弧結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可將電弧快速的引向滅弧柵片2，并通過(guò)后置滅弧結(jié)構(gòu)b和出氣口將高溫氣體快速排出，可有效改善滅弧效果和分?jǐn)嗄芰Α?/p>

本發(fā)明的小型斷路器的另一個(gè)有益特點(diǎn)是關(guān)于柵片固定結(jié)構(gòu)a，它可有多種方式，一種優(yōu)選的方式如圖2、圖4所示：所述的柵片固定結(jié)構(gòu)a包括設(shè)置在底座1上的多個(gè)下固定槽15、設(shè)置在殼蓋6上的多個(gè)上固定槽65(參見(jiàn)圖6、圖8)，各滅弧柵片2的下邊沿21(參見(jiàn)圖5)分別嵌裝固定在各下固定槽15內(nèi)，各滅弧柵片2的上邊沿22(參見(jiàn)圖5)分別嵌裝固定在各上固定槽65內(nèi)，通過(guò)所述的嵌裝固定使各滅弧柵片2分別與底座1和殼蓋6直接靜聯(lián)接。下固定槽15和上固定槽65的結(jié)構(gòu)可有多種方式，一種優(yōu)選的方式如圖2至圖8所示：所述的底座1上設(shè)置有多個(gè)下固定筋11(參見(jiàn)圖7)，圖2、4所示的柵片固定結(jié)構(gòu)a的各下固定槽15由相鄰的兩個(gè)下固定筋11之間的間隔形成，下固定筋11的高度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于滅弧柵片2的高度h(參見(jiàn)圖5)；參見(jiàn)圖6，所述的殼蓋6上設(shè)置有多個(gè)上固定筋61，柵片固定結(jié)構(gòu)a的各上固定槽65由相鄰的兩個(gè)上固定筋61之間的間隔形成，上固定筋61的高度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于滅弧柵片2的高度h(參見(jiàn)圖5)。為了確保滅弧柵片2與下固定槽15和上固定槽65之間的嵌裝固定的靜聯(lián)接在高溫氣流的沖擊下不會(huì)松動(dòng)，同時(shí)還能確保間隙2a具有足夠大的剩余高度 (該高度等于滅弧柵片2的高度h減去下邊沿21和上邊沿22的高度之余)，須對(duì)滅弧柵片2與下固定槽15和上固定槽65之間的尺寸配合進(jìn)行優(yōu)化，可有多種具體方式，一種優(yōu)選的方式是：所述的柵片固定結(jié)構(gòu)a的下固定槽15的寬度d1(參見(jiàn)圖7)等于滅弧柵片2的厚度d(參見(jiàn)圖5)，下固定槽15的長(zhǎng)度等于滅弧柵片2的長(zhǎng)度b(參見(jiàn)圖5)，下固定槽15的深度h1(參見(jiàn)圖7)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于滅弧柵片2的高度h。所述的柵片固定結(jié)構(gòu)a的上固定槽65的寬度d6(參見(jiàn)圖8)等于滅弧柵片2的厚度d，上固定槽65的長(zhǎng)度等于滅弧柵片2的長(zhǎng)度b，下固定槽65的深度h6(參見(jiàn)圖8)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于滅弧柵片2的高度h。從圖2和圖7給出的實(shí)施例可見(jiàn)，下固定筋11的高度等于下固定槽15的深度h1(參見(jiàn)圖7)。從圖6和圖8給出的實(shí)施例可見(jiàn)，上固定筋61的高度等于上固定槽65的深度h6(參見(jiàn)圖8)；然而，在實(shí)際可采用的柵片固定結(jié)構(gòu)a中，它們可能會(huì)出現(xiàn)不完全相等的情況，但只要滿足所述的遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于，則能在確保所述的靜聯(lián)接不會(huì)松動(dòng)的前提下使間隙2a獲得盡可能大的剩余高度，因?yàn)槭Ｓ喔叨仍酱?，則滅弧柵片2的滅弧效果越好，同時(shí)間隙2a內(nèi)的高溫氣流向后置滅弧結(jié)構(gòu)b流動(dòng)得越暢快。所述的遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于，例如下固定槽65的深度h6可小于滅弧柵片2的高度h的六分之一、上固定槽15的深度h6可小于滅弧柵片2的高度h的六分之一、上固定筋61的高度可小于滅弧柵片2的高度h的六分之一、下固定筋11的高度可小于滅弧柵片2的高度h的六分之一。

本發(fā)明的又一個(gè)有益特點(diǎn)是，所述的帶有多元放置式滅弧柵片的小型斷路器還包括設(shè)置在殼體內(nèi)的后置滅弧結(jié)構(gòu)b，所述的后置滅弧結(jié)構(gòu)b包括設(shè)置在柵片固定結(jié)構(gòu)a上的滅弧柵片2間的間隙2a與所述的出氣口之間的多個(gè)氣流通道13a、13b、13c，以使間隙2a內(nèi)的高溫氣流經(jīng)過(guò)多個(gè)氣流通道13a、13b、13c引導(dǎo)后再?gòu)某鰵饪谂懦?。后置滅弧結(jié)構(gòu)b的具體結(jié)構(gòu)可有多種方式，一種優(yōu)選的方式如圖2、圖4所示：所述的底座1上設(shè)置有多條下分割筋12，所述的殼蓋6上設(shè)置有多條上分割筋62(參見(jiàn)圖6)，下分割筋12與上分割筋62對(duì)接，將底座1與殼蓋6之間的空間分隔成后置滅弧結(jié)構(gòu)b的多個(gè)氣流通道13a、13b和13c，每個(gè)氣流通道13a、13b或13c分別與至少一個(gè)滅弧柵片2的間隙2a和至少一個(gè)出氣口貫通。上述的后置滅弧結(jié)構(gòu)b的有益效果在于：第一，多個(gè)滅弧柵片2與它們之間的間隙2a將電弧切割成弧段，各弧段在各間隙2a內(nèi)被快 速熄滅，并在間隙2a內(nèi)形成高溫高壓氣流，由于滅弧柵片2的各間隙2a與后置滅弧結(jié)構(gòu)b的多個(gè)氣流通道13a、13b和13c直通，而氣流通道又能提高較大的負(fù)壓空間，因此能將間隙2a內(nèi)的高溫高壓氣流及時(shí)、快速地引導(dǎo)到各氣流通道13a、13b和13c內(nèi)，能有效提高滅弧柵片2的滅弧能力。第二，由于從間隙2a流出的高溫氣流分別從多個(gè)氣流通道13a、13b和13c流至多個(gè)出氣口14和64后排出到斷路器的底座1之外，所以高溫氣流在流動(dòng)排出的過(guò)程中不會(huì)形成相互干擾，不管高溫氣流的氣壓多大，都能順暢、快速地從出氣口排出。第三，由于多個(gè)氣流通道13a、13b和13c采用了多條下分割筋12和多條上分割筋62對(duì)接分隔形成，而分割筋也具有散熱的功效，因此增加分割筋也能有效加速高溫氣流的冷卻。第四，由于后置滅弧結(jié)構(gòu)b具有順暢、快速的排氣特點(diǎn)，所以還能有效緩解氣流的沖擊，使包括滅弧柵片2在內(nèi)的結(jié)構(gòu)免受沖擊破壞。從而，本發(fā)明能有效克服現(xiàn)有的滅弧室結(jié)構(gòu)的以下缺陷：由于滅弧室后方的排氣口狹窄，滅弧室內(nèi)的高溫高壓氣流不易從排氣口排出，而在排氣口還在影響排泄的相互干擾，導(dǎo)致不易排泄的殘留在滅弧室的高溫高壓氣流對(duì)滅弧效果存在嚴(yán)重威脅，如導(dǎo)致電弧反復(fù)重燃等。

為了能進(jìn)一步提高后置滅弧結(jié)構(gòu)b的排泄高溫高壓氣流的效果，一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)方案如圖3和圖4所示，所述殼體內(nèi)設(shè)有多個(gè)出氣口和多個(gè)氣流通道13a、13b、13c；每個(gè)氣流通道13a、13b、13c分別與至少一個(gè)滅弧柵片2的間隙2a和至少一個(gè)出氣口貫通。具體的，在殼體一側(cè)設(shè)有四個(gè)出氣口，分別是靠近殼體一側(cè)接線端子的接線座頂部的第一出氣口141、靠近該接線座底部的第二出氣口142、以及分別位于殼體一側(cè)底部的側(cè)壁和底邊上的第三出氣口143和第四出氣口144；第一分隔筋121將第一出氣口141和第二出氣口142與第三出氣口143和第四出氣口144完全隔離開(kāi)，形成上氣流通道13c和下氣流通道，第一出氣口141和第二出氣口142與超過(guò)半數(shù)的滅弧柵片2間的間隙2a貫通；第二分隔筋122將第三出氣口143和第四出氣口144部分隔離以引導(dǎo)高溫氣流，將下氣流通道分隔開(kāi)形成第一下氣流通道13a和第二下氣流通道13b，第二分隔筋122一端與滅弧柵片2間的間隙2a連接，另一端向第三出氣口143和第四出氣口144間延伸，且留有通氣空間使第三出氣口143和第四出氣口144之間貫通。顯然這種結(jié)構(gòu)能使高溫高壓氣流通過(guò)第一下氣流通道13a、第二下氣流通道13b 和上氣流通道13c從四個(gè)出氣口排除，以進(jìn)一步改善排泄的順暢、快速和防止干擾的效果。

本發(fā)明的又一個(gè)有益特點(diǎn)是，還包括設(shè)置在殼體內(nèi)的前置引弧結(jié)構(gòu)c，如圖3所示，所述的前置引弧結(jié)構(gòu)c包括設(shè)置在柵片固定結(jié)構(gòu)a上的滅弧柵片2與靜觸頭之間的多個(gè)弧形的引弧槽16。多個(gè)弧形的引弧槽16與多個(gè)滅弧柵片2間的間隙2a一一對(duì)應(yīng)。具體的，底座1上設(shè)有多個(gè)上引弧筋，殼蓋6相應(yīng)設(shè)有多個(gè)下引弧筋，底座1和殼蓋6相對(duì)聯(lián)接后在上引弧筋和下引弧筋之間形成靜觸頭3和動(dòng)觸頭4接觸的空間；靜觸頭3設(shè)置在上引弧筋和下引弧筋之間，動(dòng)觸頭4在上引弧筋和下引弧筋之間向靠近滅弧柵片2的方向擺動(dòng)與靜觸頭3接觸。通過(guò)多個(gè)弧形的引弧槽16，將動(dòng)靜觸頭產(chǎn)生的電弧分別快速引向多個(gè)滅弧柵片2間的間隙2a，改善了電弧的氣流通道，提高了斷路器滅弧能力且可節(jié)省裝配導(dǎo)磁片等元件。

本發(fā)明的又一個(gè)有益特點(diǎn)是具有引弧結(jié)構(gòu)的靜觸頭3和引弧板5的設(shè)置：電磁脫扣裝置8的線圈兩端分別與接線板和靜觸頭3直接連接，無(wú)需設(shè)置支架，靜觸頭3包括依次連接的設(shè)有靜觸點(diǎn)的觸頭部31、引弧部32和磁軛部33，所述的磁軛部33平行于電磁脫扣裝置8的線圈的軸向且與滅弧柵片2平行，觸頭部31和引弧部32之間形成v型的引弧角；觸頭部31和引弧部32位于底座1的上引弧筋和殼蓋6的下引弧筋之間。所述引弧板5包括依次連接的平直段51、v型引弧段52和與雙金屬片9連接的限位段53；平直段51與滅弧柵片2平行，殼體內(nèi)設(shè)有安裝引弧板5的v型固定筋條，v型引弧段52與v型固定筋條對(duì)應(yīng)卡裝，引弧板5通過(guò)限位段53與雙金屬片9連接，在v型固定筋條對(duì)應(yīng)限位段53的一側(cè)上設(shè)有支撐凸起54，使引弧板5具有彈性支撐，確保雙金屬片9在過(guò)載彎曲后能夠準(zhǔn)確的恢復(fù)到原位。

本發(fā)明還有一個(gè)有益特點(diǎn)是關(guān)于底座1和殼蓋6及其上的柵片固定結(jié)構(gòu)a和后置滅弧結(jié)構(gòu)b的設(shè)計(jì)，它可有多種方式，一種優(yōu)選的方式參見(jiàn)圖1-圖4、圖6所示：所述的底座1包括多個(gè)下固定筋11、多個(gè)下分割筋12、多個(gè)下出氣口14、多個(gè)下引弧筋和多個(gè)下固定槽15，所述的殼蓋6包括多個(gè)上固定筋61、多個(gè)上分割筋62、多個(gè)上出氣口64、多個(gè)上引弧筋和多個(gè)上固定槽65；所述的底座1與殼蓋6的靜聯(lián)接應(yīng)使得各下固定筋11分別與各上固定筋61一一對(duì)著、 各下分割筋12分別與各上分割筋62一一對(duì)接、各下出氣口14分別與上出氣口64一一對(duì)接、各下引弧筋分別與各上引弧筋一一對(duì)著，下固定槽15的底面15d(參見(jiàn)圖7)與上固定槽65的底面65d(參見(jiàn)圖8)之間的距離等于滅弧柵片2的高度h。顯然，本發(fā)明這樣的結(jié)構(gòu)使得在組裝小型斷路器時(shí)滅弧柵片2的數(shù)量可選擇決定，無(wú)需更改底座1、殼蓋6和滅弧柵片2上的結(jié)構(gòu)，以滿足多元放置的要求。各下分割筋12分別與各上分割筋62一一對(duì)接，就是每一個(gè)下分割筋12分別與其對(duì)應(yīng)的那個(gè)上分割筋62對(duì)接，也就是每一個(gè)上分割筋62分別與其對(duì)應(yīng)的那個(gè)下分割筋12對(duì)接。這里所述的“對(duì)接”就是相互抵接，通過(guò)該抵接，使得在底座1與殼蓋6靜聯(lián)接后，由下分割筋12與上分割筋62對(duì)接共同實(shí)現(xiàn)分隔形成的各氣流通道之間不會(huì)對(duì)流高溫氣流，以避免兩個(gè)氣流通道之間的氣流干擾。而且，本發(fā)明的出氣口可以包括組合出氣口和/或獨(dú)立出氣口；如圖1、圖6所示，所述的組合出氣口的下出氣口14和上出氣口64分別為半口，兩個(gè)半口對(duì)接組合成完整的出氣口。所述的獨(dú)立出氣口(圖中未示出)分別為設(shè)置在底座1上的完整的下出氣口，和/或設(shè)置在殼蓋6上的完整的上出氣口。不管是組合出氣口或獨(dú)立出氣口，每個(gè)出氣口均與氣流通道13貫通，出氣口的位置均可根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)的許可設(shè)計(jì)。

當(dāng)然本發(fā)明小型斷路器的后置滅弧結(jié)構(gòu)b和前置引弧結(jié)構(gòu)c不僅適用于帶有多元放置式滅弧柵片的小型斷路器，也適用于采用滅弧室結(jié)構(gòu)的小型斷路器。如圖9-11的實(shí)施例二，在斷路器的殼體內(nèi)不設(shè)置柵片固定結(jié)構(gòu)a，多個(gè)滅弧柵片安裝在滅弧室10內(nèi)，滅弧室10與斷路器的殼體固定連接；在滅弧室10的后側(cè)板上設(shè)有排氣口101，在滅弧室10的排氣口101與殼體的出氣孔之間設(shè)有后置滅弧結(jié)構(gòu)b，所述的后置滅弧結(jié)構(gòu)b包括設(shè)置在滅弧室10的排氣口101與殼體的出氣孔之間的多個(gè)氣流通道，以使滅弧室10內(nèi)的高溫氣流經(jīng)過(guò)排氣口101和多個(gè)氣流通道后再?gòu)某鰵饪谂懦?。本?shí)施例的斷路器內(nèi)其它的結(jié)構(gòu)，包括前置引弧結(jié)構(gòu)c、靜觸頭、動(dòng)觸頭、引弧板等與實(shí)施例一相同，如所述的前置引弧結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在滅弧室前側(cè)開(kāi)口與靜觸頭之間的多個(gè)引弧槽，再次不在贅述。通過(guò)在斷路器出氣口前方以及滅弧室后方增加設(shè)置若干氣流通道，使得滅弧室柵片之間的氣流流出后互不干擾，能有效防止熱氣流在排氣口101處的相互干擾，快速的將熱量帶出，從而快速熄滅電弧，不僅能有效改善滅弧系統(tǒng)的滅弧 效果和斷路器的分?jǐn)嗄芰?，而且還能減小滅弧室的體積。

如圖11所示，所述的滅弧室10內(nèi)設(shè)有多個(gè)滅弧柵片，相鄰的滅弧柵片間形成滅弧間隙，在滅弧室10的后側(cè)板上設(shè)有多個(gè)排氣口101。優(yōu)選的，每個(gè)排氣口分別與一個(gè)滅弧間隙一一對(duì)應(yīng)，滅弧室10的后側(cè)板上的多個(gè)排氣口101分為兩列布設(shè)在后側(cè)板的兩側(cè)，兩列排氣口101交替錯(cuò)層布設(shè)，避免熱氣流在排氣口101處的相互干擾。

如圖9-10所示，在斷路器的殼體上設(shè)有多個(gè)出氣口，每個(gè)出氣口與至少一個(gè)氣流通道貫通，每個(gè)氣流通道與滅弧室10的排氣口貫通。特別的是，本實(shí)施例的后置滅弧結(jié)構(gòu)b的氣流通道包括導(dǎo)流通道131和排流通道132，每個(gè)導(dǎo)流通道131與至少一個(gè)排氣口101和至少一個(gè)排流通道132貫通，排流通道132與出氣口貫通。優(yōu)選的，后置滅弧結(jié)構(gòu)b包括多個(gè)導(dǎo)流通道131和多個(gè)排流通道132，排流通道132的個(gè)數(shù)少于導(dǎo)流通道131的個(gè)數(shù)；多個(gè)導(dǎo)流通道131與滅弧室10后的多個(gè)排氣口101一一對(duì)應(yīng)貫通，避免熱氣流在排氣口101處的相互干擾；每個(gè)排流通道132與至少一個(gè)導(dǎo)流通道131貫通且與至少一個(gè)出氣口貫通。所述的導(dǎo)流通道131與滅弧柵片平行設(shè)置形成了柵狀散熱結(jié)構(gòu)，排流通道132成弧形設(shè)置。所述的多個(gè)導(dǎo)流通道131由多條水平分割筋134分隔形成，多條水平分割筋134與滅弧柵片平行設(shè)置形成了柵狀散熱結(jié)構(gòu)。通過(guò)導(dǎo)流通道131的設(shè)置，是從滅弧室10內(nèi)膨脹出來(lái)的熱氣體分別向出氣口方向流動(dòng)，再通過(guò)導(dǎo)流通道131匯集向出氣口方向?qū)Я髋懦苡行Х乐篃釟饬髟谂艢饪?01處的相互干擾，快速的將熱量帶出，從而快速熄滅電弧，而且有效減小滅弧室10的體積。當(dāng)然，此為本發(fā)明的優(yōu)選方案，也不排除只設(shè)置導(dǎo)流通道131或排流通道132的情況。只設(shè)置導(dǎo)流通道131的情況如實(shí)施例一，即所述后置滅弧結(jié)構(gòu)b的氣流通道為設(shè)置在滅弧室10的排氣口101與殼體的出氣孔之間的通過(guò)弧形分割筋133分隔的多個(gè)導(dǎo)流通道131。只設(shè)置排流通道132的情況，即排流通道132與出氣口之間未通過(guò)弧形分割筋分隔，即只有1個(gè)大的導(dǎo)流通道131。

為了能進(jìn)一步提高后置滅弧結(jié)構(gòu)b的滅弧、降溫和排泄高溫高壓氣流的效果所述的后置滅弧結(jié)構(gòu)b的導(dǎo)流通道131的長(zhǎng)度a與滅弧室10的長(zhǎng)度b的比值范圍為0.2至0.5。由于受斷路器的殼體的尺寸限定，導(dǎo)流通道131的長(zhǎng)度a和滅弧室10的長(zhǎng)度b具有互補(bǔ)關(guān)系，因此導(dǎo)流通道131的長(zhǎng)度a加長(zhǎng)需通過(guò)縮短 滅弧室10的長(zhǎng)度b來(lái)獲得，由于導(dǎo)流通道131也具有冷卻高溫氣流的效果，特別是由于采用了多條水平分割筋134分隔形成的多個(gè)導(dǎo)流通道131的結(jié)構(gòu)，使得各水平分割筋134形成了柵狀散熱結(jié)構(gòu)，而且該散熱結(jié)構(gòu)可以通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)獲得比滅弧柵片更好的冷卻條件(如散熱面積、熱容量)，因此冷卻效果特別好，即使縮短了滅弧室10的長(zhǎng)度b，但冷卻效果有可能更好，因此，本發(fā)明的優(yōu)化設(shè)計(jì)的重要因素包括導(dǎo)流通道131的長(zhǎng)度a與滅弧室10的長(zhǎng)度b的比值。

在如圖9-10所示的實(shí)施例中，后置滅弧結(jié)構(gòu)b包括多個(gè)導(dǎo)流通道131和多個(gè)排流通道132，排流通道132的個(gè)數(shù)少于導(dǎo)流通道131的個(gè)數(shù)；多個(gè)導(dǎo)流通道131與滅弧室10后的多個(gè)排氣口101一一對(duì)應(yīng)貫通；在殼體一側(cè)設(shè)有四個(gè)出氣口，分別是靠近殼體一側(cè)接線端子的接線座頂部的第一出氣口141、靠近該接線座底部的第二出氣口142、以及分別位于殼體一側(cè)底部的側(cè)壁和底邊上的第三出氣口143和第四出氣口144。在排流通道132與四個(gè)出氣口之間通過(guò)三條弧形分割筋133分隔形成與四個(gè)出氣口一一對(duì)應(yīng)的四個(gè)導(dǎo)流通道131，其中隔離第三出氣口143和第四出氣口144之間的弧形分割筋133的端部留有通氣空間使第三出氣口143和第四出氣口144之間貫通。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。