本發(fā)明涉及繼電器領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有繼電器一般包括絕緣罩、兩個靜觸橋、動觸橋、驅(qū)動軸和驅(qū)動結(jié)構(gòu)；所述兩個靜觸橋固定安裝在所述絕緣罩上；所述驅(qū)動軸的上端伸入所述絕緣罩內(nèi)，所述動觸橋通過絕緣部件安裝在所述驅(qū)動軸上端；所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)安裝在所述驅(qū)動軸的下端，用于驅(qū)動所述驅(qū)動軸帶動所述動觸橋運動，使所述兩個靜觸橋與所述動觸橋吸合或者斷開。上述靜觸橋和動觸橋接觸的點稱為觸點，靜觸橋上的觸點稱為靜觸點，動觸橋上的點稱為動觸點。

驅(qū)動結(jié)構(gòu)一般有動鐵芯、靜鐵芯和線圈、軛鐵、復(fù)位彈簧等組成，在線圈通電時，靜鐵芯產(chǎn)生電磁吸力，動鐵芯在電磁吸力作用下帶動驅(qū)動軸克服復(fù)位彈簧的彈力向上運動，驅(qū)動軸帶動動觸橋與固定在絕緣罩上的靜觸橋接觸，繼電器導(dǎo)通；當(dāng)線圈斷電時，靜鐵芯產(chǎn)生的電磁吸力消失，復(fù)位彈簧帶動驅(qū)動軸向下運動，使動觸橋和靜觸橋分離，繼電器不導(dǎo)通。

然而，申請人在研發(fā)和生產(chǎn)繼電器的過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有繼電器時有發(fā)生繼電器該導(dǎo)通時觸點不導(dǎo)通，或觸點該分離時觸點仍然粘接的故障，導(dǎo)致繼電器失效，發(fā)生安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有繼電器時有發(fā)生該導(dǎo)通時觸點不導(dǎo)通，或觸點該分離時觸點仍然粘接的故障，導(dǎo)致繼電器失效，發(fā)生安全事故的問題，本發(fā)明提供了一種繼電器。

本發(fā)明提供了一種繼電器，包括絕緣罩、兩個靜觸橋、動觸橋、驅(qū)動軸和驅(qū)動結(jié)構(gòu)；所述兩個靜觸橋固定安裝在所述絕緣罩上；所述驅(qū)動軸的上端伸入所述絕緣罩內(nèi)，所述動觸橋安裝在所述驅(qū)動軸上部；所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)安裝在所述驅(qū)動軸的下端，用于驅(qū)動所述驅(qū)動軸帶動所述動觸橋運動；所述繼電器還包括輔助檢測結(jié)構(gòu)；所述輔助檢測結(jié)構(gòu)包括兩個輔助端子、相互分離的第一導(dǎo)電彈片和第二導(dǎo)電彈片；所述兩個輔助端子設(shè)置在絕緣罩上；所述第一導(dǎo)電彈片和第二導(dǎo)電彈片均設(shè)置在絕緣罩內(nèi)，并且第一導(dǎo)電彈片與其中一個輔助端子電連接，第二導(dǎo)電彈片與另一個輔助端子電連接；第一導(dǎo)電彈片斜向下延伸，直至第一導(dǎo)電彈片的端部位于第二導(dǎo)電彈片正下方；所述驅(qū)動軸的向上運動可帶動動觸橋與靜觸橋?qū)?，同時驅(qū)動軸可將第一導(dǎo)電彈片頂起，使第一導(dǎo)電彈片和第二導(dǎo)電彈片接觸導(dǎo)通；所述驅(qū)動軸的向下運動可帶動動觸橋與靜觸橋斷開，同時驅(qū)動軸與第一導(dǎo)電彈片分離，使第一導(dǎo)電彈片和第二導(dǎo)電彈片之間斷開。

本發(fā)明提供的繼電器，在現(xiàn)有繼電器的基礎(chǔ)上增加了輔助檢測結(jié)構(gòu)，使用時將兩個輔助端子(如第一輔助端子和第二輔助端子)與外接的輔助檢測線路相接。當(dāng)驅(qū)動軸向上運動使動觸橋與兩個靜觸橋同時接觸，繼電器導(dǎo)通。此時，驅(qū)動軸將第一導(dǎo)電彈片頂起，使原本處于分離狀態(tài)的第一導(dǎo)電彈片和第二導(dǎo)電彈片接觸導(dǎo)通。當(dāng)驅(qū)動軸向下運動，使動觸橋與兩個靜觸橋同時分離，繼電器斷開。此時，驅(qū)動軸施加于第一導(dǎo)電彈片上的外力撤銷，第一導(dǎo)電彈片回復(fù)自然狀態(tài)，與第二導(dǎo)電彈片分離。如此，當(dāng)出現(xiàn)繼電器該導(dǎo)通時觸點不導(dǎo)通，或觸點該分離時觸點仍然粘接的故障時，可以通過該輔助檢測線路快速檢測出上述故障，及時采取措施，防止由于繼電器失效導(dǎo)致的安全事故的發(fā)生。

優(yōu)選地，所述兩個輔助端子均貫穿所述陶瓷罩頂部并延伸至陶瓷罩內(nèi)；第一導(dǎo)電彈片和第二導(dǎo)電彈片分別固定于兩個輔助端子上。

優(yōu)選地，第一導(dǎo)電彈片和第二導(dǎo)電彈片均斜向下相向延伸；所述第一導(dǎo)電彈片延伸至第二導(dǎo)電彈片下方的端部位于驅(qū)動軸正上方。

優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)電彈片和第二導(dǎo)電彈片均為“ㄟ”型。

優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)電彈片和第二導(dǎo)電彈片的材質(zhì)為銅、不銹鋼、鋁、銅合金、鐵、鎳中的一種；所述兩個輔助端子的材質(zhì)為銅、不銹鋼、鋁、銅合金、鐵、鎳中的一種。

優(yōu)選地，所述絕緣罩頂部內(nèi)表面設(shè)有向下突出的兩個擋墻；所述兩個擋墻相對設(shè)置；所述第一導(dǎo)電彈片和第二導(dǎo)電彈片位于所述兩個擋墻之間。

上述兩個擋墻可增加兩個靜觸橋之間的爬電距離，同時也能增大導(dǎo)電層與靜觸橋的爬電距離，保證了輔助線路的安全性。并且上述擋墻還可防止拉弧時銅屑的飛濺而將靜觸橋與導(dǎo)電層意外導(dǎo)通而破壞輔助線路判定的準(zhǔn)確性和安全性。

優(yōu)選地，所述絕緣罩頂部具有兩個貫穿所述絕緣罩的輔助端子孔；所述兩個輔助端子通過密封膠分別封裝在所述兩個輔助端子孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述絕緣罩頂部具有兩個貫穿所述絕緣罩的輔助端子孔；所述兩個輔助端子密封焊接于所述兩個輔助端子孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述絕緣罩外表面位于兩靜觸橋中心對稱線位置處設(shè)有避空槽；所述兩個輔助端子均位于所述避空槽內(nèi)。

上述避空槽可增加兩個靜觸橋之間的爬電距離以及靜觸橋與第一輔助端子之間的爬電距離，保證了輔助線路的安全性。

優(yōu)選地，兩個輔助端子的連線位于兩個靜觸橋連線的中點處并與兩個靜觸橋連線垂直；所述兩個輔助端子分別位于所述絕緣罩的兩個相對的邊緣。

優(yōu)選地，所述動觸橋通過絕緣部件安裝在所述驅(qū)動軸上部；所述絕緣部件包括上絕緣罩和下絕緣罩，所述上絕緣罩和下絕緣罩組合套在所述驅(qū)動軸上端，將所述動觸橋絕緣安裝在所述驅(qū)動軸上。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括上軛鐵、靜鐵芯、動鐵芯、套筒、復(fù)位彈簧、緩沖彈簧和線圈；所述上軛鐵通過連接臺與所述絕緣罩連接；在上軛鐵和絕緣罩之間形成封閉空間；所述上軛鐵的中心位置設(shè)有軸孔；所述驅(qū)動軸的下端從所述軸孔中伸出；所述靜鐵芯套設(shè)于所述上軛鐵下方的驅(qū)動軸上，所述動鐵芯固定安裝在所述驅(qū)動軸的下端；所述復(fù)位彈簧套設(shè)于所述靜鐵芯和動鐵芯處之間的驅(qū)動軸上；所述緩沖彈簧套在所述上軛鐵和所述絕緣罩之間的封閉空間內(nèi)的驅(qū)動軸上，其上端抵頂下絕緣罩，其下端抵頂一墊圈，所述墊圈的下端通過一卡簧限位；所述套筒套裝在所述靜鐵芯和動鐵芯外，其上端開口處與上軛鐵焊接；所述線圈安裝在所述上軛鐵下方的套筒外。

附圖說明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施方式提供的繼電器的立體圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施方式提供的繼電器的主視圖；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施方式提供的繼電器斷開狀態(tài)主視中心剖面示意圖；

圖4是圖3中a處放大示意圖；

圖5是本發(fā)明優(yōu)選實施方式提供的繼電器斷開狀態(tài)側(cè)視中心剖面示意圖；

圖6是圖5中b處放大示意圖；

圖7是本發(fā)明優(yōu)選實施方式提供的繼電器導(dǎo)通狀態(tài)主視中心剖面示意圖；

圖8是圖7中c處放大示意圖；

圖9是本發(fā)明優(yōu)選實施方式提供的繼電器導(dǎo)通狀態(tài)側(cè)視中心剖面示意圖；

圖10是圖9中d處放大示意圖；

圖11是本發(fā)明優(yōu)選實施方式提供的繼電器中，絕緣罩與兩個輔助端子裝配體狀態(tài)主視中心剖面示意圖；

圖12是本發(fā)明優(yōu)選實施方式提供的繼電器中，絕緣罩與兩個輔助端子裝配體狀態(tài)側(cè)視中心剖面示意圖；

圖13是本發(fā)明優(yōu)選實施方式提供的繼電器中，第一導(dǎo)電彈片和第二導(dǎo)電彈片的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、絕緣罩；2、動觸橋；3、靜觸橋；4、驅(qū)動軸；5、靜鐵芯；6、動鐵芯；7、套筒；8、緩沖彈簧；9、復(fù)位彈簧；10、連接臺；11、靜觸孔；12、擋墻；13、避空槽；14、第一導(dǎo)電彈片；15、第二導(dǎo)電彈片；l1、第一輔助端子；l2、第二輔助端子；41、下絕緣罩；42、上絕緣罩；51、上軛鐵；81、墊圈；82、卡簧。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

圖1-圖13示出了本發(fā)明提供的繼電器的一種優(yōu)選實施方式。

具體的，該繼電器包括絕緣罩1、兩個靜觸橋3、動觸橋2、驅(qū)動軸4和驅(qū)動結(jié)構(gòu)。

上述絕緣罩1為常規(guī)材質(zhì)和結(jié)構(gòu)。通常，本領(lǐng)域中，上述絕緣罩1采用陶瓷材質(zhì)。

所述兩個靜觸橋3固定安裝在所述絕緣罩1上。

所述驅(qū)動軸4的上端伸入所述絕緣罩1內(nèi)，所述動觸橋2通過絕緣部件安裝在所述驅(qū)動軸4上部，絕緣部件與動觸橋2相互固定。絕緣部件連同動觸橋2可沿驅(qū)動軸4上下運動。驅(qū)動軸4的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)可與現(xiàn)有技術(shù)中的相同，例如，驅(qū)動軸4可以為導(dǎo)體或絕緣體。

所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)安裝在所述驅(qū)動軸4的下端，用于驅(qū)動所述驅(qū)動軸4帶動所述動觸橋2運動，使所述兩個靜觸橋3與所述動觸橋2導(dǎo)通或者斷開。

所述動觸橋2和靜觸橋3均為公眾所知，所述動觸橋2為中心帶孔的片狀金屬，其與靜觸橋3接觸處稱為動觸點，動觸橋2安裝于驅(qū)動軸4的上端。為避免從驅(qū)動軸4處引發(fā)漏電，繼電器中需保證無法形成從動觸橋2經(jīng)驅(qū)動軸4的漏電通道。因此，在驅(qū)動軸4為絕緣體時，動觸橋2可直接設(shè)置于驅(qū)動軸4上。當(dāng)驅(qū)動軸4為導(dǎo)體時，動觸橋2需通過絕緣部件設(shè)置于驅(qū)動軸4上。本實施方式中，驅(qū)動軸4為導(dǎo)體，動觸橋2需通過絕緣部件設(shè)置于驅(qū)動軸4上。具體的，驅(qū)動軸4的上端套裝絕緣部件后，動觸橋2再安裝在該絕緣部件上。絕緣部件將動觸橋2與驅(qū)動軸4絕緣，同時相互固定的動觸橋2和絕緣部件可沿驅(qū)動軸4移動。

所述靜觸橋3一般通過釬焊的方式安裝在絕緣罩1上，具體地，絕緣罩1的頂面上設(shè)有兩個用于安裝靜觸橋3的安裝孔，簡稱靜觸孔11，上述兩個靜觸橋3即通過釬焊焊接在該靜觸孔11內(nèi)。

該靜觸橋3包括伸入絕緣罩1中的內(nèi)端和伸出絕緣罩1的外端，其內(nèi)端用于與動觸橋2接觸，接觸處稱為靜觸點，外端上則形成連接孔，用來與外接主回路(動觸橋2、靜觸橋3和外接高壓電路形成的回路)的導(dǎo)線相接，動觸點和靜觸點的接觸和分離即實現(xiàn)了繼電器中主回路的導(dǎo)通和斷開。

線圈形成的回路為控制回路，控制回路的導(dǎo)通和斷開控制靜鐵芯5電磁吸力。上述動觸點和靜觸點均為構(gòu)成繼電器主回路的觸點，為將其與后續(xù)第一導(dǎo)電彈片14和第二導(dǎo)電彈片15接觸的觸點相區(qū)別，將該靜觸點和動觸點歸類為主觸點。而將第一導(dǎo)電彈片14和第二導(dǎo)電彈片15接觸形成的觸點稱為輔助觸點。

其中，所述絕緣部件用來使動觸橋2和驅(qū)動軸4絕緣隔離，其可以采用本領(lǐng)域已知的絕緣部件，本例中，作為優(yōu)選的方式，如圖3-圖10所示，包括上絕緣罩42和下絕緣罩41，所述上絕緣罩42和下絕緣罩41組合套在所述驅(qū)動軸4上，將所述動觸橋2絕緣安裝在所述驅(qū)動軸4上，并且相互固定的動觸橋2和絕緣部件可沿驅(qū)動軸4移動。上絕緣罩42、下絕緣罩41結(jié)構(gòu)將驅(qū)動軸4與動觸橋2、靜觸橋3隔離，進(jìn)而將高低壓絕緣，避免低壓端元器件的損壞及擊穿現(xiàn)象的發(fā)生，從而提升了產(chǎn)品的品質(zhì)及安全性。

其中，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的各種結(jié)構(gòu)，本例中，如圖1-圖10所示，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括上軛鐵51、靜鐵芯5、動鐵芯6、套筒7、復(fù)位彈簧9、緩沖彈簧8和線圈(圖中未示出)；

所述上軛鐵51通過連接臺10與所述絕緣罩1連接。在上軛鐵51和絕緣罩1之間形成封閉空間。所述上軛鐵51的中心位置處設(shè)有軸孔。由于材料的影響，上軛鐵51不能直接焊接在絕緣罩1上，因此，通過該連接臺10實現(xiàn)上軛鐵51和絕緣罩1的連接。該連接臺10為金屬材質(zhì)制成，其預(yù)先焊接在絕緣罩1下部，上軛鐵51再焊接在該連接臺10上。

所述驅(qū)動軸4的下端從所述上軛鐵51中心位置處的軸孔中伸出，所述靜鐵芯5套設(shè)于所述上軛鐵51下方的驅(qū)動軸4上，驅(qū)動軸4可相對于靜鐵芯5上下運動。所述動鐵芯6固定安裝在所述驅(qū)動軸4的下端。動鐵芯6位于靜鐵芯5下方。也即驅(qū)動軸4的上端穿過該上軛鐵51的軸孔伸入上述上軛鐵51和絕緣罩1之間形成的封閉空間中。具體地，所述動鐵芯6通過激光焊接或者螺紋連接的方式固定在所述驅(qū)動軸4的下端。

所述復(fù)位彈簧9套裝在所述靜鐵芯5和動鐵芯6處之間的驅(qū)動軸4上，并且復(fù)位彈簧9的兩端分別抵靠于靜鐵芯5和動鐵芯6上，對動鐵芯6和靜鐵芯5施加相互分離的張力。復(fù)位彈簧9被設(shè)置在靜鐵芯5和動鐵芯6之間，當(dāng)線圈通電時，動鐵芯6受靜鐵芯5的電磁吸力向上運動時壓縮該復(fù)位彈簧9，積蓄彈力，當(dāng)線圈斷電時，復(fù)位彈簧9在彈力的作用下復(fù)位，驅(qū)動動鐵芯6向下運動。

所述緩沖彈簧8套在所述上軛鐵51和所述絕緣罩1之間的封閉空間內(nèi)的驅(qū)動軸4上，其上端抵頂下絕緣罩41，其下端抵頂一墊圈81，所述墊圈81的下端通過一卡簧82限位。墊圈81能夠減小卡簧82的受力，防止其脫落。

所述套筒7套裝在所述靜鐵芯5和動鐵芯6外，其上端開口處與上軛鐵51焊接。

所述線圈(圖中未示出)安裝在所述上軛鐵51下方的套筒7外。

由于上述上軛鐵51、靜鐵芯5、動鐵芯6、套筒7和驅(qū)動軸4均為金屬材質(zhì)，上述部件均電連通，為方便描述，稱其為芯體金屬件。

本發(fā)明的目的在于在繼電器內(nèi)設(shè)置判斷繼電器是否實際導(dǎo)通的輔助結(jié)構(gòu)。

上述繼電器包括輔助檢測結(jié)構(gòu)。如圖1-圖12所示，所述輔助檢測結(jié)構(gòu)包括兩個輔助端子、第一導(dǎo)電彈片14和第二導(dǎo)電彈片15，兩個輔助端子在本實施方式中記為第一輔助端子l1和第二輔助端子l2。

其中，第一輔助端子l1和第二輔助端子l2均設(shè)置于絕緣罩1上，例如設(shè)置于絕緣罩1頂部。具體的，并第一輔助端子l1和第二輔助端子l2貫穿絕緣罩1頂部，第一輔助端子l1和第二輔助端子l2的下端均延伸至絕緣罩1內(nèi)。

具體的，可在絕緣罩1頂部設(shè)置兩個貫穿絕緣罩1頂部的輔助端子孔。理論上，輔助端子孔可以設(shè)置在絕緣罩1上任意位置，只需能實現(xiàn)其與導(dǎo)電層14電連接即可。

具體的，第一輔助端子l1和第二輔助端子l2的設(shè)置方式有多種，只需保證第一輔助端子l1和第二輔助端子l2與絕緣罩1之間密封連接。例如，所述第一輔助端子l1和第二輔助端子l2均通過密封膠封裝在所述輔助端子孔內(nèi)?；蛘?，輔助端子孔的內(nèi)壁形成有金屬化層。所述第一輔助端子l1和第二輔助端子l2分別密封焊接于所述兩個輔助端子孔內(nèi)。

上述第一輔助端子l1和第二輔助端子l2無需特別限制其形狀或者結(jié)構(gòu)，只要其能適合與外接的輔助檢測線路連接即可。

關(guān)于第一輔助端子l1和第二輔助端子l2的材料，并不特別限制，一般由導(dǎo)電性能良好，硬度相對較低金屬制成。

比如，所述第一輔助端子l1和第二輔助端子l2的材質(zhì)為銅、不銹鋼、鋁、銅合金、鐵、鎳等金屬。本例中，所述第一輔助端子l1和第二輔助端子l2的材質(zhì)為銅。即該第一輔助端子l1和第二輔助端子l2為銅制作的銅導(dǎo)線(或稱銅芯線)加工而成。銅導(dǎo)線的直徑可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，例如可以為0.5-2mm。

關(guān)于第一輔助端子l1和第二輔助端子l2的密封安裝方式，并不特別限定，如前所述，可以采用膠封或者釬焊的方式等。

比如，所述第一輔助端子l1和第二輔助端子l2通過密封膠封裝在所述各自對應(yīng)的輔助端子孔內(nèi)。密封膠可以為環(huán)氧樹脂等。

又比如，也可以采用釬焊的方式，每個輔助端子孔的內(nèi)壁均形成有金屬化層；輔助端子通過銀銅焊料密封焊接在該輔助端子孔內(nèi)。

第一導(dǎo)電彈片14和第二導(dǎo)電彈片15均為導(dǎo)電材質(zhì)，例如通?？刹捎媒饘佟＞唧w可以為銅、不銹鋼等，優(yōu)選為銅。

第一導(dǎo)電彈片14在絕緣罩1內(nèi)部與第一輔助端子l1的下端部固定連接，此時第一導(dǎo)電彈片14和第一輔助端子l1相互導(dǎo)通。同樣的，第二導(dǎo)電彈片15在絕緣罩1內(nèi)部與第二輔助端子l2的下端部固定連接，此時第二導(dǎo)電彈片15和第二輔助端子l2相互導(dǎo)通。并且，第一導(dǎo)電彈片14從第一輔助端子l1底端斜向下延伸，直至第一導(dǎo)電彈片14的端部位于第二導(dǎo)電彈片15的正下方。優(yōu)選情況下，如本實施方式中，第一導(dǎo)電彈片14和第二導(dǎo)電彈片15分別從第一輔助端子l1和第二輔助端子l2底端斜向下相向延伸，使第一導(dǎo)電彈片14的遠(yuǎn)離第一輔助端子l1的端部位于第二導(dǎo)電彈片15的正下方。在自然狀態(tài)下，第一導(dǎo)電彈片14和第二導(dǎo)電彈片15相互分離。并且第一導(dǎo)電彈片14和第二導(dǎo)電彈片15均具有彈性，在施加于第一導(dǎo)電彈片14和第二導(dǎo)電彈片15上的外力撤銷時，在各自彈性作用下，第一導(dǎo)電彈片14和第二導(dǎo)電彈片15會恢復(fù)到相互分離的狀態(tài)。

并且，第一導(dǎo)電彈片14和第二導(dǎo)電彈片15的設(shè)置需實現(xiàn)：驅(qū)動軸4的向上運動可帶動動觸橋2與靜觸橋3導(dǎo)通，同時驅(qū)動軸4可將第一導(dǎo)電彈片14頂起，使第一導(dǎo)電彈片14和第二導(dǎo)電彈片15接觸導(dǎo)通；所述驅(qū)動軸4的向下運動可帶動動觸橋2與靜觸橋3斷開，同時驅(qū)動軸4與第一導(dǎo)電彈片14分離，使第一導(dǎo)電彈片14和第二導(dǎo)電彈片15之間斷開。需要注意的是，由于上述第一導(dǎo)電彈片14和第二導(dǎo)電彈片15可發(fā)生一定的彈性形變，本發(fā)明中，驅(qū)動軸4的向上運動帶動動觸橋2與靜觸橋3導(dǎo)通的瞬間，驅(qū)動軸4并非在同一瞬間將第一導(dǎo)電彈片14頂起，使第一導(dǎo)電彈片14和第二導(dǎo)電彈片15接觸導(dǎo)通，只需在驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動驅(qū)動軸4向上運動直至動觸橋2與靜觸橋3穩(wěn)定接觸導(dǎo)通時，驅(qū)動軸4向上運動并將第一導(dǎo)電彈片14頂起，使第一導(dǎo)電彈片14和第二導(dǎo)電彈片15穩(wěn)定接觸導(dǎo)通即可。類似的，驅(qū)動軸4的向下運動帶動動觸橋2與靜觸橋3脫離斷開的瞬間，驅(qū)動軸4并非在同一瞬間將第一導(dǎo)電彈片14分離，只需在驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動驅(qū)動軸4向下運動直至動觸橋2與靜觸橋3完全脫離時，驅(qū)動軸4與第一導(dǎo)電彈片14分離，使第一導(dǎo)電彈片14和第二導(dǎo)電彈片15各自回復(fù)到自然狀態(tài)(此時第一導(dǎo)電彈片14和第二導(dǎo)電彈片15相互分離)即可。

可以理解的，在使用時，驅(qū)動軸4向上運動頂起處于下方的第一導(dǎo)電彈片14的端部，使第一導(dǎo)電彈片14的端部發(fā)生彈性形變而向上運動，第一導(dǎo)電彈片14的端部與第二導(dǎo)電彈片15相接觸，二者導(dǎo)通。為使驅(qū)動軸4向上運動時更穩(wěn)定準(zhǔn)確的將第一導(dǎo)電彈片14端部頂起，優(yōu)選情況下，第一導(dǎo)電彈片14的延伸至第二導(dǎo)電彈片15下方的端部位于驅(qū)動軸4正上方。

對于上述第一導(dǎo)電彈片14和第二導(dǎo)電彈片15，其可以為各種形狀，例如，本實施方式中，如圖13所示，第一導(dǎo)電彈片14和第二導(dǎo)電彈片15均為“ㄟ”型。

第一導(dǎo)電彈片14和第二導(dǎo)電彈片15可通過常規(guī)的固定方式固定于第一輔助端子l1和第二輔助端子l2上，例如，本實施方式中采用焊接的方式實現(xiàn)固定。

本具體實施方式中，作為優(yōu)選的方式，所述絕緣罩1外表面設(shè)有避空槽13；所述第一輔助端子l1和第二輔助端子l2位于所述避空槽13內(nèi)。優(yōu)選情況下，所述避空槽13在兩個靜觸橋3連線的中點處沿與兩個靜觸橋3連線相垂直的方向延伸。設(shè)置該避空槽13，可以有效增加絕緣罩1外部兩靜觸橋3之間，以及靜觸橋3與輔助端子之間的爬電距離，使輔助檢測結(jié)構(gòu)更加安全。為更充分的增加爬電距離，優(yōu)選的，第一輔助端子l1和第二輔助端子l2的連線位于兩個靜觸橋3連線的中點處并與兩個靜觸橋3連線垂直；所述第一輔助端子l1和第二輔助端子l2分別位于所述絕緣罩1的兩個相對的邊緣。

同樣的，還可以在所述絕緣罩1頂部內(nèi)表面設(shè)置向下突出的兩個擋墻12。所述兩個擋墻12相對設(shè)置。并且所述第一導(dǎo)電彈片14和第二導(dǎo)電彈片15位于所述兩個擋墻12之間。通過該擋墻12可以有效增加絕緣罩1內(nèi)部兩靜觸橋3之間，以及靜觸橋3與第一導(dǎo)電彈片14和第二導(dǎo)電彈片15之間的爬電距離，同時防止了拉弧時銅屑飛濺導(dǎo)致主觸點與輔助觸點的導(dǎo)通的情形發(fā)生，保證繼電器輔助檢測回路的準(zhǔn)確性和安全性。

如此，使用時繼電器時，將第一輔助端子l1、第二輔助端子l2與外接的輔助檢測線路相連接，使外接的輔助檢測線路與第一輔助端子l1、第二輔助端子l2、第一導(dǎo)電彈片14和第二導(dǎo)電彈片15構(gòu)成回路，為區(qū)別主回路和控制回路，稱為輔助檢測回路。

所述繼電器安裝過程如下：首先將第一導(dǎo)電彈片14和第二導(dǎo)電彈片15分別焊接于第一輔助端子l1、第二輔助端子l2底端。然后將第一輔助端子l1、第二輔助端子l2、靜觸橋3和連接臺10焊接在絕緣罩1上。然后依次將驅(qū)動軸4裝配上絕緣罩42、動觸橋2、下絕緣罩41、緩沖彈簧8、最后裝配墊圈81，再用卡簧82固定；然后在驅(qū)動軸4上依次裝上軛鐵51、靜鐵芯5、復(fù)位彈簧9、動鐵芯6和套筒7，將動鐵芯6通過激光焊接或者螺紋的方式與驅(qū)動軸4固定，制備得到裝有驅(qū)動軸4的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。然后將套筒7焊接在上軛鐵51下部，然后將焊好的絕緣罩1與裝配好驅(qū)動軸4的驅(qū)動結(jié)構(gòu)與連接臺10焊接。最后再套筒7外裝配線圈、外殼(圖中未示出)等，即獲得本例提供的繼電器。

所述繼電器工作過程描述如下：將第一輔助端子l1和第二輔助端子l2與外接的輔助檢測線路相連接，使外接的輔助檢測線路與第一輔助端子l1、第二輔助端子l2、第一導(dǎo)電彈片14和第二導(dǎo)電彈片15構(gòu)成輔助檢測回路。

如圖3-圖6所示狀態(tài)，當(dāng)線圈未通電時，動觸橋2和靜觸橋3分離，繼電器不導(dǎo)通，同時驅(qū)動軸4頂端與第一導(dǎo)電彈片14未接觸，第一導(dǎo)電彈片14和第二導(dǎo)電彈片15處于自然伸展?fàn)顟B(tài)，二者相互分離。輔助檢測線路探測到第二輔助端子l2與第一輔助端子l1不導(dǎo)通，證明繼電器未導(dǎo)通。如圖7-圖10所示，當(dāng)線圈通電，驅(qū)動動鐵芯6帶動固定的驅(qū)動軸4帶動動觸橋2與固定在陶瓷腔體上的靜觸橋3接觸，繼電器正常工作，同時驅(qū)動軸4頂端與第一導(dǎo)電彈片14接觸并將第一導(dǎo)電彈片14的下端頂起，使第一導(dǎo)電彈片14發(fā)生形變而向上運動，此時，第一導(dǎo)電彈片14與第二導(dǎo)電彈片15相互接觸導(dǎo)通，使第一輔助端子l1與第二輔助端子l2之間導(dǎo)通，此時輔助檢測線路探測到回路導(dǎo)通，證明繼電器正常工作。

而當(dāng)繼電器該導(dǎo)通而觸點不導(dǎo)通時，繼電器未導(dǎo)通，而通過輔助檢測線路探測到繼電器處于導(dǎo)通動作(即驅(qū)動軸4已驅(qū)動動觸橋2向上運動)，由此可判斷觸點故障導(dǎo)致主回路未導(dǎo)通。相反，當(dāng)出現(xiàn)觸點該分離時觸點仍然粘接的故障時，繼電器實際處于通電狀態(tài)，通過輔助檢測線路探測到繼電器處于短路動作(即驅(qū)動軸4已驅(qū)動動觸橋2向下運動)，由此可判斷觸點出現(xiàn)粘連而導(dǎo)致繼電器處于導(dǎo)通狀態(tài)，利于排出安全隱患。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。