本發(fā)明有關(guān)于一種接線端子結(jié)構(gòu)改良，特別是針對一種可供插接并導通外部電線的接線端子結(jié)構(gòu)，尤其涉及可精簡導電片的構(gòu)造，及強化整體組合強度，并能因而節(jié)省制造成本的接線端子結(jié)構(gòu)改良。

背景技術(shù)：

接線端子也稱為電連接器，主要是用來連接電子零件、電器、電子設(shè)備、電路板間的電線，以使前述電子器物的線路得通電連接，實務上該電子零件常包括電阻、電容、電感、led、變壓器、液晶面板、觸控面板等，通過電連接器所賦予的簡便插拔接合功能，而得以傳輸電源或電子信號，更方便于電子產(chǎn)品、電子設(shè)備內(nèi)部電路板與電子零件的間的配置及維修。

目前市面上的接線端子種類繁多，傳統(tǒng)接線端子的中，有如圖1、圖2所示者，主要是由一彈片6及一導電框7所組成，且彈片6和導電框7通常是裝設(shè)在利用塑料制成的絕緣外殼(未繪制)內(nèi)部，該導電框7具有一導電基部71，以及一由該基部71延伸至絕緣外殼以外的焊接腳72，該焊接腳72能夠焊接在外部電路板或電子零件上，該基部71并朝向該焊接腳72的反方向延制形成有一懸臂73，該彈片6具有一可框固在該懸臂73與基部71間的框部62，以及一由該框部62一端朝一相對端延伸，并彈性壓抵接觸于該基部71的夾部61，而使該夾部61與基部71間形成有對絕緣外殼外開放的夾口60；使用時，外部電線可經(jīng)由夾口60插入夾部61與基部71間，令夾部61彈性推抵電線靠在基部71表面，以夾固該電線，令導電框7電連接該電線。為使接線端子兼具有較佳的導電特性，以及穩(wěn)固夾持外部電線的能力，該導電框7的基部71、懸臂73和焊接腳72通常是采用導電系數(shù)高但材料特性較為軟質(zhì)的導電金屬材料(如：銅)來制作，且該彈片6通常是采用高彈性的簧鋼材料來制作，因此，將不僅造成導電框7的材料選擇，很難在導電優(yōu)良性及維持導電框7結(jié)構(gòu)強度，以充足彈片6的彈力推壓及電線的插拔作用能力，兩方面取得最佳平衡點；更無形間造成導電框7的結(jié)構(gòu)的復雜化，實非理想的設(shè)計型態(tài)。

然而，當彈片6的夾部61配合基部71以夾置一插入其間的電線時，來自于該電線對夾部61的反作用力，將使夾部61受反推而產(chǎn)生壓縮變形，且該彈片6的部分彈壓力更經(jīng)由該框部62傳遞至導電框7的基部71及懸臂73間，由于該導電框7是由軟質(zhì)材料所制成，該彈片6因夾制電線所產(chǎn)生的彈壓力，將直接造成該懸臂73或基部71接近焊接腳72的部位產(chǎn)生彎曲變形的情形，影響該夾口60插拔及夾固外部電線的能力。再者，前述導電框7是由單一金屬材料上，以沖裁或線切割等加工法形成基部71、懸臂73和焊接腳72的構(gòu)造，該基部71、懸臂73和焊接腳72以外的空缺部份頗多，且整體展開的原材料面積極大，制造上產(chǎn)生極大面積廢料，該彈片6要做成框部62中央的空缺區(qū)域亦產(chǎn)生大面積的廢料，浪費許多材料成本。

有鑒于此，本發(fā)明人乃累積多年相關(guān)領(lǐng)域的研究以及實務經(jīng)驗，特創(chuàng)作出一種接線端子結(jié)構(gòu)改良，用以改善上述習知技術(shù)的缺失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

于是，本發(fā)明的主要目的，即在于提供一種接線端子結(jié)構(gòu)改良，特別是指一種通過在一殼體內(nèi)組合一導電片、一彈片及一固定框而形成一接線端子，以提升整體結(jié)構(gòu)的支撐強度，防止受力變形，進而得以精簡各組合組件的構(gòu)造，而能節(jié)省制造成本。以克服上述因?qū)щ娍蛑螐姸炔蛔?，導致該懸臂及基部容易變形而降低實用性的缺失，并克服上述傳統(tǒng)的導電框和彈片在制程中，容易產(chǎn)生大面積廢料，浪費材料成本，且導電框和彈片的構(gòu)造復雜，加工不易等缺失。

為達成上述的目的，本發(fā)明的接線端子結(jié)構(gòu)改良，包含有被裝設(shè)在一絕緣殼體內(nèi)的一彈片、一導電片，以及一框圍組合該彈片與導電片的固定框，該導電片設(shè)有一組合于固定框的基部，以及至少一由該基部往該殼體外延伸的焊接腳，該彈片設(shè)有一延伸至可壓觸該基部的彈性擺動夾部、一固定在該固定框上的定位部，以及一連接于該定位部與夾部間的彎曲部，使該夾部與基部的間形成一彈性夾口。

通過上述結(jié)構(gòu)，除了該導電片可采用材性較軟質(zhì)但導電性優(yōu)于彈片及固定框的良導電金屬(如：銅)來制成以外，該彈片則可采用彈性優(yōu)于導電片及固定框的高彈性簧鋼，固定框則采用材料強度優(yōu)于彈片及導電片的不銹鋼或鐵質(zhì)材料來制成，令整體結(jié)構(gòu)強度充分而不易變形，且各組合組件的結(jié)構(gòu)精簡易制造，制造過程所產(chǎn)生的廢料少，材料成本節(jié)省，令整體結(jié)構(gòu)設(shè)計更具實用價值。

依據(jù)上述主要結(jié)構(gòu)特征，該固定框整體依一環(huán)圍型態(tài)地設(shè)有一第一固定部、一位在該第一固定部相對向位置的第二固定部，以及一連接在該第一固定部與第二固定部間的連接部，該彈片和導電片分別配置定位在該第一固定部與第二固定部，且令該彈片上朝向?qū)щ娖幕可煸O(shè)出彈性擺動夾部，將該基部推頂固定在該第二固定部上，彼此相互推頂而卡定在該強度優(yōu)良的固定框內(nèi)部，而達到簡易定位組裝的目的。

依據(jù)上述主要結(jié)構(gòu)特征，該第一固定部在遠離該連接部的一側(cè)緣，設(shè)有一往該第二固定部方向延伸，且形成在該連接部相對向位置的第一擋部，該第二固定部在遠離該連接部的一側(cè)緣，設(shè)有一往該第一固定部方向延伸，且形成在該連接部相對向位置的第二擋部；由此，得以搭配該連接部，形成對該彈片及該導電片基部的有效圍限作用，使彼此間的相互組合關(guān)系更為穩(wěn)固不易脫落。

依據(jù)上述主要結(jié)構(gòu)特征，該彈片上設(shè)有二可接受該第一固定部上緣的預設(shè)肩部所定位的翼部，配合彈片定位于該第一固定部的一定位部，對彈片在該固定框中形成雙向嵌限的定位作用。

依據(jù)上述主要結(jié)構(gòu)特征，該彎曲部的兩側(cè)間寬度，大于該夾部及/或定位部的兩側(cè)間寬度，且小于等于該第一擋部及/或第二擋部的外表面至該連接部外表面間的寬度，由此提升該彎曲部施加于該夾部及定位部的彈力，以提升該彈片彈性迫緊、定位于該第一固定部與基部間的牢固性和穩(wěn)定性。

依據(jù)上述主要結(jié)構(gòu)特征，該連接部設(shè)有一延伸至該第一固定部與第二固定部之間，且遠離該夾口的形成一第三擋部，用以作為電線插入程度的擋限，以及穩(wěn)固設(shè)置在絕緣殼體的定位輔助。

依據(jù)上述主要結(jié)構(gòu)特征，該基部上的焊接腳是由該基部的至少一端延伸設(shè)成者。

為能明確且充分揭露本發(fā)明，并予列舉較佳實施的圖例，以詳細說明其實施方式如后述：

附圖說明

圖1為已知接線端子的彈片及導電框的立體圖。

圖2為圖1的立體分解圖。

圖3為本發(fā)明的彈片、導電片和固定框的立體圖。

圖4為圖3的立體分解圖。

圖5為本發(fā)明的接線端子的立分解體圖。

圖6為本發(fā)明的接線端子的剖示圖。

圖7為圖4的一附加實施型態(tài)的立體分解圖。

圖8為圖4的另一附加實施型態(tài)的立體分解圖。

附圖中所用到的符號結(jié)束如下：

14翼部2導電片

21、71基部22、72焊接腳

23、39卡擋結(jié)構(gòu)3固定框

31第一固定部32第二固定部

33連接部34第一擋部

35第二擋部36第三擋部

37凹凸卡合38肩部

4殼體41插線口

42操作口43穿孔

5電線62框部

7導電框73懸臂

具體實施方式

請參閱圖3及圖5，揭示出本發(fā)明的較佳實施例的圖式，由上述圖式說明本發(fā)明的接線端子結(jié)構(gòu)改良，包含有被裝設(shè)在一絕緣殼體4內(nèi)的一彈片1、一導電片2及一固定框3，該固定框3用以框圍結(jié)合該彈片1與導電片2。該導電片2設(shè)有一組合在該固定框3的上的基部21，以及至少一由該基部21往該殼體4外延伸的焊接腳22，該彈片1設(shè)有一延伸至可接觸該基部21的彈性擺動夾部11，該夾部11與基部21之間形成一彈性夾口10。在較佳的考慮中，該導電片2是由導電性優(yōu)于該彈片1和固定框3的高導電性材料(例如：銅)所制成，該彈片1是由彈性優(yōu)良的材料(如：簧鋼)所制成，該固定框3則由結(jié)構(gòu)剛性較堅強的材料(不銹鋼或鐵質(zhì)材料)所制成。

圖中并顯示了，該彈片1設(shè)有一定位部12及一彎曲部13，該彎曲部13連接于該定位部12與夾部11間，并提供該夾部11產(chǎn)生彈性擺動的曲變需求，且在接近定位部12的側(cè)邊可以設(shè)有二卡定用翼部14。該基部21設(shè)有兩端，且該兩端的至少一端設(shè)有該焊接腳22；在上述各圖所示的本實施例中，該固定框3依一環(huán)圍型態(tài)設(shè)有一第一固定部31、一第二固定部32及一連接部33，該第一固定部31與該第二固定部32分別設(shè)置于兩相對向位置，該連接部33連接在該第一固定部31與第二固定部32間；且在該第一固定部31遠離該連接部33的一側(cè)緣，設(shè)有一往該第二固定部32方向延伸的第一擋部34；該第二固定部32的遠離該連接部33的一側(cè)緣，設(shè)有一與該第一擋部34延伸方向相反的第二擋部35；該連接部33在對應夾口10的相對應側(cè)位置，延伸設(shè)有一第三擋部36。

該彈片1和導電片2配置在該固定框3的第一固定部31與第二固定部32間，該彈片1的定位部12定位(可以凹凸卡合37定位)在該第一固定部31上，并讓其擺動夾部11朝第二固定部32的位置延伸，且該第一固定部31的上緣，配合該彈片1的翼部14設(shè)有供卡定的預設(shè)肩部38，該翼部14可接受該肩部38的卡合定位；該導電片2的基部21固定在第二固定部32上與該第一固定部31相對向的位置，且基部21端部的焊接腳22延伸至該固定框3以外，該導電片2與固定框3間，更可設(shè)具適當?shù)目〒踅Y(jié)構(gòu)23、39，用以輔助兩者的定位。該殼體4上設(shè)有一通往該夾口10的插線口41、一通往該夾部11的操作口42，以及至少一可供該焊接腳22延伸至該殼體4以外的穿孔43。

通過上述的組合結(jié)構(gòu)，該固定框3以其第一固定部31與彈片1的定位部12形成定位，并以其間的凹凸卡合37以及翼部14與肩部38的相互配合，令其定位效果更確定；該彈片1的擺動夾部11在組合后，即彈壓在該基部21的上，使該彈片1可以被規(guī)限在第一固定部31與基部21(等同于第二固定部32)間，并對施予導電片2的基部21結(jié)合在第二固定部32的力量，該基部21與第二固定部32間的卡擋結(jié)構(gòu)23、39，則用以強化其間的定位作用。恰可達到在不用鉚合的條件下，令固定框3可穩(wěn)固地組合導電片2及彈片1，并通過固定框3的堅強結(jié)構(gòu)特性，支持彈片1及導電片2，令其可充分發(fā)揮各別的優(yōu)良性能者。

在可行的實施例中，該彎曲部13的兩側(cè)間寬度，大于該夾部11及/或定位部12的兩側(cè)間寬度，且當該彎曲部13的寬度，大于該第一擋部34及/或第二擋部35的外表面至該連接部33外表面間的寬度時，適度放大絕緣殼體4相對應于該彎曲部13所在位置的內(nèi)容空間，以避免作動的干擾，由此可提升該彎曲部13施加于該夾部11及定位部12的彈力，迫使該夾部11彈性壓觸或推抵該基部21的彈力，以及該定位部12彈性壓觸或推抵該第一固定部31的彈力能夠有效增加，進而提升該彈片1彈性迫緊、定位在該第一固定部31與基部21間的牢固性和穩(wěn)定性；而且，由于彎曲部13兩側(cè)間寬度，未大于該第一擋部34及/或第二擋部35的外表面至該連接部33外表面間的寬度，因此該殼體4內(nèi)壁與彎曲部13間，仍有可供該彎曲部13自由彎曲活動的間隙。

如圖6所示，外部電線5可經(jīng)由該殼體4的插線口41插入夾口10，而使電線5插入該夾部11與基部21間，令夾部11彈性推抵電線5靠在基部21上，以夾固電線5，使該導電片2的焊接腳22經(jīng)由基部21電連接該電線5。

可了解的是，本發(fā)明的接線端子結(jié)構(gòu)內(nèi)部的金屬構(gòu)件，可由彈片1、導電片2和固定框3等三件金屬件所組成，除了該導電片2可采用導電特性優(yōu)于彈片1及固定框3的材料來制成以外，該彈片1可采用彈性優(yōu)于導電片2及固定框3的簧鋼，固定框3則采用強度優(yōu)于彈片1及導電片2的不銹鋼或鐵質(zhì)材料制成，令各組合組件的物理特性更符合功能的需求，進而無論該彈片1、導電片2或固定框3的構(gòu)造設(shè)計，又可朝向更精簡的方向發(fā)展，以達到減少廢料，制作容易，材料成本降低；同時，提升該固定框3對于該彈片1及導電片2的支撐強度，防止該固定框3受到該彈片1所產(chǎn)生的彈力影響而變形的缺失。

請參閱圖7及8，在一可行的實施例中，該焊接腳22亦可單獨設(shè)在該基部21一端。

據(jù)此，以提升整體結(jié)構(gòu)的支撐強度，防止受力變形，進而得以精簡各組合組件的構(gòu)造，且組裝容易，并能節(jié)省制造成本?？朔鲜鲆?qū)щ娍蛑螐姸炔蛔悖瑢е聭冶奂盎咳菀鬃冃味档蛯嵱眯缘娜笔?，并克服上述傳統(tǒng)的導電框和彈片在制程中，容易產(chǎn)生大面積廢料，浪費材料成本，且導電框和彈片的構(gòu)造復雜，加工不易等缺失。

綜上所陳，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用以限定本發(fā)明，凡其他未脫離本發(fā)明所揭示的精神下而完成的等效修飾或置換，均應包含于后述申請專利范圍內(nèi)。