技術特征：
1.一種復合絕緣子的制造方法，其特征是包括以下步驟：A、將內(nèi)絕緣件與頭部金屬附件及尾部金屬附件裝配連接；B、將連接在一起的上述組件進行表面清潔處理，首先是用氣或風流將界面結合部預留冷熱緩沖縫隙內(nèi)的膠合劑渣粒及內(nèi)絕緣件表面浮塵吹拂干凈，再將組件置入清洗劑內(nèi)浸泡3-5min，在一定外力下進行清洗，清潔后組件在干燥清潔環(huán)境下自然晾干；C、在清潔處理后的內(nèi)絕緣件表面及與內(nèi)絕緣件相臨近的頭部金屬附件與尾部金屬附件的局部外表面噴涂一層偶聯(lián)劑，靜置30-60min，待偶聯(lián)劑呈無濕狀附著于內(nèi)絕緣件表面，再刷涂一層偶聯(lián)劑，靜置1-4h；D、將刷涂偶聯(lián)劑后的組件置入溫升至140±5℃的加熱干燥裝置內(nèi)保溫待用，保溫時間為40-240min；E、將上述組件與復合硅橡膠置入預熱后模具型腔內(nèi)，在150-205℃溫度條件下，硫化成型壓力為0.4-1.2MN，復合成型過程中，模具經(jīng)3-7次啟閉，釋放排氣，硫化700-1800S后，打開模具型腔，取出復合絕緣子，常溫冷卻；F、將復合絕緣子電壓端和絕緣端界面余料清理干凈，用同型號常溫硫化硅橡膠沿界面縫隙壓縫注入，在所有端部界面形成T型狀搭接的無間隙密封，密封層厚度大于復合護套厚度1-3mm。2.根據(jù)權利要求1所述的復合絕緣子的制造方法，其特征是所述A步驟中的內(nèi)絕緣件為瓷件或玻璃件，所述的內(nèi)絕緣件與頭部金屬附件及尾部金屬附件通過水泥膠合劑固定連接在一起。3.根據(jù)權利要求1所述的復合絕緣子的制造方法，其特征是所述A步驟中的內(nèi)絕緣件為芯棒，所述的內(nèi)絕緣件與頭部金屬附件及尾部金屬附件經(jīng)外力壓縮金屬附件壓裝在一起。