本發(fā)明涉及電纜連接器。

背景技術(shù)：

專利文獻1中的fpc(柔性印刷電路板)連接器包括絕緣體、多個觸頭、致動器以及固定金屬配件；所述絕緣體由樹脂制成并且具有電纜插入槽，在兩個側(cè)邊緣處具有鎖定部分的fpc能夠以可移除方式插入所述電纜插入槽；所述多個觸頭以被連接至電路板(剛性板)的狀態(tài)被絕緣體支撐；所述致動器具有凸緣部分并可以相對于絕緣體在閉合位置和斷開位置之間轉(zhuǎn)動；所述固定金屬配件固定至絕緣體以及電路板。當(dāng)fpc插入到電纜插入槽時，直接位于fpc右側(cè)邊緣和左側(cè)邊緣上方的fpc擠壓器整體地設(shè)置在絕緣體的右側(cè)和左側(cè)上。

當(dāng)fpc以致動器處于斷開位置的狀態(tài)下插入到絕緣體然后致動器轉(zhuǎn)動到閉合位置時，致動器增加了fpc與觸頭之間的接觸壓力。這確保fpc與觸頭之間的導(dǎo)電性。

當(dāng)在致動器處于在閉合位置并且fpc插入到絕緣體的狀態(tài)下外力以從絕緣體卷起的方向上(在電路板的厚度方向上遠離電路板)作用在fpc上的時候，fpc的右側(cè)邊緣和左側(cè)邊緣與絕緣體的該對fpc擠壓器接合。因此，在卷起方向上的力并不十分強的情況下，fpc可能由于卷起而被阻止從絕緣體斷開連接。

參考文獻列表

專利文獻1：jp2004-192825a

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(技術(shù)問題)

專利文獻1中的該對fpc擠壓器由樹脂制成并且較薄。此外，每個fpc擠壓器為懸臂狀部分，其只有一個端部固定至絕緣體(本體)，而另一端部為自由端。fpc擠壓器由此并不具備高機械強度。

專利文獻1中的連接器還包括用于加強由樹脂制成的fpc擠壓器的加強金屬配件。加強金屬配件包括臂狀接合部分，臂狀接合部分的尖端部分與致動器接合。然而，在致動器處于閉合位置的時候，連接器并沒有從上方擠壓接合部分的尖端部分(卷起部分)的結(jié)構(gòu)。因此，加強金屬配件(接合部分)可能由于fpc的卷起力而在卷起方向上移動，并且發(fā)生塑性變形或斷裂。

因此存在一種可能性，即，在強外力沿卷起方向作用在fpc上的情況下，fpc擠壓器(連接器)由于fpc的卷起力而斷裂。

因此提供這樣一種電纜連接器可以是有益的，當(dāng)卷起方向上的外力在致動器處于閉合位置的狀態(tài)下作用在插入絕緣體的電纜上時，所述電纜連接器能夠防止電纜在卷起方向上與絕緣體斷開連接，并且不會造成連接器的變形或斷裂。

針對問題的解決方案

根據(jù)本發(fā)明的電纜連接器包括：絕緣體，其具有電纜插入槽，片狀電纜能夠插入所述電纜插入槽或能夠從所述電纜插入槽移除；觸頭，其由絕緣體支撐并且與插入絕緣體的電纜形成接觸；致動器，其能夠相對于絕緣體在閉合位置與斷開位置之間轉(zhuǎn)動；以及固定金屬配件，其固定至絕緣體，其中，固定金屬配件包括電纜擠壓件，所述電纜擠壓件從固定金屬配件的一部分在電纜的插入方向上延伸，并且所述電纜擠壓件從電纜的厚度方向上的一側(cè)面向電纜，電纜擠壓件形狀像板，板厚度方向平行于電纜的厚度方向，絕緣體包括固定部分或面對部分，所述固定部分固定電纜擠壓件的尖端部分，所述面對部分至少在致動器處于閉合位置時從與電纜相對的一側(cè)面向尖端部分。

絕緣體可以包括電纜擠壓件插入孔，電纜擠壓件的尖端部分插入所述電纜擠壓件插入孔，電纜擠壓件插入孔的內(nèi)表面的一部分可以構(gòu)成面對部分。

致動器可以包括作為致動器旋轉(zhuǎn)中心的旋轉(zhuǎn)軸，固定金屬配件可以包括旋轉(zhuǎn)軸擠壓件，所述旋轉(zhuǎn)軸擠壓件從電纜的厚度方向上的所述一側(cè)面向旋轉(zhuǎn)軸。

電纜可以包括鎖定部分，致動器可以包括止擋突出部，所述止擋突出部從電纜將被移除的一側(cè)面向在致動器處于閉合位置時插入到電纜插入槽中的電纜的鎖定部分，固定金屬配件可以包括止擋突出部脫離凹進部，當(dāng)致動器處于閉合位置時，止擋突出部自由地裝配到所述止擋突出部脫離凹進部。

有益效果

在致動器處于閉合位置且電纜插入到絕緣體的狀態(tài)下，當(dāng)外力沿從絕緣體卷起的方向作用在電纜上時，電纜與固定金屬配件的電纜擠壓件接合。

電纜擠壓件由金屬制成并抵抗變形，且形狀像板，在電纜的厚度方向看所述板與電纜具有較大重疊區(qū)域(當(dāng)電纜卷起時與電纜接觸的形式趨向于表面接觸)。

因此，當(dāng)沿卷起方向作用在電纜上的外力不強時，電纜擠壓件可以防止電纜由于卷起而與絕緣體斷開連接。

在絕緣體包括面對部分的情況下，當(dāng)沿卷起方向作用在電纜上的外力較強時，被電纜擠壓的電纜擠壓件變形，并且電纜擠壓件的尖端部分與面對部分接合。具體而言，電纜擠壓件的一端被固定金屬配件的部分支撐，電纜擠壓件的另一端(尖端部分)被絕緣體支撐(電纜擠壓件處于雙重支撐狀態(tài))。在絕緣體包括固定部分的情況下，(無論電纜是否卷起)，電纜擠壓件的一端被固定金屬配件的部分支撐，電纜擠壓件的另一端(尖端部分)被絕緣體支撐(電纜擠壓件處于雙重支撐狀態(tài))。

當(dāng)電纜擠壓件處于雙重支撐狀態(tài)時，電纜擠壓件(比在懸臂狀態(tài)下)具有更小的可變形性或可斷裂性。因此，即使在沿卷起方向作用在電纜上的外力較強時，電纜也不大可能沿卷起方向與絕緣體斷開連接，并且電纜擠壓件(連接器)的斷裂可能性較低。

在沿卷起方向作用在電纜上的外力較強的情況下，電纜可以迫使處于閉合位置的致動器轉(zhuǎn)動至斷開位置。由于致動器吸收電纜通過轉(zhuǎn)動的移動力，因此無論如何致動器在這種情況下發(fā)生變形或斷裂的可能性都較低。

附圖說明

在這些附圖中：

圖1為根據(jù)所公開的實施方案中的一個的連接器的從前面上方傾斜地觀察的立體圖，其中致動器處于斷開位置而fpc的后端插入連接器；

圖2為連接器的從前面上方傾斜地觀察的分解立體圖；

圖3為連接器的從后面下方傾斜地觀察的分解立體圖；

圖4為連接器的從前面上方傾斜地觀察的立體圖，其中致動器處于斷開位置而fpc處于分離位置；

圖5為連接器的從后面下方傾斜地觀察的立體圖，其中致動器處于斷開位置而fpc處于分離位置；

圖6為連接器的從前面上方傾斜地觀察的立體圖，其中致動器處于閉合位置而fpc的后端插入連接器；

圖7為連接器的主視圖，其中致動器處于斷開位置而fpc的后端插入連接器；

圖8為連接器的俯視圖，其中致動器處于斷開位置而fpc的后端插入連接器；

圖9為沿著圖7中的箭頭ix-ix所呈現(xiàn)的截面圖；

圖10為沿著圖7中的箭頭x-x所呈現(xiàn)的截面圖；

圖11為沿著圖7中的箭頭xi-xi所呈現(xiàn)的截面圖；

圖12為沿著圖8中的箭頭xii-xii所呈現(xiàn)的截面圖；

圖13為沿著圖8中的箭頭xiii-xiii所呈現(xiàn)的截面圖；

圖14為當(dāng)致動器轉(zhuǎn)動到閉合位置時與圖9中的相同的截面圖；

圖15為當(dāng)致動器轉(zhuǎn)動到閉合位置時與圖10中的相同的截面圖；

圖16為當(dāng)致動器轉(zhuǎn)動到閉合位置時與圖11中的相同的截面圖；

圖17為當(dāng)致動器轉(zhuǎn)動到閉合位置時與圖12中的相同的截面圖；

圖18為當(dāng)致動器轉(zhuǎn)動到閉合位置時與圖13中的相同的截面圖；

圖19為當(dāng)fpc的后端通過一定強度的力卷起時與圖15中的相同的截面圖；

圖20為當(dāng)fpc的后端通過非常強的力卷起時與圖15中的相同的截面圖。

附圖標(biāo)記列表

10連接器

20絕緣體

20a絕緣體的后部的前端表面

21電纜插入槽

22側(cè)壁

23閉合位置保持凹進部

24臂容納凹進部

25金屬配件固定槽

26旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)凹進部

27觸頭插入槽

28電纜擠壓件插入孔(固定部分)

28a頂部表面(面對部分)

29傾斜支撐表面

30信號觸頭(接頭)

31觸頭臂

32觸頭突出部

33擠壓臂

34支撐凹進部

35尾部件

36卡鉤突出部

40致動器

41側(cè)臂

42鎖定突出部

43臂插入通孔

44中央旋轉(zhuǎn)軸

45凸輪部分

46金屬配件脫離凹進部

49斷開位置保持表面

50側(cè)通孔

51側(cè)旋轉(zhuǎn)軸(旋轉(zhuǎn)軸)

53止擋突出部

55固定金屬配件

56基座部分

57壓配合部分

58止擋突出部

59支撐表面

60止擋突出部脫離凹進部

61電纜擠壓件

63尾部件

64焊錫排出孔

65旋轉(zhuǎn)軸擠壓件

66擠壓部分

70fpc(片狀電纜)

71端部加強構(gòu)件

72止擋凹進部

72a鎖定部分

73電路圖案

74絕緣覆蓋層

cb電路板。

具體實施方式

下面參考附圖描述所公開的實施方案中的一個。下列描述中例如前、后、右、左、上以及下的方向是基于附圖中箭頭的方向。

在該實施方案中連接器10包括絕緣體20、信號觸頭30、致動器40以及固定金屬配件55作為主要部件。

絕緣體20通過將絕緣的耐熱合成樹脂材料注射成型而形成。電纜插入槽21具有與fpc70(片狀電纜、接觸目標(biāo))基本相同的寬度，電纜插入槽21形成在絕緣體20的上表面的前部。電纜插入槽21的前表面和上表面敞開。一對側(cè)壁22形成在絕緣體20的右側(cè)和左側(cè)上。閉合位置保持凹進部23形成在右側(cè)壁和左側(cè)壁22各自的內(nèi)表面的前端處。恰好在右側(cè)壁和左側(cè)壁22內(nèi)側(cè)的一對右臂容納凹進部和左臂容納凹進部24形成在絕緣體20的右側(cè)和左側(cè)附近。絕緣體20包括金屬配件固定槽25，所述金屬配件固定槽25位于右臂容納凹進部和左臂容納凹進部24各自的內(nèi)側(cè)并沿前后方向延伸。金屬配件固定槽25的前表面敞開，金屬配件固定槽25的前部(形成在臂容納凹進部24中的部分)的上表面和下表面也敞開。金屬配件固定槽25比臂容納凹進部24向后延伸得更多。金屬配件固定槽25的后部(位于比臂容納凹進部24更向后的部分)的上表面和下表面以及右表面和左表面被絕緣體20封住，而其后端到達絕緣體20的后端表面(參見圖3、圖9等)。一對右旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)凹進部和左旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)凹進部26形成在電纜插入槽21的上表面的前端處。在前后方向上延伸的六個觸頭插入槽27形成在絕緣體20中。每個觸頭插入槽27的后部沿前后方向穿過絕緣體20的后部，而每個觸頭插入槽27的前部形成在電纜插入槽21的底表面中。一對右電纜擠壓件插入孔和左電纜擠壓件插入孔28形成在絕緣體20的后部的前端表面20a中。右電纜擠壓件插入孔和左電纜擠壓件插入孔28向后線性地延伸，它們的后端部在絕緣體20的后端表面處敞開(見圖3、圖10、圖15等)。每個電纜擠壓件插入孔28的橫截面基本為矩形。一對右傾斜支撐表面和左傾斜支撐表面29形成在絕緣體20的后部(見圖2、圖6、圖9等)。

通過利用連續(xù)模(沖壓)以示出的形狀模制具有彈簧彈性的銅合金片(例如磷青銅、鈹銅、鈦銅)或者科森銅合金片而形成六個信號觸頭30(接頭)。信號觸頭30的表面鍍鎳以形成基底，然后鍍金。如圖2、圖3、圖11、圖16等所示，每個信號觸頭30在側(cè)視圖中基本為u形形狀，并且包括：觸頭臂31、擠壓臂33以及尾部件35；所述觸頭臂31在其尖端處具有接觸突出部32；所述擠壓臂33直接位于接觸臂31上方并且具有在其下表面的尖端附近的支撐凹進部34；所述尾部件35從后端突出。

每個信號觸頭30從后方壓配合到絕緣體20的相應(yīng)觸頭插入槽27中。如圖11等所示，當(dāng)每個信號觸頭30壓配合到相應(yīng)的觸頭插入槽27中時，觸頭臂31位于觸頭插入槽27的前部(觸頭突出部32位于電纜插入槽21內(nèi)部)，而形成于擠壓臂33的上表面的卡鉤突出部36刺入觸頭插入槽27的上表面內(nèi)。這使信號觸頭30固定至觸頭插入槽27。尾部件35從絕緣體20向后突出，并且其下表面低于絕緣體20的下表面。

旋轉(zhuǎn)致動器40為板狀構(gòu)件并且在左右方向上延伸，所述旋轉(zhuǎn)致動器通過利用金屬成形模將耐熱合成樹脂材料注射成型而形成。側(cè)臂41設(shè)置在致動器40的右側(cè)和左側(cè)的每一者上。鎖定突出部42形成在右側(cè)臂和左側(cè)臂41的每一者的外表面上。六個臂插入通孔43在板的厚度方向上穿過致動器40，所述六個臂插入通孔43在左右方向上布置在致動器40沿寬度方向(左右方向)的中央部分的下端附近。直接在每個臂插入通孔43的下方，形成封住臂插入通孔43的下端部的中央旋轉(zhuǎn)軸44(見圖2、圖11和圖16)。六個凸輪部分45設(shè)置在相鄰的臂插入通孔43之間的部分的下端處。一對右金屬配件脫離凹進部和左金屬配件脫離凹進部46形成在致動器40的下端處。斷開位置保持表面49形成于致動器40的后表面(當(dāng)致動器40位于閉合位置時的上表面)。側(cè)通孔50在板的厚度方向上穿過致動器40，并且形成在致動器40的右端和左端的每一者附近，側(cè)旋轉(zhuǎn)軸51(旋轉(zhuǎn)軸)封住側(cè)通孔50的下端并且與中央旋轉(zhuǎn)軸44同軸，側(cè)旋轉(zhuǎn)軸51直接形成在側(cè)通孔50的下方(見圖2、圖9和圖14)。一對右止擋突出部和左止擋突出部53形成于致動器40的前表面(當(dāng)致動器40處于閉合位置時的下表面)。

致動器40以如下方式附接至信號觸頭30(以及絕緣體20)。如圖2和圖3所示，在致動器40基本上正交于絕緣體20的狀態(tài)下，致動器40的基座端部(中央旋轉(zhuǎn)軸44側(cè)端)從前方插入到電纜插入槽21，同時每個信號觸頭30的擠壓臂33插入到相應(yīng)的臂插入通孔43中，支撐凹進部34與中央旋轉(zhuǎn)軸44接合(見圖11和圖16)，此外右側(cè)臂和左側(cè)臂41的基座端部位于右臂容納凹進部和左臂容納凹進部24中(見圖12)。

一對右固定金屬配件和左固定金屬配件55通過沖壓成型金屬板而獲得，每一者整體地包括：基座部分56、壓配合部分57、電纜擠壓件61、尾部件63、以及旋轉(zhuǎn)軸擠壓件65；所述基座部分56的截面基本上為弧形形狀；所述壓配合部分57從基座部分向56后延伸；所述電纜擠壓件61從基座部分56的內(nèi)邊緣向后(將fpc70插入到電纜插入槽21的方向)延伸；所述尾部件63從基座部分56的下邊緣側(cè)向延伸；旋轉(zhuǎn)軸擠壓件65在側(cè)視圖中基本上為l形狀并且從壓配合部分57的上表面突出。止擋突出部58形成于壓配合部分57的后部的上表面。支撐表面59(其為水平表面)形成于壓配合部分57的前部的上表面。止擋突出部脫離凹進部60形成在基座部分56的內(nèi)邊緣的前部與電纜擠壓件61的前端表面之間。電纜擠壓件61為板狀部分，所述板狀部分的板厚度方向為上下方向(平行于或基本平行于fpc70的厚度反向，權(quán)利要求中的術(shù)語“平行”也包含“基本平行”的含義)。電纜擠壓件61的下表面為平坦表面，所述平坦表面具有比電纜擠壓件61的板厚度表面(右表面和左表面)更大的面積并且正交于(或基本正交于)上下方向。電纜擠壓件61(以及基座部分56)具有比擠壓臂33(信號觸頭30)更高的機械強度，因此電纜擠壓件61在上下方向上的彈性可變形性比擠壓臂33更小。旋轉(zhuǎn)軸擠壓件65的上部由基本上水平的擠壓部分66形成。

每個固定金屬配件55通過將壓配合部分57從前方(將fpc70插入到絕緣體20的方向)壓配合到相應(yīng)的右金屬配件固定槽和左金屬配件固定槽25的一者而固定至絕緣體20，同時尾部件63直接位于側(cè)壁22前方，電纜擠壓件61直接位于相應(yīng)的電纜插入槽21的右側(cè)邊緣和左側(cè)邊緣的一者之上。當(dāng)壓配合部分57壓配合到金屬配件固定槽25中時，形成于壓配合部分57的上表面的止擋突出部58刺入金屬配件固定槽25的后部的上表面中。這使固定金屬配件55固定到絕緣體20(見圖9)。這里，固定金屬配件55的尾部件63的下表面處于與信號觸頭30的尾部件35的下表面相同的高度處。此外，右固定金屬配件和左固定金屬配件55的每一者的電纜擠壓件61的尖端部分(后端)向后穿過相應(yīng)的致動器40的右金屬配件脫離凹進部和左金屬配件脫離凹進部46的一者，并且從前方插入相應(yīng)的絕緣體20的右電纜擠壓件插入孔和左電纜擠壓件插入孔28的一者。如圖10所示，電纜擠壓件61的板厚度(上下尺寸)略微小于電纜擠壓件插入孔28的上下尺寸，而電纜擠壓件61的左右寬度略微小于電纜擠壓件插入孔28的左右寬度。這沿上下方向在構(gòu)成電纜擠壓件插入孔28的上表面的頂部表面28a(面對部分)與電纜擠壓件61的尖端部分之間形成間隙(見圖10和圖15)。

當(dāng)每個固定金屬配件55固定至絕緣體20時，位于比臂容納凹進部24的底表面更高位置的支撐表面59從下方可旋轉(zhuǎn)地支撐致動器40的右側(cè)旋轉(zhuǎn)軸和左側(cè)旋轉(zhuǎn)軸51的相應(yīng)的一者的底部。此外，旋轉(zhuǎn)軸擠壓件65的擠壓部分66從上方(從fpc70的厚度方向上的一側(cè))面向側(cè)旋轉(zhuǎn)軸51，而在擠壓部分66和側(cè)旋轉(zhuǎn)軸51之間具有間隙(見圖9和14)。當(dāng)支撐表面59以這種方式支撐右側(cè)旋轉(zhuǎn)軸和左側(cè)旋轉(zhuǎn)軸51的相應(yīng)的一者時，每個信號觸頭30的支撐凹進部34與相應(yīng)的中央旋轉(zhuǎn)軸44之間的接合關(guān)系以及側(cè)旋轉(zhuǎn)軸51通過支撐表面59的支撐狀態(tài)(通過擠壓臂33的向下彈性力)得以維持。這能夠使致動器40相對于絕緣體20圍繞中央旋轉(zhuǎn)軸44和側(cè)旋轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動(fpc70的插入/移除方向)。具體而言，致動器40可以在斷開位置與閉合位置之間轉(zhuǎn)動；在所述斷開位置，致動器40從正交位置略微向后傾斜，而斷開位置保持表面49緊靠在絕緣體20的傾斜支撐表面29上(解鎖位置，如圖1、圖5和圖7至13中所示的位置)；在所述閉合位置，致動器40從斷開位置向前傾斜從而使得整個致動器40基本上水平(鎖定位置，如圖6和圖14至圖18所示的位置)。當(dāng)致動器40旋轉(zhuǎn)至閉合位置的時候，右止擋突出部和左止擋突出部53從上方配合到絕緣體20的右旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)凹進部和左旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)凹進部26，每個止擋突出部53的端部表面緊靠在相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)凹進部26的底表面上。因此，致動器40相對于絕緣體20的向下轉(zhuǎn)動通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)凹進部26和止擋突出部53而在閉合位置得以調(diào)節(jié)。此外，由于致動器40的右鎖定突出部和左鎖定突出部42與絕緣體20的右閉合位置保持凹進部和左閉合位置保持凹進部23接合，因此致動器40被保持在閉合位置，除非致動器40被特意轉(zhuǎn)動至斷開位置。

連接器10可以基本上平行于前后方向安裝在電路板cb的上表面(電路形成表面)上(見圖9至圖11和圖14至圖16中的虛線)。具體而言，每個信號觸頭30的尾部件35放置在應(yīng)用于電路板cb上的電路圖案(未示出)的焊錫膏上，而右固定金屬配件和左固定金屬配件55的每一者的尾部件63放置在應(yīng)用于電路形成表面上的除了電路圖案的部分上的焊錫膏上。然后每個焊錫膏被加熱以在回焊爐中熔化，從而將尾部件35和尾部件63焊接至電路形成表面。這就完成了連接器10在電路板cb上的安裝。

這里，應(yīng)用于尾部件63的過量焊錫可能在尾部件63的表面上流動并且試圖逐漸上升至基座部分56。然而，已經(jīng)熔化的所述過量焊錫通過表面張力作用而聚集在尾部件63的焊錫排出孔64中，因此焊錫逐漸上升至基座部分56的可能性較低。因此，焊錫不會對致動器40的打開-閉合操作產(chǎn)生不利影響。

示出的fpc70能夠以可移除方式插入到具有上面描述的結(jié)構(gòu)的連接器10中。

如圖所示，fpc70具有通過將多個薄膜材料彼此結(jié)合而形成的疊層結(jié)構(gòu)，且包括：端部加強構(gòu)件71、止擋凹進部72、六個電路圖案73以及絕緣覆蓋層74；所述端部加強構(gòu)件71在縱向方向上構(gòu)成fpc70的兩個端部并且比其他部分更堅固；所述止擋凹進部72形成在端部加強構(gòu)件71的兩個側(cè)邊緣的每一者處；所述六個電路圖案73沿著fpc70的延伸方向線性延伸至端部加強構(gòu)件71的下表面；所述絕緣覆蓋層74覆蓋fpc70除了電路圖案73的兩端之外的整個兩個表面。直接位于端部加強構(gòu)件71的止擋凹進部72后方的部分構(gòu)成鎖定部分72a。

為了將fpc70連接至連接器10，首先致動器40轉(zhuǎn)動至斷開位置，然后fpc70的后端(位于每個電纜擠壓件61的下方)插入到相對于電纜插入槽21的正常位置(圖1、圖6、圖8、圖9至圖11以及圖14至圖16)。因此，fpc70的右止擋凹進部和左止擋凹進部72直接位于旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)凹進部26和止擋突出部脫離凹進部60的上方。此外，右電纜擠壓件和左電纜擠壓件61從上方(從fpc70的厚度方向上的一側(cè))面向位于比fpc70的止擋凹進部72更向后位置的部分的右側(cè)邊緣和左側(cè)邊緣，并且二者之間具有間隙。

當(dāng)致動器40以這種狀態(tài)向前轉(zhuǎn)動至閉合位置時，每個凸輪部分45與fpc70的上表面形成表面接觸并且向下擠壓fpc70(見圖18)。這確保fpc70的每個電路圖案73與觸頭突出部32接觸，同時使得相應(yīng)的信號觸頭30的觸頭臂31向下彈性變形(見圖16)。

在致動器40處于閉合位置的狀態(tài)下當(dāng)插入到絕緣體20中的fpc70在移除方向上移動時，直接位于fpc70的止擋凹進部72后方的鎖定部分72a緊靠在致動器40的止擋突出部53上。止擋突出部53由此能夠防止fpc70與絕緣體20斷開連接。

在致動器40處于閉合位置的狀態(tài)下，當(dāng)向上方向(卷起方向)的外力作用在后端(位于電纜插入槽21中的部分以及直接位于前述部分前方的部分)上時，fpc70的后端相對于絕緣體20向上移動。fpc70的后端由此迫使致動器40從閉合位置略微向上轉(zhuǎn)動(在閉合位置保持凹進部23與鎖定突出部42之間的接合關(guān)系維持的范圍之內(nèi))(見圖19)。

然而，當(dāng)致動器40略微轉(zhuǎn)動的時候，fpc70的后端的右側(cè)和左側(cè)與右電纜擠壓件和左電纜擠壓件61的下表面形成接觸。每個電纜擠壓件61比擠壓臂33的彈性可變形性更小(塑性可變形性更小)，并且如在上下方向上可見每個電纜擠壓件61具有與fpc70較大的重疊區(qū)域(當(dāng)fpc70向上卷起時與fpc70的接觸形式趨向于表面接觸)。因此，在fpc70的后端的向上移動力并不是非常強的情況下，fpc70的后端的向上移動(卷起)能夠在該位置處得到可靠地調(diào)節(jié)(見圖19)。fpc70由于卷起由此能夠被防止與絕緣體20(連接器10)斷開連接。

在fpc70的后端的向上移動力強到一定程度的情況下，fpc70的后端的向上移動力導(dǎo)致右電纜擠壓件和左電纜擠壓件61向上彈性變形。因此，每個電纜擠壓件61的尖端部分從下方緊靠在頂部表面28a上，所述頂部表面(面對部分)從上方(從與fpc70相對的一側(cè))面向電纜擠壓件61的尖端部分(見圖20)。具體而言，電纜擠壓件61的前端被基座部分56支撐，而電纜擠壓件61的后端與電纜擠壓件插入孔28的頂部表面28a接合(電纜擠壓件61的前后端被雙重支撐)。此外，電纜擠壓件61由金屬制成(具有比擠壓件33更高的機械強度)。因此，由于已經(jīng)與頂部表面28a接合，因此電纜擠壓件61幾乎不會再向上彈性變形。因此，電纜擠壓件61能夠防止fpc70由于卷起而與絕緣體20(連接器10)斷開連接。

當(dāng)作用在fpc70的后端(已經(jīng)插入到致動器40處于閉合位置的連接器10)上在卷起方向上的外力非常強的情況下(例如在電氣設(shè)備或連接器10所安裝的電子設(shè)備的組裝工作期間，工作人員的手或組裝工具意外被卡在fpc70上并且較強的瞬間卷起力作用在fpc70上的情況下)，fpc70的后端(在與每個電纜擠壓件61的緊靠在電纜擠壓件插入孔28的頂部表面28a上的后端的上表面變形的同時)經(jīng)過右電纜擠壓件和左電纜擠壓件61之間并且向上與絕緣體20斷開連接。

然而，由于電纜擠壓件61抵抗彈性變形(以及塑性變形)，因此電纜擠壓件61在這種情況下的變形或斷裂的可能性較低，所述電纜擠壓件61由金屬制成并且其前端和后端由底座部分56和電纜擠壓件插入孔28的頂部表面28a支撐。

當(dāng)fpc70的后端從絕緣體20向上斷開連接時，fpc70的后端可以迫使處于閉合位置的致動器40轉(zhuǎn)動至斷開位置，同時消除閉合位置保持凹進部23與鎖定突出部42之間的接合關(guān)系。由于致動器40吸收fpc通過轉(zhuǎn)動的向上移動力，因此無論如何致動器40(連接器10)在這種情況下發(fā)生變形或斷裂的可能性都較低。

在fpc70的移動力迫使致動器40轉(zhuǎn)動到斷開位置的情況下，信號觸頭30的擠壓臂33通過致動器40的中央旋轉(zhuǎn)軸44而向上彈性變形。在常規(guī)的連接器中，這經(jīng)常導(dǎo)致整個致動器40相對于絕緣體20被過度向上提升，因此擠壓臂塑性變形或致動器從絕緣體20掉落。在該實施方案中，一方面，致動器40的右側(cè)旋轉(zhuǎn)軸和左側(cè)旋轉(zhuǎn)軸51與右固定金屬配件和左固定金屬配件55的擠壓部分66相抵觸，因此防止擠壓臂33進一步變形或斷裂。此外，由于側(cè)旋轉(zhuǎn)軸51從前方和上方通過由金屬制成的基本上l形狀的旋轉(zhuǎn)軸擠壓件65包圍，因此致動器40從絕緣體20掉落的可能性較低。因此，即使在這樣過度的外部卷起力(所述力導(dǎo)致fpc70在卷起的方向上從連接器10斷開連接)作用在fpc70上的情況下，也防止連接器10的部件(例如固定金屬配件55)斷裂并防止致動器40掉落(作為連接器的功能能夠得以維持)。

雖然上文已經(jīng)通過實施方案的方式描述所公開的技術(shù)，但是本發(fā)明并不限于前述的實施方案，各種變形都是可能的。

例如，通過將電纜擠壓件插入孔28的上下尺寸設(shè)定為與電纜擠壓件61的上下尺寸(板厚度)基本相同或者通過在電纜擠壓件61的后端處形成刺入電纜擠壓件插入孔28的內(nèi)壁的卡鉤突出部，而使電纜擠壓件61的后端可以以固定狀態(tài)(電纜擠壓件插入孔28在該情況下用作“固定部分”)壓配合到電纜擠壓件插入孔28中。

替代或者除了在絕緣體20中設(shè)置電纜擠壓件插入孔28，還可以在絕緣體20的后部的前端表面20a中形成向前突出件(在設(shè)置電纜擠壓件插入孔28的情況下，突出件位于比電纜擠壓件插入孔28更高的位置)，其中突出件(面對部分)從上方面向電纜擠壓件61或者突出件(固定部分)從上方以固定狀態(tài)與電纜擠壓件61接合。

電纜擠壓件插入孔28的后端可以(例如通過絕緣體20的后端)被封住。

到達絕緣體20的上端表面的狹縫(未示出)可以形成在電纜擠壓件插入孔28的部分頂部表面28a中，所述狹縫的左右寬度小于電纜擠壓件61的左右寬度。

電纜擠壓件61的后端和絕緣體20的電纜擠壓件插入孔28可以通過其他裝置(固定部分)而彼此固定。例如，上端敞開的槽(固定部分)可以形成在絕緣體20的上表面中，而電纜擠壓件61的后端以固定狀態(tài)從上方壓配合到所述槽中。電纜擠壓件61的后端和絕緣體20可以通過粘合劑(固定部分)或焊接(例如熱焊接或超聲波焊接)而彼此固定。

絕緣體20的右臂容納凹進部和左臂容納凹進部24的每一者的底表面可以位于與固定金屬配件55的支撐表面59相同的高度處或者高于固定金屬配件55的支撐表面59，從而通過臂容納凹進部24的底表面或通過支撐表面59以及臂容納凹進部24的底表面而可旋轉(zhuǎn)地支撐側(cè)旋轉(zhuǎn)軸51的底部。

片狀電纜可以為除了fpc之外的電纜，例如柔性扁平電纜(ffc)。

工業(yè)應(yīng)用性

根據(jù)本發(fā)明的連接器可以廣泛用作為用于連接例如柔性扁平電纜(ffc)或柔性印刷電路板(fpc)的片狀連接物體的連接器。