本實(shí)用新型涉及一種電纜焊接件、焊接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著無(wú)線通信技術(shù)的飛速發(fā)展，通信行業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)變得非常劇烈，對(duì)產(chǎn)品的性能要求越來(lái)越高。同軸電纜作為通信行業(yè)的通用電纜，其焊接質(zhì)量直接關(guān)系到通信產(chǎn)品的指標(biāo)，焊接質(zhì)量得不到提升就難以在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中占有優(yōu)勢(shì)?！Ｓ玫暮附臃绞酵侵苯釉跉んw中設(shè)置有導(dǎo)孔，然后將同軸電纜直接焊接在導(dǎo)孔上，然而，現(xiàn)有的微波通信器件中，腔體上并無(wú)固定線纜的結(jié)構(gòu)，線纜與腔體的焊接處無(wú)法準(zhǔn)確定位，進(jìn)而導(dǎo)致焊接效果不佳、該微波通信器件焊接的一致性差。

同時(shí)，在腔體與外導(dǎo)體焊接過(guò)程中，焊錫四處流動(dòng)，使得焊錫的熱量快速流失而影響焊接質(zhì)量，并且由于焊錫四處流動(dòng)而造成一致性差和不美觀的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，焊接方便，并且在通信性能指標(biāo)的要求下，具有更明顯的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)的電纜焊接件。

一種電纜焊接件，包括焊接片和限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)設(shè)置于焊接片后端方向處，并與焊接片成夾角設(shè)置，所述焊接片用于定位電纜外導(dǎo)體和/或阻擋焊錫的作用，所述限位結(jié)構(gòu)用于電纜向限位結(jié)構(gòu)放入時(shí)對(duì)電纜外導(dǎo)體的定位和/或阻擋焊錫的作用。

進(jìn)一步地，還包括腔體，所述腔體兩端開(kāi)口設(shè)置，一端與所述焊接片末端連接，所述限位結(jié)構(gòu)設(shè)置于腔體內(nèi)側(cè)或軸向方向的一端。

進(jìn)一步地，所述焊接片的橫截面為弧形結(jié)構(gòu)和/或平面結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述焊接片橫截面的兩側(cè)內(nèi)側(cè)邊倒圓角。

進(jìn)一步地，所述限位結(jié)構(gòu)與焊接片正對(duì)應(yīng)處相對(duì)于焊接片內(nèi)側(cè)表面凸起，所述凸起橫截面周長(zhǎng)大于等于或小于焊接片的橫截面周長(zhǎng)。

進(jìn)一步地，所述限位結(jié)構(gòu)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。

所述焊接片具有以下功能：阻擋焊錫順著外壁向下流，從而產(chǎn)生一系列副作 用，如焊錫滴與反射板連接，焊接難度大，徑向定位。

所述限位結(jié)構(gòu)軸向定位電纜，進(jìn)一步為保證電纜介質(zhì)層順利通過(guò)，但電纜外導(dǎo)體被阻擋的功能，且能阻擋焊錫軸向大量流入，導(dǎo)致短路。

進(jìn)一步地，所述腔體與焊接片為一體化結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述焊接片上設(shè)置有漏錫槽。

進(jìn)一步地，所述漏錫槽一端開(kāi)口設(shè)置，該開(kāi)口處設(shè)置在焊接片前端，半開(kāi)放結(jié)構(gòu)槽提升焊錫流動(dòng)性，從而達(dá)到提升焊接質(zhì)量的目的。

進(jìn)一步地，所述焊接片上設(shè)置有透氣孔，所述透氣孔設(shè)置有至少一個(gè)，透氣孔提升焊錫流動(dòng)性，從而達(dá)到提升焊接質(zhì)量的目的。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，焊接方便，并且在通信性能指標(biāo)的要求下，具有更明顯的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)的電纜焊接結(jié)構(gòu)。

其應(yīng)用了上述電纜焊接件。該電纜焊接結(jié)構(gòu)，包括殼體，還包括上面所述的電纜焊接件，所述殼體上設(shè)置有導(dǎo)孔，所述電纜焊接件設(shè)置在殼體外側(cè)上，所述電纜焊接件與導(dǎo)孔配合使用且相對(duì)固定。

進(jìn)一步地，所述電纜焊接件內(nèi)嵌于導(dǎo)孔中。

進(jìn)一步地，所述電纜焊接件與殼體為一體成型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述電纜焊接件與殼體之間成夾角設(shè)置。

進(jìn)一步地，此電纜焊接結(jié)構(gòu)焊接處都進(jìn)行了圓滑處理，便于焊接時(shí)錫的流動(dòng)。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種焊接效率高和好的一種電纜焊接方法，包括上述的電纜焊接件，包括以下步驟：

1)電纜介質(zhì)層通過(guò)限位結(jié)構(gòu)(2)；

2)電纜的外導(dǎo)體于焊接片(1)末端被限位結(jié)構(gòu)(2)阻擋實(shí)現(xiàn)定位；

3)電纜沿焊接片(1)軸向方向放置于焊接片(1)上；

4)對(duì)電纜進(jìn)行焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備如下優(yōu)點(diǎn)：

該結(jié)構(gòu)具有焊接、定位雙重作用，采用半圓式凸緣結(jié)構(gòu)便于電纜外導(dǎo)體的焊接，此結(jié)構(gòu)具有一定徑向定位作用。電纜插入焊接槽時(shí)通過(guò)限位結(jié)構(gòu)進(jìn)行軸向限位。漏錫槽是在焊接槽下端的細(xì)長(zhǎng)槽，可以起到提高焊錫流動(dòng)性防止虛焊等焊接不良。

本實(shí)用新型具有焊接性能好、可靠性高的特性，同時(shí)具有適合大批量制造、焊接方便等優(yōu)點(diǎn)。該封裝結(jié)構(gòu)特別適用天線系統(tǒng)同軸電纜的焊接部件。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型電纜焊接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型帶有腔體的電纜焊接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型帶有腔體的電纜焊接件的結(jié)構(gòu)示意圖2。

圖4為本實(shí)用新型的電纜焊接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型帶有腔體的電纜焊接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型帶有腔體的電纜焊接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖2。

圖7為本實(shí)用新型電纜焊接件與客體位置關(guān)系的示意圖。

圖8為本實(shí)用新型電纜焊接件與客體位置關(guān)系的示意圖2。

圖9為本實(shí)用新型焊接片兩側(cè)倒圓角結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和示例性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述，其中附圖中相同的標(biāo)號(hào)全部指的是相同的部件。此外，如果已知技術(shù)的詳細(xì)描述對(duì)于示出本實(shí)用新型的特征是不必要的，則將其省略。

實(shí)施例1

如圖1、4所示，在任一具體實(shí)施例中提供一種電纜焊接結(jié)構(gòu)，包括殼體6和電纜焊接件，殼體6上設(shè)置有導(dǎo)孔(未有標(biāo)識(shí)出)，電纜焊接件設(shè)置在殼體6外側(cè)上，電纜焊接件與導(dǎo)孔連接。

其中，電纜焊接件包括有：焊接片1、限位結(jié)構(gòu)2，限位結(jié)構(gòu)2設(shè)置于焊接片1后端方向處，并與焊接片1成夾角設(shè)置。

其中限位結(jié)構(gòu)2與焊接片1相互配合使用，兩者可以連接，也可以分開(kāi)設(shè)置。

具體地，焊接片1用于焊接時(shí)固定和定位電纜，對(duì)電纜進(jìn)行徑向定位作用，以及阻擋焊接電纜時(shí)擋接焊錫防止流動(dòng)到元器件上的作用。

限位結(jié)構(gòu)2用于軸向限位，防止電纜向前突出進(jìn)行軸向限位，以及與焊接片1構(gòu)成全方位的定位結(jié)構(gòu)。同時(shí)限位結(jié)構(gòu)2還用于阻擋焊錫，使到焊錫僅流動(dòng)與焊接片1和限位結(jié)構(gòu)2之間。

具體地，所述限位結(jié)構(gòu)2與焊接片1正對(duì)應(yīng)處相對(duì)于焊接片1內(nèi)側(cè)表面凸起， 所述凸起橫截面周長(zhǎng)大于等于和/或小于焊接片的橫截面周長(zhǎng)。

優(yōu)選地，焊接片1為適應(yīng)待接導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)使用需要采用各種結(jié)構(gòu)，比如為平面結(jié)構(gòu)、u形、v形、矩形、半圓形、在本實(shí)施例中可以為一半開(kāi)放式凹槽結(jié)構(gòu)，便于電纜的焊接，此結(jié)構(gòu)具有徑向定位作用，根據(jù)使用需要，焊接片1直徑與伸張長(zhǎng)度可以變化。

具體地，如圖9所示，所述焊接片1的橫截面為弧形結(jié)構(gòu)和/或平面結(jié)構(gòu)。

更具體地，所述焊接片1的橫截面的兩側(cè)內(nèi)側(cè)邊部分A進(jìn)行倒圓角加工。

具體地，在任一具體實(shí)施例中，所述任一側(cè)外翻邊與焊接片1構(gòu)成S型結(jié)構(gòu)。

更具體地，該限位結(jié)構(gòu)2可以設(shè)置在焊接片1內(nèi)側(cè)表面上或者焊接片1的末端一側(cè)。

更進(jìn)一步地，限位結(jié)構(gòu)2可以為一沿焊接片1內(nèi)側(cè)徑向延伸的凸緣結(jié)構(gòu)，其可以為與焊接片1相同的弧形或矩形結(jié)構(gòu)，也可以為一圓形結(jié)構(gòu)，即限位結(jié)構(gòu)2可以為一半圓環(huán)或者一圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的凸緣。

進(jìn)一步地，焊接片1上開(kāi)設(shè)有漏錫槽4，該漏錫槽4可以起到防止虛焊等焊接不良。

具體地，漏錫槽4為一通孔結(jié)構(gòu)，設(shè)置在焊接片1上，具體該漏錫槽4為一U形結(jié)構(gòu)，漏錫槽4一端開(kāi)口，開(kāi)口處設(shè)置在焊接片1的前端。

進(jìn)一步地，如圖3所示，焊接片1上開(kāi)設(shè)有透氣孔5，所述透氣孔5設(shè)置有至少一個(gè)。透氣孔5可以起到防止虛焊等焊接不良。

其中，優(yōu)選地，該焊接片1與導(dǎo)孔共軸設(shè)置。

具體地，焊接片1與導(dǎo)孔連接，可以為固定連接，也可以該焊接片1與殼體6一次性壓鑄成型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，電纜焊接件1與導(dǎo)孔的內(nèi)徑相同時(shí)，限位結(jié)構(gòu)2可以設(shè)置在導(dǎo)孔中，也可以設(shè)置在電纜焊接件1與導(dǎo)孔連接處。

具體地，當(dāng)電纜焊接件1與導(dǎo)孔的內(nèi)徑不相同時(shí)，限位結(jié)構(gòu)2的內(nèi)徑不大于電纜焊接件1的內(nèi)徑。

更進(jìn)一步地，當(dāng)焊接片1的內(nèi)徑大于導(dǎo)孔時(shí)，導(dǎo)孔與電纜焊接件1之間的面積差的部分構(gòu)成的圓環(huán)形構(gòu)成限位結(jié)構(gòu)2。

其中，限位結(jié)構(gòu)2一直沿軸向方向延伸到導(dǎo)孔的末端。

實(shí)施例2

根據(jù)上述實(shí)施例1中的電纜焊接件，優(yōu)選地，如圖2、3所示，在任一具體實(shí)施例中焊接片1末端可以設(shè)置有一腔體3，腔體3與焊接片1末端連接。

進(jìn)一步地，腔體3兩端開(kāi)口設(shè)置，前端與焊接片1連接，限位結(jié)構(gòu)2可以設(shè)置在腔體3與焊接片1的連接處，也可以設(shè)置在腔體3的內(nèi)側(cè)，也可以設(shè)置在腔體3的末端中，該限位結(jié)構(gòu)2為沿腔體3內(nèi)側(cè)設(shè)置的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，具體地該限位結(jié)構(gòu)2橫截面與腔體3共軸。

優(yōu)選地，電纜焊接件1與腔體3的內(nèi)徑相同時(shí)，限位結(jié)構(gòu)2可以設(shè)置在腔體3內(nèi)側(cè)，也可以設(shè)置在電纜焊接件1與腔體3連接處或者腔體3末端。

具體地，當(dāng)電纜焊接件1與腔體3的內(nèi)徑不相同時(shí)，限位結(jié)構(gòu)2的內(nèi)徑不大于電纜焊接件1的內(nèi)徑。

更進(jìn)一步地，當(dāng)焊接片1的內(nèi)徑大于腔體3時(shí)，腔體3與電纜焊接件1之間的面積差的部分構(gòu)成的圓環(huán)形構(gòu)成限位結(jié)構(gòu)2。

進(jìn)一步地，腔體3與焊接片1固定連接或者采用一體化成型結(jié)構(gòu)。

其中，當(dāng)限位結(jié)構(gòu)2設(shè)置在腔體3的內(nèi)側(cè)時(shí)，優(yōu)選地，其一直沿軸向方向延伸到腔體3的末端。

實(shí)施例3

根據(jù)上述實(shí)施例，進(jìn)一步，如圖5、6所示，焊接片1末端設(shè)置有一腔體3時(shí)，腔體3與焊接片1末端連接，腔體3末端與殼體6連接，該焊接片1、腔體3與殼體6一次性壓鑄成型結(jié)構(gòu)。

其中，優(yōu)選地，該焊接片1、腔體3與導(dǎo)孔共軸設(shè)置。

優(yōu)選地，電纜焊接件1、腔體3與導(dǎo)孔的內(nèi)徑相同，限位結(jié)構(gòu)2可以設(shè)置在腔體3內(nèi)側(cè)，也可以設(shè)置在電纜焊接件1與腔體3連接處或者腔體3末端，或者設(shè)置在導(dǎo)孔中，也可以設(shè)置在腔體3與導(dǎo)孔連接處。

具體地，當(dāng)電纜焊接件1與導(dǎo)腔體3的內(nèi)徑不相同時(shí)，限位結(jié)構(gòu)2的內(nèi)徑不大于電纜焊接件1的內(nèi)徑。

更進(jìn)一步地，當(dāng)焊接片1的內(nèi)徑大于腔體3時(shí)，腔體3與電纜焊接件1之間的面積差的部分構(gòu)成的圓環(huán)形構(gòu)成限位結(jié)構(gòu)2。

進(jìn)一步地，腔體3與焊接片1固定連接或者采用一體化成型結(jié)構(gòu)。

其中，限位結(jié)構(gòu)2一直沿軸向方向延伸到導(dǎo)孔的末端。

實(shí)施例4

根據(jù)上述實(shí)施例，進(jìn)一步地，如圖7、8所示，所述電纜焊接件與殼體6之間成夾角8設(shè)置。進(jìn)一步，所述電纜焊接件內(nèi)嵌于導(dǎo)孔中。

根據(jù)上述實(shí)施例，進(jìn)一步地，此電纜焊接結(jié)構(gòu)焊接處都進(jìn)行了圓滑處理，便于焊接時(shí)錫的流動(dòng)。

本實(shí)用新型還提供一種電纜焊接方法，上述的電纜焊接件及焊接結(jié)構(gòu)，包括以下步驟：

1)電纜介質(zhì)層通過(guò)限位結(jié)構(gòu)(2)；

2)電纜的外導(dǎo)體于焊接片(1)末端被限位結(jié)構(gòu)(2)阻擋實(shí)現(xiàn)定位；

3)電纜沿焊接片(1)軸向方向放置于焊接片(1)上；

4)對(duì)電纜進(jìn)行焊接。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和描述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍的前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。所附的權(quán)利要求書覆蓋了本實(shí)用新型精神和范圍內(nèi)的所有這些改變和修改。