本實(shí)用新型涉及的是一種接線裝置，具體涉及熱縮焊錫環(huán)。

背景技術(shù)：

在日常生活中，尤其是家庭室內(nèi)裝修安裝電路時(shí)，經(jīng)常會(huì)碰到需要接線的地方，目前常用的方法將兩根需要接的導(dǎo)線接在一起，然后用絕緣膠帶纏起來，外面再用熱縮套管包住，這種方法既浪費(fèi)時(shí)間，連接復(fù)雜費(fèi)力，又容易在使用時(shí)發(fā)生漏電的現(xiàn)象，絕緣性能差，對(duì)人們的人身和財(cái)產(chǎn)安全造成一定的危害，另外在機(jī)械電氣系統(tǒng)也有同樣的問題。

為了解決上述問題，設(shè)計(jì)一種新型的熱縮焊錫環(huán)還是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型目的是在于提供一種熱縮焊錫環(huán)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，外型美觀，操作方便，絕緣性能優(yōu)異，且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，保障了人身和財(cái)產(chǎn)安全，穩(wěn)定實(shí)用，易于推廣使用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：熱縮焊錫環(huán)，包括熱縮單壁管、焊錫環(huán)、大膠環(huán)和小膠環(huán)，熱縮單壁管內(nèi)安裝有焊錫環(huán)、大膠環(huán)、小膠環(huán)，大膠環(huán)、小膠環(huán)分別位于焊錫環(huán)的兩側(cè)，所述熱縮單壁管的內(nèi)徑范圍為3-10mm，壁厚范圍為0.3-0.9mm，所述焊錫環(huán)設(shè)置有1-2個(gè)，焊錫環(huán)內(nèi)徑范圍為2-7.5mm，外徑范圍為2.5-10mm，尺寸長(zhǎng)度為1.5-5mm。

作為優(yōu)選，所述的熱縮單壁管采用低密度聚乙烯、聚偏氟乙烯、沙林樹脂中的一種或多種。

作為優(yōu)選，所述的大膠環(huán)、小膠環(huán)采用乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物中的一種。

作為優(yōu)選，所述熱縮焊錫環(huán)的生產(chǎn)工藝為：將大膠環(huán)、焊錫環(huán)、小膠環(huán)按順序套在熱縮單壁管的模具上，并將其輸送通過窯爐，加熱使熱縮單壁管收縮，包住大膠環(huán)、焊錫環(huán)和小膠環(huán)，焊錫環(huán)管制備完成，其中窯爐溫度為160-300℃。

作為優(yōu)選，所述熱縮單壁管的生產(chǎn)工藝為：(1)擠出成型：將原料加入到單螺桿管材擠出機(jī)中，擠出溫度110-260℃，擠出成型管材半成品；

(2)輻照：將上述步驟制備的雙壁熱縮管半成品放在放線架上，經(jīng)過張力架引入輻照室，對(duì)制成的單壁管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，輻照劑量為9-15Mrad；

(3)擴(kuò)張：將輻照好的單壁管進(jìn)行加熱、擴(kuò)張定型、冷卻后，制得成品單壁管，從過程中加熱溫度為110-150℃，擴(kuò)張倍數(shù)為2-4倍；

(4)切管：按規(guī)定尺寸將擴(kuò)張后的雙壁管用切管機(jī)切成制定尺寸，切管尺寸范圍：35-45mm。

作為優(yōu)選，所述大膠環(huán)、小膠環(huán)的生產(chǎn)工藝為：將原料加入到單螺桿管材擠出機(jī)中，擠出溫度100-190℃，選好模具，擠出管材半成品，后用切管機(jī)切成相應(yīng)尺寸，大膠環(huán)、小膠環(huán)的膠環(huán)內(nèi)徑范圍為1.5-8.5mm，長(zhǎng)度為2-8mm，膠環(huán)壁厚為0.5-1.0mm。

本實(shí)用新型的有益效果：(1)接線方便簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，且外型美觀；

(2)絕緣性能良好，在接線時(shí)可以防止接線處漏電的可能，保證了人身和財(cái)產(chǎn)安全；

(3)熱縮焊錫環(huán)管生產(chǎn)工藝及設(shè)備比較簡(jiǎn)單，且操作方便，成本低，有利于流水線生產(chǎn)操作。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：熱縮焊錫環(huán)，包括熱縮單壁管1、焊錫環(huán)2、大膠環(huán)3和小膠環(huán)4，熱縮單壁管1內(nèi)安裝有焊錫環(huán)2、大膠環(huán)3、小膠環(huán)4，大膠環(huán)3、小膠環(huán)4分別位于焊錫環(huán)2的兩側(cè)，所述熱縮單壁管1的內(nèi)徑范圍為3-10mm，壁厚范圍為0.3-0.9mm，所述焊錫環(huán)2設(shè)置有1-2個(gè)，焊錫環(huán)2內(nèi)徑范圍為2-7.5mm，外徑范圍為2.5-10mm，尺寸長(zhǎng)度為1.5-5mm。

值得注意的是，所述的熱縮單壁管1采用低密度聚乙烯、聚偏氟乙烯、沙林樹脂中的一種或多種。

此外，所述的大膠環(huán)3、小膠環(huán)4采用乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物中的一種，大膠環(huán)3、小膠環(huán)4可以使用同樣規(guī)格或一大一小兩種規(guī)格的膠環(huán)。

本具體實(shí)施方式的生產(chǎn)工藝為：將大膠環(huán)3、焊錫環(huán)2、小膠環(huán)4按順序套在熱縮單壁管1的模具上，并將其輸送通過窯爐，加熱使熱縮單壁管1收縮，包住大膠環(huán)3、焊錫環(huán)2和小膠環(huán)4，焊錫環(huán)管制備完成，其中窯爐溫度為160-300℃。

其中，所述熱縮單壁管1的生產(chǎn)工藝為：(1)擠出成型：將原料加入到單螺桿管材擠出機(jī)中，擠出溫度110-260℃，擠出成型管材半成品；

(2)輻照：將上述步驟制備的雙壁熱縮管半成品放在放線架上，經(jīng)過張力架引入輻照室，對(duì)制成的單壁管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，輻照劑量為9-15Mrad；

(3)擴(kuò)張：將輻照好的單壁管進(jìn)行加熱、擴(kuò)張定型、冷卻后，制得成品單壁管，從過程中加熱溫度為110-150℃，擴(kuò)張倍數(shù)為2-4倍；

(4)切管：按規(guī)定尺寸將擴(kuò)張后的雙壁管用切管機(jī)切成制定尺寸，切管尺寸范圍：35-45mm。

所述大膠環(huán)3、小膠環(huán)4的生產(chǎn)工藝為：將原料加入到單螺桿管材擠出機(jī)中，擠出溫度100-190℃，選好模具，擠出管材半成品，后用切管機(jī)切成相應(yīng)尺寸，大膠環(huán)3、小膠環(huán)4的膠環(huán)內(nèi)徑范圍為1.5-8.5mm，長(zhǎng)度為2-8mm，膠環(huán)壁厚為0.5-1.0mm。

本具體實(shí)施方式在使用時(shí)，將熱縮單壁管1加熱，進(jìn)一步收縮，可將要接的兩根線緊密的套起來，大膠環(huán)3、小膠環(huán)4會(huì)熔融，起到一定的粘結(jié)作用，焊錫環(huán)2在加熱時(shí)熔融，可將要接的兩根線牢固的連接起來，連接方式穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)便，解決現(xiàn)有的室內(nèi)接線方法復(fù)雜費(fèi)力且絕緣性能差的問題，絕緣性能優(yōu)異，可應(yīng)用于室內(nèi)接線裝修、機(jī)械電氣或其它室內(nèi)接線領(lǐng)域，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

實(shí)施例1：熱縮焊錫環(huán)的生產(chǎn)工藝為：(1)制備熱縮單壁管1(采用低密度聚乙烯作為單壁管材料)：①擠出成型：將原料加入到單螺桿管材擠出機(jī)中，擠出溫度110-140℃，擠出成型管材半成品；

②輻照：將步驟①中制備的雙壁熱縮管半成品放在放線架上，經(jīng)過張力架引入輻照室，對(duì)制成的單壁管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，輻照劑量為12Mrad；

③擴(kuò)張：將步驟②中輻照好的單壁管進(jìn)行加熱、擴(kuò)張定型、冷卻后，制得成品單壁管，從過程中加熱溫度為120℃，擴(kuò)張倍數(shù)為3倍，擴(kuò)張后的單壁管內(nèi)徑為3.3mm，壁厚0.21mm；

④切管：按規(guī)定尺寸將擴(kuò)張后的雙壁管用切管機(jī)切成制定尺寸，切管尺寸為36mm。

(2)制備膠環(huán)(采用乙烯-醋酸乙烯共聚物作為大膠環(huán)3、小膠環(huán)4的膠環(huán)材料)：將原料加入到單螺桿管材擠出機(jī)中，擠出溫度100-120℃，選好模具，擠出管材半成品，小膠環(huán)3的內(nèi)徑為2.8mm，大膠環(huán)4的內(nèi)徑為3.5mm，壁厚均為0.5mm，后用切管機(jī)切成長(zhǎng)度均為2mm的膠環(huán)。

(3)將大膠環(huán)4、焊錫環(huán)2(內(nèi)徑2.1mm、外徑2.7mm、長(zhǎng)度3mm)、小膠環(huán)3按順序套在單壁管的模具上，并將其輸送通過窯爐，窯爐溫度為170℃，加熱使熱縮單壁管1收縮，包住大膠環(huán)4、焊錫環(huán)2、小膠環(huán)3，焊錫環(huán)管制備完成。

實(shí)施例2：熱縮焊錫環(huán)的生產(chǎn)工藝為：(1)制備熱縮單壁管1(采用聚偏氟乙烯作為單壁管材料)：①擠出成型：將原料加入到單螺桿管材擠出機(jī)中，擠出溫度240-260℃，擠出成型管材半成品；

②輻照：將步驟①中制備的雙壁熱縮管半成品放在放線架上，經(jīng)過張力架引入輻照室，對(duì)制成的單壁管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，輻照劑量為12Mrad；

③擴(kuò)張：將步驟②中輻照好的單壁管進(jìn)行加熱、擴(kuò)張定型、冷卻后，制得成品單壁管，從過程中加熱溫度為120℃，擴(kuò)張倍數(shù)為3倍，擴(kuò)張后的單壁管內(nèi)徑為4.8mm，壁厚0.20mm；

④切管：按規(guī)定尺寸將擴(kuò)張后的雙壁管用切管機(jī)切成制定尺寸，切管尺寸為39mm。

(2)制備膠環(huán)(采用乙烯-丙烯酸共聚物作為大膠環(huán)3、小膠環(huán)4的膠環(huán)材料)：將原料加入到單螺桿管材擠出機(jī)中，擠出溫度120-150℃，選好模具，擠出管材半成品，小膠環(huán)3的內(nèi)徑為4.8mm，大膠環(huán)4的內(nèi)徑為5.6mm，壁厚均為0.5mm，后用切管機(jī)切成長(zhǎng)度均為3mm的膠環(huán)。

(3)將大膠環(huán)4、焊錫環(huán)2(內(nèi)徑3.0mm、外徑4.0mm、長(zhǎng)度4mm)、小膠環(huán)3按順序套在單壁管的模具上，并將其輸送通過窯爐，窯爐溫度為350℃，加熱使熱縮單壁管1收縮，包住大膠環(huán)4、焊錫環(huán)2、小膠環(huán)3，焊錫環(huán)管制備完成。

實(shí)施例3：熱縮焊錫環(huán)的生產(chǎn)工藝為：(1)制備熱縮單壁管1(采用低密度聚乙烯作為單壁管材料)：①擠出成型：將原料加入到單螺桿管材擠出機(jī)中，擠出溫度110-140℃，擠出成型管材半成品；

②輻照：將步驟①中制備的雙壁熱縮管半成品放在放線架上，經(jīng)過張力架引入輻照室，對(duì)制成的單壁管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，輻照劑量為12Mrad；

③擴(kuò)張：將步驟②中輻照好的單壁管進(jìn)行加熱、擴(kuò)張定型、冷卻后，制得成品單壁管，從過程中加熱溫度為120℃，擴(kuò)張倍數(shù)為3倍，擴(kuò)張后的單壁管內(nèi)徑為7.0mm，壁厚0.24mm；

④切管：按規(guī)定尺寸將擴(kuò)張后的雙壁管用切管機(jī)切成制定尺寸，切管尺寸為37mm。

(2)制備膠環(huán)(采用乙烯-醋酸乙烯共聚物作為大膠環(huán)3、小膠環(huán)4的膠環(huán)材料)：將原料加入到單螺桿管材擠出機(jī)中，擠出溫度100-120℃，選好模具，擠出管材半成品，小膠環(huán)3的內(nèi)徑為6.0mm，大膠環(huán)4的內(nèi)徑為7.25mm，壁厚均為0.6mm，后用切管機(jī)切成小膠環(huán)3長(zhǎng)度為6mm、大膠環(huán)4長(zhǎng)度為5mm的膠環(huán)。

(3)將大膠環(huán)4、焊錫環(huán)2(內(nèi)徑4.9mm、外徑5.9mm、長(zhǎng)度4mm)、小膠環(huán)3按順序套在單壁管的模具上，并將其輸送通過窯爐，窯爐溫度為170℃，加熱使熱縮單壁管1收縮，包住大膠環(huán)4、焊錫環(huán)2、小膠環(huán)3，焊錫環(huán)管制備完成。

實(shí)施例4：熱縮焊錫環(huán)的生產(chǎn)工藝為：(1)制備熱縮單壁管1(采用沙林樹脂作為單壁管材料)：①擠出成型：將原料加入到單螺桿管材擠出機(jī)中，擠出溫度120-150℃，擠出成型管材半成品；

②輻照：將步驟①中制備的雙壁熱縮管半成品放在放線架上，經(jīng)過張力架引入輻照室，對(duì)制成的單壁管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，輻照劑量為12Mrad；

③擴(kuò)張：將步驟②中輻照好的單壁管進(jìn)行加熱、擴(kuò)張定型、冷卻后，制得成品單壁管，從過程中加熱溫度為120℃，擴(kuò)張倍數(shù)為3倍，擴(kuò)張后的單壁管內(nèi)徑為8.8mm，壁厚0.30mm；

④切管：按規(guī)定尺寸將擴(kuò)張后的雙壁管用切管機(jī)切成制定尺寸，切管尺寸為42mm。

(2)制備膠環(huán)(采用乙烯-醋酸乙烯共聚物作為大膠環(huán)3、小膠環(huán)4的膠環(huán)材料)：將原料加入到單螺桿管材擠出機(jī)中，擠出溫度100-120℃，選好模具，擠出管材半成品，小膠環(huán)3的內(nèi)徑為7.25mm，大膠環(huán)4的內(nèi)徑為8.1mm，小膠環(huán)3壁厚為0.6mm，大膠環(huán)4壁厚為0.7mm，后用切管機(jī)切成長(zhǎng)度均為3mm的膠環(huán)。

(3)將大膠環(huán)4、焊錫環(huán)2(內(nèi)徑6.1mm、外徑7.0mm、長(zhǎng)度5mm)、小膠環(huán)3按順序套在單壁管的模具上，并將其輸送通過窯爐，窯爐溫度為185℃，加熱使熱縮單壁管1收縮，包住大膠環(huán)4、焊錫環(huán)2、小膠環(huán)3，焊錫環(huán)管制備完成。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。