本發(fā)明涉及低壓電器領(lǐng)域，具體涉及一種斷路器的熱磁脫扣器。

背景技術(shù)：

小型斷路器的主要功能是通過(guò)熱磁脫扣器實(shí)現(xiàn)過(guò)載長(zhǎng)延時(shí)保護(hù)和斷路瞬時(shí)保護(hù)，熱脫扣系統(tǒng)的工作原理主要是通過(guò)直熱式和旁熱式兩種方式實(shí)現(xiàn)的，直熱式為通過(guò)雙金的直接載流發(fā)熱彎曲來(lái)工作；旁熱式是通過(guò)熱元件的載流發(fā)熱傳遞到雙金致使發(fā)熱彎曲來(lái)工作?，F(xiàn)有的小型斷路器的熱脫扣系統(tǒng)主要是直熱式結(jié)構(gòu)，電流直接通過(guò)雙金屬片，但流經(jīng)的電流較大時(shí)，容易出現(xiàn)延時(shí)特性不穩(wěn)定，造成這樣的主要原因是溫升高，從而影響過(guò)載保護(hù)的穩(wěn)定性和可靠性；并且現(xiàn)有小型斷路器中，熱磁脫扣器難以快速安裝到位，安裝時(shí)需要多次調(diào)試，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，存在裝配效率低、安裝穩(wěn)定性不高等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種溫升低、簡(jiǎn)單可靠的斷路器的熱磁脫扣器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種斷路器的熱磁脫扣器，包括接觸板6、磁軛支架1以及與磁軛支架1連接的雙金屬片5和線圈4，其中所述接觸板6分別與雙金屬片5和線圈4電連接，使得流經(jīng)接觸板6的電流一部分流向雙金屬片5，另一部分流向線圈4；而且所述雙金屬片5通過(guò)磁軛支架1與線圈4間接電連接，使得流經(jīng)雙金屬片5的電流通過(guò)磁軛支架1進(jìn)入線圈4。

優(yōu)選地，所述接觸板6通過(guò)第一軟連接7與線圈4電連接，所述接觸板6通過(guò)第二軟連接8與雙金屬片5電連接；第一軟連接7的截面積大于第二軟連接8的截面積以實(shí)現(xiàn)流經(jīng)接觸板6的電流大部分直接流向線圈4，小部分通過(guò)雙金屬片5和磁軛支架1進(jìn)入線圈4。

優(yōu)選地，所述雙金屬片5包括呈L型連接的第一金屬片51和第二金屬片52，雙金屬片5的第一金屬片51與接觸板6電連接，雙金屬片5的第二金屬片52與磁軛支架1接觸連接。

優(yōu)選地，還包括安裝在磁軛支架1上的鐵芯組件2和線圈骨架3，鐵芯組件2安裝在線圈骨架3的筒腔31內(nèi)，線圈4套裝在線圈骨架3的外壁上；所述鐵芯組件2包括相連的動(dòng)鐵芯21、頂桿22和靜鐵芯23以及設(shè)置在頂桿22和靜鐵芯23之間的鐵芯反力彈簧24。

優(yōu)選地，所述磁軛支架1包括底支承板11、以及垂直間隔設(shè)置在底支承板11上的左安裝板12和右安裝板13，雙金屬片5焊接在磁軛支架1的底支承板11上，左安裝板12上設(shè)有用于卡裝鐵芯組件2的靜鐵芯23的左卡槽121，右安裝板13上設(shè)有用于卡裝線圈骨架3的右卡槽131，線圈4套裝在左安裝板12和右安裝板13之間的線圈骨架3上，線圈4的一端焊接在磁軛支架1的底支承板11上，線圈4的另一端固定在線圈骨架3上。

優(yōu)選地，所述底支承板11的左端向外延伸形成一個(gè)用于焊接雙金屬片5的彎折部111，所述彎折部111的一端與底支承板11的端面持平，彎折部111的另一端向上彎折；所述雙金屬片5包括呈L型連接的第一金屬片51和第二金屬片52，雙金屬片5的第一金屬片51與接觸板6電連接，雙金屬片5的第二金屬片52與磁軛支架1的彎折部111的持平端焊接貼合。

優(yōu)選地，所述底支承板11上與彎折部111相鄰處設(shè)有用于焊接線圈4的連接凸臺(tái)112，線圈4焊接在底支承板11的連接凸臺(tái)112上且不與焊接在彎折部111上的雙金屬片5接觸連接。

優(yōu)選地，所述磁軛支架1還包括與左安裝板12和右安裝板13呈U型連接的后連接板14，所述左安裝板12和右安裝板13間隔設(shè)置在底支承板11的上方，并通過(guò)后連接板14向下延伸至連接在底支承板11上以實(shí)現(xiàn)固定在底支承板11上。

優(yōu)選地，所述線圈骨架3的右端靠下水平設(shè)置有一個(gè)用于卡裝所述線圈4的另一端的U型板34，U型板34的開(kāi)口寬度與線圈4的厚度相當(dāng)，線圈4恰好能夠穿過(guò)U型板34的開(kāi)口并固定在U型板34的開(kāi)口內(nèi)；所述線圈骨架3的右端靠上豎向設(shè)置有與磁軛支架1的右安裝板13配合的卡持板35，卡持板35與 右安裝板13接觸面上設(shè)有用于固定在右安裝板13上的卡槽。

優(yōu)選地，所述靜鐵芯23的軸向同軸設(shè)有用于鐵芯反力彈簧24動(dòng)作的彈簧導(dǎo)向孔232和用于頂桿22動(dòng)作的頂桿導(dǎo)向孔233；彈簧導(dǎo)向孔232的孔徑大于頂桿導(dǎo)向孔233的孔徑，彈簧導(dǎo)向孔232與頂桿導(dǎo)向孔233之間形成用于抵擋鐵芯反力彈簧24的抵擋凸臺(tái)234；頂桿22的一端與動(dòng)鐵芯21的端部抵接，頂桿22的另一端依次通過(guò)靜鐵芯23的彈簧導(dǎo)向孔232和頂桿導(dǎo)向孔233；所述鐵芯反力彈簧24套裝在頂桿22上，鐵芯反力彈簧24的一端與頂桿22抵接，另一端通過(guò)靜鐵芯23的彈簧導(dǎo)向孔232抵接在靜鐵芯23的抵擋凸臺(tái)234上。

本發(fā)明的斷路器的熱磁脫扣器，通過(guò)對(duì)流經(jīng)接觸板的電流進(jìn)行有效分流，從而既能實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)，又能降低產(chǎn)品溫升，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，提高斷路器脫扣動(dòng)作的可靠性和穩(wěn)定性。通過(guò)使用截面積大小不同的軟連接以實(shí)現(xiàn)不均等分流，既能有效提高過(guò)載保護(hù)的可靠性，又能有效降低產(chǎn)品溫升；同時(shí)避免較粗的軟連接阻礙干涉雙金屬片的正常彎曲，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。布局合理，相互不干涉，保障分流效果；連接凸臺(tái)的設(shè)置，既定位線圈在磁軛支架上的焊接位置，又能抵擋雙金屬片以定位雙金屬片在磁軛支架上的焊接位置，方便快速定位焊接，保障線圈與雙金屬片的焊接位置互不干涉。此外，線圈、線圈骨架、鐵芯組件、磁軛支架的裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠且效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的斷路器的熱磁脫扣器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的斷路器的熱磁脫扣器的右軸測(cè)圖；

圖3是本發(fā)明的斷路器的熱磁脫扣器的左軸測(cè)圖；

圖4是本發(fā)明的線圈骨架和鐵芯組件的截面圖；

圖5是本發(fā)明的靜鐵芯的截面圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1至5給出的實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的斷路器的熱磁脫扣器的具體實(shí)施方式。本發(fā)明的斷路器的熱磁脫扣器不限于以下實(shí)施例的描述。

如圖1所示，本發(fā)明的斷路器的熱磁脫扣器包括接觸板6、磁軛支架1以及 與磁軛支架1連接的雙金屬片5和線圈4，其中所述接觸板6分別與雙金屬片5和線圈4電連接，使得流經(jīng)接觸板6的電流一部分流向雙金屬片5，另一部分流向線圈4；而且所述雙金屬片5通過(guò)磁軛支架1與線圈4間接電連接，使得流經(jīng)雙金屬片5的電流通過(guò)磁軛支架1進(jìn)入線圈4。流經(jīng)接觸板6的電流一部分直接從線圈4流出，另一部分依次通過(guò)雙金屬片5、磁軛支架1再進(jìn)入線圈4，對(duì)流經(jīng)接觸板的電流進(jìn)行有效分流，從而既能實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)，又能降低產(chǎn)品溫升，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，提高斷路器脫扣動(dòng)作的可靠性和穩(wěn)定性。

本發(fā)明的接觸板6與雙金屬片5、線圈4的連接方式，所述接觸板6分別通過(guò)第一軟連接7和第二軟連接8與線圈4和雙金屬片5電連接，第一軟連接7和第二軟連接8的一端通過(guò)點(diǎn)焊一起焊接在接觸板6上，第一軟連接7的另一端焊接在線圈4與磁軛支架1連接的端部上，第二軟連接8的另一端焊接在雙金屬片5不與磁軛支架1接觸連接的端部上；其中第一軟連接7的截面積大于第二軟連接8的截面積以實(shí)現(xiàn)流經(jīng)接觸板6的電流大部分直接流向線圈4，小部分通過(guò)雙金屬片5和磁軛支架1進(jìn)入線圈4。通過(guò)使用截面積大小不同的軟連接以實(shí)現(xiàn)不均等分流，既能有效提高過(guò)載保護(hù)的可靠性，又能有效降低產(chǎn)品溫升；同時(shí)避免較粗的軟連接阻礙干涉雙金屬片的正常彎曲，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

如圖2和圖3所示，本發(fā)明的斷路器的熱磁脫扣器還包括安裝在磁軛支架1上的鐵芯組件2和線圈骨架3，鐵芯組件2安裝在線圈骨架3的筒腔31內(nèi)，線圈4套裝在線圈骨架3的外壁上；所述鐵芯組件2包括相連的動(dòng)鐵芯21、頂桿22和靜鐵芯23以及設(shè)置在頂桿22和靜鐵芯23之間的鐵芯反力彈簧24。

本發(fā)明的磁軛支架1包括底支承板11、以及垂直間隔設(shè)置在底支承板11上的左安裝板12和右安裝板13，雙金屬片5焊接在磁軛支架1的底支承板11上，左安裝板12上設(shè)有用于卡裝鐵芯組件2的靜鐵芯23伸出筒腔31外的伸出端的左卡槽121，靜鐵芯23的伸出端上設(shè)有與左安裝板12配合的固定槽231，固定槽231的寬度與左安裝板12的厚度相當(dāng)，靜鐵芯23恰好能夠通過(guò)其上的固定槽231固定安裝在磁軛支架1的左安裝板12上；右安裝板13上設(shè)有用于卡裝線圈骨架3的右卡槽131，線圈4套裝在左安裝板12和右安裝板13之間的線圈骨架3上，線圈4的一端焊接在磁軛支架1的底支承板11上，線圈4的另一端 固定在線圈骨架3上。

本發(fā)明的雙金屬片5包括呈L型連接的第一金屬片51和第二金屬片52，雙金屬片5的第一金屬片51通過(guò)第二軟連接8與接觸板6電連接，雙金屬片5的第二金屬片52與磁軛支架1接觸連接；進(jìn)一步地，所述底支承板11的左端向外延伸形成一個(gè)用于焊接雙金屬片5的彎折部111，所述彎折部111的一端與底支承板11的端面持平，彎折部111的另一端向上彎折；雙金屬片5的第一金屬片51通過(guò)第二軟連接8與接觸板6電連接，雙金屬片5的第二金屬片52與磁軛支架1的彎折部111的持平端焊接貼合。在底支承板11上與彎折部111相鄰處設(shè)有用于焊接線圈4的連接凸臺(tái)112，線圈4焊接在底支承板11的連接凸臺(tái)112上且不與焊接在彎折部111上的雙金屬片5接觸連接。布局合理，相互不干涉，保障分流效果；連接凸臺(tái)的設(shè)置，既定位線圈在磁軛支架上的焊接位置，又能抵擋雙金屬片以定位雙金屬片在磁軛支架上的焊接位置，方便快速定位焊接，保障線圈與雙金屬片的焊接位置互不干涉。

本發(fā)明的磁軛支架1還包括與左安裝板12和右安裝板13呈U型連接的后連接板14，所述左安裝板12和右安裝板13間隔設(shè)置在底支承板11的上方，并通過(guò)后連接板14向下延伸至連接在底支承板11上以實(shí)現(xiàn)固定在底支承板11上。后連接板的設(shè)置，避免左安裝板和右安裝板干涉其它零部件的安裝，簡(jiǎn)化左安裝板和右安裝板與其它零部件的配合結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且牢固可靠，便于加工，且便于整體裝配，提高裝配效率和穩(wěn)定性。

為了提高整體裝配的穩(wěn)定性，如圖2和圖3所示，本發(fā)明的線圈骨架3的右端靠下水平設(shè)置有一個(gè)用于卡裝所述線圈4的另一端的U型板34，U型板34的開(kāi)口寬度與線圈4的厚度相當(dāng)，線圈4恰好能夠穿過(guò)U型板34的開(kāi)口并固定在U型板34的開(kāi)口內(nèi)；所述線圈骨架3的右端靠上豎向設(shè)置有與磁軛支架1的右安裝板13配合的卡持板35，卡持板35與右安裝板13接觸面上設(shè)有用于固定在右安裝板13上的卡槽。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且布局合理，便于裝配，提高裝配效率和穩(wěn)定性。

如圖4和圖5所示，本發(fā)明的靜鐵芯23的軸向同軸設(shè)有相連的用于鐵芯反力彈簧24動(dòng)作的彈簧導(dǎo)向孔232和用于頂桿22動(dòng)作的頂桿導(dǎo)向孔233；頂桿導(dǎo)向孔233與筒腔31外相通的那一端設(shè)有喇叭狀開(kāi)口，易于加工，便于頂桿動(dòng)作， 保障斷路器脫扣的穩(wěn)定性；彈簧導(dǎo)向孔232的孔徑大于頂桿導(dǎo)向孔233的孔徑，彈簧導(dǎo)向孔232與頂桿導(dǎo)向孔233之間形成用于抵擋鐵芯反力彈簧24的抵擋凸臺(tái)234；頂桿22的一端與動(dòng)鐵芯21的端部抵接，頂桿22的另一端依次通過(guò)靜鐵芯23的彈簧導(dǎo)向孔232和頂桿導(dǎo)向孔233；所述鐵芯反力彈簧24套裝在頂桿22上，鐵芯反力彈簧24的一端與頂桿22抵接，另一端通過(guò)靜鐵芯23的彈簧導(dǎo)向孔232抵接在靜鐵芯23的抵擋凸臺(tái)234上。

本發(fā)明的鐵芯組件2的安裝方式，動(dòng)鐵芯21、外套裝有鐵芯反力彈簧24的頂桿22和靜鐵芯23從右至左依次安裝在線圈骨架3的筒腔31內(nèi)；位于筒腔31右端的動(dòng)鐵芯21的左端抵擋在筒腔31內(nèi)，動(dòng)鐵芯21的右端露在筒腔31外，動(dòng)鐵芯21的左、右端連接處的外徑大小差形成第一限位凸塊211，相應(yīng)地，線圈骨架3的筒腔31右端出口處設(shè)有配合的第二限位凸塊36，第一限位凸塊211和第二限位凸塊36的配合形成對(duì)動(dòng)鐵芯21動(dòng)作行程的限位以抵擋動(dòng)鐵芯21從線圈骨架3的筒腔31內(nèi)脫出；位于筒腔31左端的靜鐵芯23的右端卡入線圈骨架3的筒腔31內(nèi)，靜鐵芯23的左端伸出筒腔31外并通過(guò)其上的固定槽231卡接固定在磁軛支架1的左安裝板12上。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。