本發(fā)明涉及自動化組裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙頭端子自動組裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前的端子組裝設(shè)備在工作時(shí)，能夠?qū)€纜的一端進(jìn)行端子壓接，當(dāng)線纜的兩端均需要壓接端子時(shí)，則需要另行再組裝一次，不但增加了工序，而且組裝時(shí)間長，效率低，有鑒于此，發(fā)明人經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)和驗(yàn)證，發(fā)明了一種雙頭端子自動組裝設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙頭端子自動組裝設(shè)備，本送料裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、工序簡單、組裝速度快和效率高的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種雙頭端子自動組裝設(shè)備，包括設(shè)備底座，所述設(shè)備底座設(shè)置有雙向剝皮切線裝置，所述雙向剝皮切線裝置的一側(cè)設(shè)置有第一端子壓接總成和用于傳送線纜的自動送料裝置，所述雙向剝皮切線裝置的另一側(cè)設(shè)置有擺動裝置和第二端子壓接總成；

所述自動送料裝置將線纜送至雙向剝皮切線裝置進(jìn)行裁切，所述自動送料裝置將線纜的前端送至雙向剝皮切線裝置進(jìn)行剝皮，自動送料裝置再將線纜的前端送至第一端子壓接總成壓接第一端子；

所述擺動裝置將線纜的后端送至雙向剝皮切線裝置進(jìn)行剝皮，擺動裝置再將線纜的后端送到第二端子壓接總成壓接第二端子；

所述設(shè)備底座還設(shè)置有用于卸出擺動裝置的成品的彈性卸料夾裝置。

進(jìn)一步的，所述雙向剝皮切線裝置包括包括支撐座，所述支撐座滑動連接有第一刀座和第一刀座配合用于切斷線纜的第二刀座，所述支撐座設(shè)置有用于驅(qū)動第一刀座與第二刀座相向移動的切線驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述第一刀座、第二刀座的兩側(cè)分別設(shè)置有第一剝皮機(jī)構(gòu)和第二剝皮機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的是，所述第一剝皮機(jī)構(gòu)包括上刀片和下刀片，所述上刀片設(shè)置于第一刀座，所述下刀片設(shè)置于第二刀座；所述第二剝皮機(jī)構(gòu)與第一剝皮機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同。

進(jìn)一步的，所述自動送料裝置包括轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)裝設(shè)有供線纜穿過的理線機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的旁側(cè)設(shè)置有用于夾持理線機(jī)構(gòu)的線纜并進(jìn)行傳送的主動送料機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的是，所述理線機(jī)構(gòu)包括支撐臺、滑臺和微移驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述滑臺與支撐臺滑動連接，所述微移驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動滑臺進(jìn)行微移，所述滑臺設(shè)置有供線纜依次穿過的第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管之間具有供主動送料機(jī)構(gòu)夾持線纜的送料間隙，所述理線機(jī)構(gòu)還設(shè)置有用于控制線纜傳送的控制機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的是，所述第二導(dǎo)管的出口端設(shè)置有供線纜穿過的糾正彈簧。

優(yōu)選的是，所述主動送料機(jī)構(gòu)包括送料架、齒輪組、開合式壓線輪組和伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述開合式壓線輪組與送料架固定連接，所述伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)與齒輪組傳動連接，所述齒輪組驅(qū)動開合式壓線輪組進(jìn)行線纜傳送。

優(yōu)選的是，所述開合式壓線輪組包括壓線氣缸、第一支撐臂和與第一支撐臂配合的第二支撐臂，所述壓線氣缸驅(qū)動第一支撐臂和第二支撐進(jìn)行開合動作，所述第一支撐臂連接的上導(dǎo)輪，所述第二支撐臂連接有下導(dǎo)輪。

優(yōu)選的是，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤座和用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的擺動電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述彈性卸料夾裝置包括第一支架，所述第一支架連接有鉸接座，所述鉸接座鉸接有夾手，所述鉸接座設(shè)置有用于驅(qū)動所述夾手的第一氣缸，所述夾手的夾持部裝設(shè)有用于彈性夾持物料的彈性件。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種雙頭端子自動組裝設(shè)備，包括設(shè)備底座，所述設(shè)備底座設(shè)置有雙向剝皮切線裝置，所述雙向剝皮切線裝置的一側(cè)設(shè)置有第一端子壓接總成和用于傳送線纜的自動送料裝置，所述雙向剝皮切線裝置的另一側(cè)設(shè)置有擺動裝置和第二端子壓接總成；本組裝設(shè)備在工作時(shí)，先利用自動送料裝置將線纜的前端進(jìn)行剝皮和壓接端子，然后在雙向剝皮切線裝置將線纜切斷后，由擺動裝置對線纜的另一端進(jìn)行送料剝皮和壓接端子，本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、工序簡單、組裝速度快和效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖3為本發(fā)明的自動送料裝置的立體圖。

圖4為本發(fā)明自動送料裝置的理線機(jī)構(gòu)與控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的自動送料裝置的送料狀態(tài)示意圖。

圖6為本發(fā)明自動送料裝置的理線機(jī)構(gòu)的擺動狀態(tài)示意圖。

圖7為本發(fā)明的彈性卸料夾裝置的立體圖。

圖8為本發(fā)明的彈性卸料夾裝置的打開狀態(tài)示意圖。

圖9為圖7的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明的雙向剝皮切線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

設(shè)備底座--1，第一端子壓接總成--2，第二端子壓接總成--3，擺動裝置--4，自動送料裝置--5，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)--51，轉(zhuǎn)盤座--511，擺動電機(jī)--512，理線機(jī)構(gòu)--52，支撐臺--521，滑臺--522，第一導(dǎo)管--523，第二導(dǎo)管--524，送料間隙--525，糾正彈簧--526，微移驅(qū)動機(jī)構(gòu)--53，微移絲桿--531，微移電機(jī)--532，控制機(jī)構(gòu)--54，夾手--541，控制氣缸--542，主動送料機(jī)構(gòu)--55，送料架--551，齒輪組--552，開合式壓線輪組--56，壓線氣缸--561，第一支撐臂--562，第二支撐臂--563，上導(dǎo)輪--564，下導(dǎo)輪--565，伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)--57，彈性卸料夾裝置--6，第一支架--61，鉸接座--62，夾手--63，第一夾臂--631，第二夾臂--632，夾頭--633，第一固定槽--634，第二活動槽--635，第一氣缸--64，彈性件--65

雙向剝皮切線裝置--7，支撐座--71，第一刀座--72，上切刀--721，第二刀座--73，下切刀--731，切線驅(qū)動機(jī)構(gòu)--74，第一伺服電機(jī)--741，第一螺桿--742，第一剝皮機(jī)構(gòu)--75，上刀片--751，下刀片--752，第二剝皮機(jī)構(gòu)--76，回收氣管--77。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。

參見圖1至圖10，一種雙頭端子自動組裝設(shè)備，包括設(shè)備底座1，所述設(shè)備底座1設(shè)置有雙向剝皮切線裝置7，所述雙向剝皮切線裝置7的一側(cè)設(shè)置有第一端子壓接總成2和用于傳送線纜的自動送料裝置5，所述雙向剝皮切線裝置7的另一側(cè)設(shè)置有擺動裝置4和第二端子壓接總成3；

所述自動送料裝置5將線纜送至雙向剝皮切線裝置7進(jìn)行裁切，所述自動送料裝置5將線纜的前端送至雙向剝皮切線裝置7進(jìn)行剝皮，自動送料裝置5再將線纜的前端送至第一端子壓接總成2壓接第一端子；

所述擺動裝置4將線纜的后端送至雙向剝皮切線裝置7進(jìn)行剝皮，擺動裝置4再將線纜的后端送到第二端子壓接總成3壓接第二端子；

所述設(shè)備底座1還設(shè)置有用于卸出擺動裝置4的成品的彈性卸料夾裝置6。

本組裝設(shè)備在工作時(shí)，先利用自動送料裝置5將線纜的前端進(jìn)行剝皮，再送至第一端子壓接總成2壓接端子，然后在雙向剝皮切線裝置7將線纜切斷后，由擺動裝置4對切斷后的線纜的另一端進(jìn)行送料剝皮，并送入第二端子壓接總成3壓接端子，需要說明的是：所述第一端子壓接總成2和第二端子壓接總成3均采用現(xiàn)有的端子壓接機(jī)構(gòu)，即將端子料帶送入沖壓模具中，然后由自動送料裝置5將線纜的端部插入端子，再由模具將端子與線纜的端子壓接，同時(shí)，將金屬端子沖裁斷開端子料帶，當(dāng)切斷的線纜的兩端均壓接好端子后，由彈性卸料夾裝置6將擺動裝置4的線纜成品夾持并卸出，所述擺動裝置4亦采用現(xiàn)有的擺臂式機(jī)構(gòu)，在此不做贅述，本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、工序簡單、組裝速度快和效率高的優(yōu)點(diǎn)。

在本技術(shù)方案中，所述雙向剝皮切線裝置7包括包括支撐座71，所述支撐座71滑動連接有第一刀座72和第一刀座72配合用于切斷線纜的第二刀座73，所述支撐座71設(shè)置有用于驅(qū)動第一刀座72與第二刀座73相向移動的切線驅(qū)動機(jī)構(gòu)74；所述第一刀座72、第二刀座73的兩側(cè)分別設(shè)置有第一剝皮機(jī)構(gòu)75和第二剝皮機(jī)構(gòu)76；所述切線驅(qū)動機(jī)構(gòu)74包括第一伺服電機(jī)741和與第一伺服電機(jī)741連接的第一螺桿742，所述第一刀座72、第二刀座73均與第一螺桿742螺接。本雙向剝皮切線裝置7在使用時(shí)，線纜先經(jīng)第一刀座72和第二刀座73配合形成切斷動作，然后再由第一剝皮機(jī)構(gòu)75進(jìn)行前端剝皮，裝入端子后，再次切斷線纜的后端，由第二剝皮機(jī)構(gòu)76進(jìn)行后端剝皮，再在后端裝入端子，從而形成前后端的連續(xù)剝皮作業(yè)，由于第一剝皮機(jī)構(gòu)75和第二剝皮機(jī)構(gòu)76設(shè)置于第一刀座72和第二刀座73上，所以，可以較好的簡化了結(jié)構(gòu)，節(jié)省制造成本，無須另行控制。

在本技術(shù)方案中，所述第一刀座72裝設(shè)有上切刀721，所述第二刀座73裝設(shè)有下切刀731。也就是說，所述上切刀721與下切刀731采用螺栓的方式與第一刀座72和第二刀座73連接，這種的好處是可以方便更換刀具，特別是對于不同線徑的線材來說，需要安裝相應(yīng)的刀具，這種方式更加方便。

在本技術(shù)方案中，所述第一剝皮機(jī)構(gòu)75位于第一刀座72的一端，所述第二剝皮機(jī)構(gòu)76位于第一刀座72的另一端，所述第一剝皮機(jī)構(gòu)75與第二剝皮機(jī)構(gòu)76相對設(shè)置。這種相對設(shè)置的布局方式，能最大限定的節(jié)省空間，有利于其他機(jī)構(gòu)的擺動動作。

在本技術(shù)方案中，所述第一剝皮機(jī)構(gòu)75包括上刀片751和下刀片752，所述上刀片751設(shè)置于第一刀座72，所述下刀片752設(shè)置于第二刀座73；所述第二剝皮機(jī)構(gòu)76與第一剝皮機(jī)構(gòu)75的結(jié)構(gòu)相同。當(dāng)線纜最切斷后，切斷的一段線纜進(jìn)入第二剝皮機(jī)構(gòu)76進(jìn)行剝皮，然后再進(jìn)行端子壓接，以此同時(shí)，后面未切斷的線纜部分，伸出的前端進(jìn)入第一剝皮機(jī)構(gòu)75進(jìn)行剝皮，然后進(jìn)行端子壓接，完成端子壓接后，再由第一刀座72和第二刀座73配合切斷，繼續(xù)進(jìn)行切斷的一段線纜的后端進(jìn)入第二剝皮機(jī)構(gòu)76剝皮，以此循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)前端與后端的銜接。

為了使剝皮時(shí)，上刀片751與下刀片752對線纜進(jìn)行更好的定位，所述上刀片751和下刀片752均設(shè)置為V形刀口。這樣，線纜即可落入所述V形刀口中，提高了剝皮的準(zhǔn)確性。

在本技術(shù)方案中，所述第一剝皮機(jī)構(gòu)75和第二剝皮機(jī)構(gòu)76的出料側(cè)面設(shè)置有回收氣管77。當(dāng)?shù)谝粍兤C(jī)構(gòu)75與第二剝皮機(jī)構(gòu)76將線纜的絕緣部分切除時(shí)，回收氣管77將剝下的絕緣部分利用負(fù)壓吸附的方式進(jìn)行回收，從而保證了工作環(huán)境的整潔和有序。

在本技術(shù)方案中，所述自動送料裝置5包括轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)51，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)51裝設(shè)有供線纜穿過的理線機(jī)構(gòu)52，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)51的旁側(cè)設(shè)置有用于夾持理線機(jī)構(gòu)52的線纜并進(jìn)行傳送的主動送料機(jī)構(gòu)55；本自動送料裝置5在工作時(shí)，線纜穿過理線機(jī)構(gòu)52，然后由主動送料機(jī)構(gòu)55與理線機(jī)構(gòu)52配合進(jìn)行送料，當(dāng)送料結(jié)束后，理線機(jī)構(gòu)52在轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)51的帶動下，先擺動一個(gè)小的角度，利用理線機(jī)構(gòu)52向前移動一定位置，對線纜進(jìn)行剝皮動作，然后，再由理線機(jī)構(gòu)52向后移動一定位置，退出剝皮工位，再由轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)51擺動一定角度進(jìn)行線纜的端子壓接，端子壓接完成后，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)51復(fù)位，再由主動送料機(jī)構(gòu)55進(jìn)行送料，依次循環(huán)，顯然，由于采用了獨(dú)立的主動送料機(jī)構(gòu)55與理線機(jī)構(gòu)52進(jìn)行配合，這樣，可以讓相關(guān)工序互不干涉，結(jié)構(gòu)簡單、送料準(zhǔn)確可靠。

在本技術(shù)方案中，所述理線機(jī)構(gòu)52包括支撐臺521、滑臺522和微移驅(qū)動機(jī)構(gòu)53，所述滑臺522與支撐臺521滑動連接，所述微移驅(qū)動機(jī)構(gòu)53驅(qū)動滑臺522進(jìn)行微移，所述滑臺522設(shè)置有供線纜依次穿過的第一導(dǎo)管523和第二導(dǎo)管524，所述第一導(dǎo)管523和第二導(dǎo)管524之間具有供主動送料機(jī)構(gòu)55夾持線纜的送料間隙525，所述理線機(jī)構(gòu)52還設(shè)置有用于控制線纜傳送的控制機(jī)構(gòu)54。工作時(shí)，先將線纜從第一導(dǎo)管523穿過，然后穿過送料間隙525，再進(jìn)入第二導(dǎo)管524并從第二導(dǎo)管524穿出，所述主動送料機(jī)構(gòu)55從送料間隙525中夾持線纜進(jìn)行滾動送料，在第一導(dǎo)管523和第二導(dǎo)管524的導(dǎo)引作用下，線纜可以保持較好的平直，當(dāng)送料結(jié)構(gòu)后，由控制機(jī)構(gòu)54對線纜夾持住，防止線纜前后進(jìn)行收縮，保證了每一段送料長度的準(zhǔn)確性。

具體地，所述控制機(jī)構(gòu)54包括用于夾持線纜的夾手63541和用于驅(qū)動所述夾手63541的控制氣缸542。也就是利用控制氣缸542驅(qū)動夾手63541對線纜進(jìn)行夾持和放開的動作，當(dāng)主動送料機(jī)構(gòu)55送料時(shí)，控制氣缸542驅(qū)動夾手63541放開線纜，當(dāng)主動送料機(jī)構(gòu)55結(jié)構(gòu)送料時(shí)，控制氣缸542驅(qū)動夾手63541夾持線纜，防止在擺動的過程或其他原因造成的線纜伸出或料卷收縮變化。

作為更優(yōu)的選擇，所述控制機(jī)構(gòu)54設(shè)置于送料間隙525中并位于主動送料機(jī)構(gòu)55的進(jìn)料端。這樣，可以使結(jié)構(gòu)更加緊湊，節(jié)省空間。

在第二導(dǎo)管524的線纜伸出部分被切斷后，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)51需要帶動理線機(jī)構(gòu)52進(jìn)行一定角度的擺動，為了防止快速裝配過程中，線纜因扭矩發(fā)生彎折現(xiàn)象，所述第二導(dǎo)管524的出口端設(shè)置有供線纜穿過的糾正彈簧526。這樣，在所述糾正彈簧526的作用下，所述線纜能較好的保證平直狀態(tài)，而且所述彈簧在與其他部件進(jìn)行接觸時(shí)，也可以發(fā)生彈性形變，當(dāng)發(fā)生形變后，可以立即恢復(fù)，從而達(dá)到線纜形變糾正的目的。

在本技術(shù)方案中，所述微移驅(qū)動機(jī)構(gòu)53包括微移絲桿531和用于驅(qū)動微移絲桿531轉(zhuǎn)動的微移電機(jī)532，所述微移絲桿531與滑臺522螺接。利用微移電機(jī)532對滑臺522實(shí)現(xiàn)驅(qū)動，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行不同距離的微移，使剝皮等微移動作得到較好的解決。

在本技術(shù)方案中，所述所述主動送料機(jī)構(gòu)55包括送料架551、齒輪組552、開合式壓線輪組56和伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)57，所述開合式壓線輪組56與送料架551固定連接，所述伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)57與齒輪組552傳動連接，所述齒輪組552驅(qū)動開合式壓線輪組56進(jìn)行線纜傳送。伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)57輸出扭矩至齒輪組552，由齒輪組552進(jìn)行變速并傳動至開合式壓線輪組56，該開合式壓線輪組56在送料時(shí)，位于送料間隙525中并夾持線纜。

具體地說，所述開合式壓線輪組56包括壓線氣缸561、第一支撐臂562和與第一支撐臂562配合的第二支撐臂563，所述壓線氣缸561驅(qū)動第一支撐臂562和第二支撐進(jìn)行開合動作，所述第一支撐臂562連接的上導(dǎo)輪564，所述第二支撐臂563連接有下導(dǎo)輪565。送料前，所述壓線氣缸561驅(qū)動第一支撐臂562和第二支撐臂563處于打開狀態(tài)，使線纜進(jìn)入上導(dǎo)輪564和下導(dǎo)輪565之間，然后壓線氣缸561驅(qū)動第一支撐臂562和第二支撐臂563合并，利用上導(dǎo)輪564和下導(dǎo)輪565將線纜壓住，然后由齒輪組552帶動上導(dǎo)輪564或/和下導(dǎo)輪565轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)線纜的送料，送料完成后，壓線氣缸561驅(qū)動第一支撐臂562和第二支撐臂563，使線纜與上導(dǎo)輪564和下導(dǎo)輪565分離，從而可以實(shí)現(xiàn)角度擺動。

在本技術(shù)方案中，所述伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)57為電機(jī)。

在本技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)51包括轉(zhuǎn)盤座511和用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的擺動電機(jī)512。所述擺動電機(jī)512根據(jù)預(yù)設(shè)的角度參數(shù)進(jìn)行角度擺動，較好的輔助相關(guān)工序的正確進(jìn)行。

在本技術(shù)方案中，所述彈性卸料夾裝置6包括第一支架61，所述第一支架61連接有鉸接座62，所述鉸接座62鉸接有夾手63541，所述鉸接座62設(shè)置有用于驅(qū)動所述夾手63541的第一氣缸64，所述夾手63541的夾持部裝設(shè)有用于彈性夾持物料的彈性件65；工作時(shí)，第一氣缸64驅(qū)動夾手63541進(jìn)行夾持動作，從而使夾持部對物料進(jìn)行夾持或松出物料，本料夾裝置由于設(shè)置有彈性件65，在夾取物料時(shí)，利用彈性件65可較好的保護(hù)物料不被夾頭633夾損，保證了組裝物料的較高質(zhì)量，同時(shí)，在卸出時(shí)，彈性件65可以自動彈出物料，使物料能夠順利的卸出，滿足了快速生產(chǎn)組裝的需要。

在本技術(shù)方案中，所述夾手63541包括第一夾臂631和第二夾臂632，所述第一夾臂631、第二夾臂632均與鉸接座62鉸接，所述第一夾臂631、第二夾臂632的橫向伸出部均設(shè)置有夾頭633，所述彈性件65設(shè)置夾頭633的內(nèi)側(cè)。工作時(shí)，第一夾臂631、第二夾臂632在氣缸的驅(qū)動下，實(shí)現(xiàn)開合夾持動作，所述橫向伸出部有利于夾持不同行程的物料，適應(yīng)性更佳。

在本技術(shù)方案中，所述夾頭633設(shè)置有用于容置彈性件65的容置槽，所述彈性件65至少與容置槽的口部對齊。當(dāng)所述彈性件65與容置槽的口部對齊時(shí)，可以使物料卸出更加準(zhǔn)確，可靠度更高，當(dāng)然，也可以將彈性件65設(shè)置高于容置槽的口部，也能實(shí)現(xiàn)較佳的夾持效果。

在本技術(shù)方案中，所述容置槽包括第一固定槽634和第二活動槽635，所述彈性件65與第一固定槽634固定并延伸至第二活動槽635。所述第一固定槽634可以使彈性件65更易于固定，裝配時(shí)，只需要將彈性穿過第一固定槽634，再穿過第二活動槽635即可，第一固定槽634可以對彈性件65進(jìn)行固定，第二活動槽635可以使彈性件65有較佳的活動空間。

在本技術(shù)方案中，所述彈性件65為彈性條、彈片或彈簧。其均可以實(shí)現(xiàn)類似技術(shù)效果。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。