本發(fā)明涉及連接器的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電連接器及其制造方法。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)的發(fā)展，電連接器要求有更高的信號(hào)傳輸速率。新一代的USB接口規(guī)范USB3.1用以支持實(shí)現(xiàn)更高的信號(hào)傳輸速率，但是一般電連接器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、制造過(guò)程比較繁雜且夾雜組裝工藝，因此制造過(guò)程耗時(shí)費(fèi)力、穩(wěn)定性差。同時(shí)，一般的高速率電連接器結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較弱，容易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形，造成使用問題和安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要上述問題，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)高速率信號(hào)傳輸，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、制造過(guò)程簡(jiǎn)單的電連接器及其制造方法。

一種電連接器，包括第一端子單元、金屬屏蔽片、將所述第一端子單元和金屬屏蔽片一體成型于內(nèi)的第一絕緣本體、第二端子單元、將所述第二端子單元一體成型于內(nèi)的第二絕緣本體、將所述第一絕緣本體與第二絕緣本體一體成型于內(nèi)的膠芯主體、及屏蔽外殼，所述膠芯主體包括基體部、自所述基體部前端延伸形成的固持部、及自固持部前端延伸形成的對(duì)接部，所述第一端子單元包括外露于所述對(duì)接部第一側(cè)表面的第一接觸部、自所述第一接觸部后端折彎延伸形成且位于所述基體部的第一接合部、及自所述第一接合部末端一體形成的第一焊接部，所述第二端子單元包括外露于所述對(duì)接部第二側(cè)表面的第二接觸部、自所述第二接觸部后端折彎延伸形成且位于所述基體部的第二接合部、及自所述第二接合部末端一體形成的第二焊接部。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一絕緣本體包括成型于所述基體部的第一主體部和自所述第一主體部前端延伸形成且成型于所述固持部的第一端子定位部、及自所述第一端子定位部前端延伸且成型于所述對(duì)接部?jī)?nèi)的第一端子固持 部；所述第一接觸部成型并露出于所述第一端子固持部的外表面，所述第一接合部成型于所述第一主體部?jī)?nèi)，所述第一焊接部露出于所述第一主體部的底面；所述第一端子固持部以相同的厚度被夾持于所述第一端子接觸部和所述金屬屏蔽片之間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一絕緣本體還包括與所述第一端子固持部一體連接的第二端子定位部，該第二端子定位部位于所述金屬屏蔽片的與所述第一端子固持部所在側(cè)相反的另一側(cè)，所述第二端子定位部上開設(shè)有多個(gè)等間距排列的柵欄凹槽，所述第二端子單元的所述第二接觸部一一對(duì)應(yīng)地收容于多個(gè)所述柵欄凹槽內(nèi)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一絕緣本體的第一主體部的底面設(shè)置有引導(dǎo)隔欄，所述引導(dǎo)隔欄布置于所述第二焊接部?jī)蓚?cè)，使所述第二焊接部引導(dǎo)定位在相鄰的兩個(gè)引導(dǎo)隔欄之間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述金屬屏蔽片包括安裝凸部，所述第二絕緣本體上開設(shè)有與所述安裝凸部相適配的安裝孔，所述安裝凸部對(duì)應(yīng)地卡入所述安裝孔內(nèi)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述膠芯主體的固持部的位于所述第一端子單元一側(cè)設(shè)有第一定位凹槽，所述第一端子單元對(duì)應(yīng)地露出于所述第一定位凹槽的底面，以在注塑成型中定位相應(yīng)位置的所述第一端子單元的若干導(dǎo)電端子，所述膠芯主體的固持部的位于所述第二端子單元一側(cè)設(shè)有第二定位凹槽，所述第二端子單元對(duì)應(yīng)地露出于所述第二定位凹槽的底面，以在注塑成型中定位相應(yīng)位置的所述第二端子單元的若干導(dǎo)電端子。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電連接器還包括均與所述屏蔽外殼電性連接的第一接地片和第二接地片，所述固持部的一側(cè)開設(shè)有第一容槽，所述第一接地片位于所述第一容槽內(nèi)，所述固持部的另一側(cè)開設(shè)有第二容槽，所述第二接地片位于所述第二容槽內(nèi)；

所述第一接地片還設(shè)置有第一卡扣片，所述基體部上開設(shè)有與所述第一卡扣片相適配的第一安裝槽，所述第一卡扣片的一側(cè)緣卡入所述第一安裝槽內(nèi)與所述基體部固定；所述第二接地片的中間位置設(shè)置有第二卡扣片，所述基體部 上開設(shè)有與所述第二卡扣片相適配的第二安裝槽，所述第二卡扣片的一側(cè)緣卡入所述第二安裝槽內(nèi)與所述基體部固定。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述金屬屏蔽片的邊緣設(shè)置接地部，所述屏蔽外殼與所述接地部電性接觸。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述屏蔽外殼包括第一殼體和第二殼體；所述第一殼體上設(shè)置有彈片，所述彈片向所述膠芯主體彎折，所述膠芯主體上開設(shè)有限位槽，所述彈片嵌入所述限位槽中定位；所述第二殼體套設(shè)在所述第一殼體的外部，與所述第一殼體焊接連接；

所述第一殼體上還設(shè)置有凸榫，所述第二殼體上開設(shè)有與所述凸榫對(duì)應(yīng)的定位孔，所述凸榫卡入所述定位孔中。

一種電連接器的制造方法，用于制造所述的電連接器，包括如下步驟：

在含料帶的第一端子單元和含料帶的金屬屏蔽片上鑲嵌成型第一絕緣本體；

在含料帶的第二端子單元上鑲嵌成型第二絕緣本體；

折彎成型所述第二端子單元的第二焊接部，并裁切所述第二端子單元的料帶；之后將所述第一絕緣本體和所述第二絕緣本體組裝定位，并在所述第一絕緣本體和所述第二絕緣本體上鑲嵌成型所述膠芯主體，然后裁切所述第一端子單元和所述金屬屏蔽片的料帶。

上述電連接器及其制造方法，第一端子單元可以用于傳輸?shù)谝唤M信號(hào)，第二端子單元可以用于傳輸?shù)诙M信號(hào)，第一端子單元和第二端子單元均可以包含數(shù)量足夠多的端子，且金屬屏蔽片位于第一端子單元和第二端子單元之間，屏蔽外殼位于整體的外部，能夠?qū)崿F(xiàn)高速率的信號(hào)傳輸。上述電連接器可以通過(guò)三次成型形成，在第一端子單元和金屬屏蔽片上以成型的方式形成第一絕緣本體，在第二端子單元上以成型的方式形成第二絕緣本體，將第一絕緣本體和第二絕緣本體組裝在一起之后在第一絕緣本體和第二絕緣本體上以成型的方式形成膠芯主體，通過(guò)三次成型形成的第一絕緣本體、第二絕緣本體和膠芯主體 之間連接穩(wěn)定，進(jìn)而保證第一端子單元和第二端子單元結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)整體的強(qiáng)度高，不易變形，避免產(chǎn)生使用問題和安全隱患。同時(shí)，通過(guò)三次成型的方式制造電連接器，簡(jiǎn)化了后續(xù)的組裝步驟，制造過(guò)程簡(jiǎn)單，提高了加工效率，提高了產(chǎn)品良率和品質(zhì)穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為一實(shí)施例中電連接器的立體圖；

圖2為圖1所示電連接器的另一角度的立體圖；

圖3為圖1所示電連接器的爆炸圖；

圖4為圖1所示電連接器的另一角度的爆炸圖；

圖5為圖1所示電連接器的第一端子單元的立體圖；

圖6為圖1所示電連接器的第二端子單元的立體圖；

圖7為圖1所示電連接器的金屬屏蔽片的立體圖；

圖8為圖1所示電連接器的第一絕緣本體的立體圖；

圖9為圖1所示電連接器的第一絕緣本體的另一角度的立體圖；

圖10為圖1所示電連接器的第二絕緣本體的立體圖；

圖11為圖1所示電連接器的膠芯主體的立體圖；

圖12為圖1所示電連接器的屏蔽外殼的示意圖；

圖13為圖1所示電連接器的第一接地片與膠芯主體的示意圖；

圖14為圖1所示電連接器的第二接地片與膠芯主體的示意圖；

圖15為一實(shí)施例中電連接器的制造方法的流程圖；

圖16為圖15所示電連接器的制造方法中的含料帶的第一端子單元的示意圖；

圖17為圖15所示電連接器的制造方法中的含料帶的金屬屏蔽片的示意圖；

圖18為圖15所示電連接器的制造方法中的步驟S100的流程圖；

圖19為圖18所示電連接器的制造方法中的第一絕緣本體半成品組件的示意圖；

圖20為圖18所示電連接器的制造方法中的第一絕緣本體組件的示意圖；

圖21為圖15所示電連接器的制造方法中的步驟S200的流程圖；

圖22為圖21所示電連接器的制造方法中的第二絕緣本體組件的示意圖；

圖23為圖15所示電連接器的制造方法中的步驟S300的流程圖；

圖24為圖23所示電連接器的制造方法中的膠芯主體半成品組件的示意圖；

圖25為圖23所示電連接器的制造方法中的膠芯主體組件的示意圖；

圖26為圖15所示電連接器的制造方法中的后續(xù)步驟的流程圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)電連接器及其制造方法進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了電連接器及其制造方法的首選實(shí)施例。但是，電連接器及其制造方法可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)電連接器及其制造方法的公開內(nèi)容更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在電連接器及其制造方法的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

如圖1、圖2所示，一實(shí)施方式的電連接器1可以作為滿足USB3.1規(guī)范的連接插座，當(dāng)然也可以作為其他類型的連接插座。本實(shí)施例的電連接器1可以用于安裝在電路基板上，與插頭配合進(jìn)行高速信號(hào)的傳輸。同時(shí)參見圖3、圖4，本實(shí)施例的電連接器1包括第一端子單元100、金屬屏蔽片300、將第一端子單元100和金屬屏蔽片300一體成型于內(nèi)的第一絕緣本體400、第二端子單元200、將第二端子單元200一體成型于內(nèi)的第二絕緣本體500、將第一絕緣本體400與第二絕緣本體500一體成型于內(nèi)的膠芯主體600、及屏蔽外殼700，同時(shí)參見圖11、圖13和圖14膠芯主體600包括基體部620、自基體部620前端延伸形成的固持部640、及自固持部前端延伸形成的對(duì)接部660。同時(shí)參見圖5，第一端子單元100包括外露于對(duì)接部660第一側(cè)表面的第一接觸部120120、自第一接觸 部120后端折彎延伸形成且位于基體部620的第一接合部140、自第一接合部140末端一體形成的第一焊接部160。同時(shí)參見圖6，第二端子單元200包括外露于對(duì)接部660第二側(cè)表面的第二接觸部220、自第二接觸部220后端折彎延伸形成且位于基體部620的第二接合部240、自第二接合部240末端一體形成的第二焊接部260。

第一端子單元100可以用于傳輸?shù)谝唤M信號(hào)，第二端子單元200可以用于傳輸?shù)诙M信號(hào)，第一端子單元100和第二端子單元200均可以包含數(shù)量足夠多的端子，且金屬屏蔽片300位于第一端子單元100和第二端子單元200之間，屏蔽外殼700位于整體的外部，能夠?qū)崿F(xiàn)高速率的信號(hào)傳輸。上述電連接器1可以通過(guò)三次成型形成，在第一端子單元100和金屬屏蔽片300上以成型的方式形成第一絕緣本體400，在第二端子單元200上以成型的方式形成第二絕緣本體500，將第一絕緣本體400和第二絕緣本體500組裝在一起之后在第一絕緣本體400和第二絕緣本體500上以成型的方式形成膠芯主體600，通過(guò)三次成型形成的第一絕緣本體400、第二絕緣本體500和膠芯主體600之間連接穩(wěn)定，進(jìn)而保證第一端子單元100和第二端子單元200結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)整體的強(qiáng)度高，不易變形，避免產(chǎn)生使用問題和安全隱患。同時(shí)，通過(guò)三次成型的方式制造電連接器1，簡(jiǎn)化了后續(xù)的組裝步驟，制造過(guò)程簡(jiǎn)單，提高了加工效率，提高了產(chǎn)品良率和品質(zhì)穩(wěn)定性。

同時(shí)參見圖8、圖9，在其中一個(gè)實(shí)施例中，第一絕緣本體400包括成型于基體部620的第一主體部420和自第一主體部420前端延伸形成且成型于固持部的第一端子定位部430、及自第一端子定位部430前端延伸且成型于對(duì)接部660內(nèi)的第一端子固持部440。第一接觸部120成型并露出于第一端子固持部440的外表面，第一接合部140成型于第一主體部420內(nèi)，第一焊接部160露出于第一主體部420的底面。第一端子固持部440以相同的厚度被夾持于第一端子接觸部和金屬屏蔽片300之間。第一主體部420作為固定第一端子單元100和金屬屏蔽片300的主要部分，設(shè)置第一端子固持部440的好處在于，支撐和固定住第一端子單元100，使第一端子單元100和金屬屏蔽片300之間具有不變的間隔距離，尤其支撐住第一端子單元100的頭部，即第一接觸部120，使其不會(huì) 發(fā)生變形或偏移，保證良好的性能指標(biāo)和可靠性。

第一絕緣本體400還包括與第一端子固持部440一體連接的第二端子定位部460，該第二端子定位部460位于金屬屏蔽片300的與第一端子固持部440所在側(cè)相反的另一側(cè)，第二端子定位部460上開設(shè)有多個(gè)等間距排列的柵欄凹槽462，第二端子單元200的第二接觸部220一一對(duì)應(yīng)地收容于多個(gè)柵欄凹槽462內(nèi)。設(shè)置第二端子定位部460的好處在于，組裝第二絕緣本體500與第一絕緣本體400時(shí)，第二端子定位部460支撐住放于其上的第二端子單元200的頭部，即第二接觸部220，使第二端子單元200整體地和間隔金屬屏蔽片300之間保持不變的距離，保證性能和可靠性，另外，第二端子定位部460上開設(shè)的多個(gè)并列的柵欄凹槽462使第二端子定位部460呈柵欄狀，柵欄凹槽462收容第二接觸部220，使第二接觸部220之間保證預(yù)定的位置和間隔距離。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，第一絕緣本體400的第一主體部420的底面設(shè)置有引導(dǎo)隔欄480，引導(dǎo)隔欄480布置于第二焊接部260兩側(cè)，使第二焊接部260引導(dǎo)定位在相鄰的兩個(gè)引導(dǎo)隔欄480之間，保證了第二焊接部260所在位置的準(zhǔn)確性。

同時(shí)參見圖7、圖10，金屬屏蔽片300包括安裝凸部360，第二絕緣本體500上開設(shè)有與安裝凸部360相適配的安裝孔522，安裝凸部360對(duì)應(yīng)地卡入安裝孔522內(nèi)。在第一絕緣本體400與第二絕緣本體500組裝時(shí)，安裝凸部360和安裝孔522可以起到定位準(zhǔn)確、方便組裝的作用。安裝孔522可以位于第二主體部上。

再參見圖13、圖14，在一實(shí)施例中，膠芯主體600的固持部的位于第一端子單元100一側(cè)設(shè)有第一定位凹槽642，第一端子單元100對(duì)應(yīng)地露出于第一定位凹槽642的底面，以在注塑成型中定位相應(yīng)位置的第一端子單元100的若干導(dǎo)電端子，膠芯主體600的固持部的位于第二端子單元200一側(cè)設(shè)有第二定位凹槽644，第二端子單元200對(duì)應(yīng)地露出于第二定位凹槽644的底面，以在注塑成型中定位相應(yīng)位置的第二端子單元200的若干導(dǎo)電端子。保證第一端子單元100和第二端子單元200在膠芯主體600上的正確位置。

電連接器1還包括均與屏蔽外殼700電性連接的第一接地片800和第二接 地片900，固持部的一側(cè)開設(shè)有第一容槽646，第一接地片800位于第一容槽646內(nèi)，固持部的另一側(cè)開設(shè)有第二容槽647，第二接地片900位于第二容槽647內(nèi)。第一接地片800和第二接地片900可以起到屏蔽隔離外部干擾的作用。

第一接地片800還設(shè)置有第一卡扣片820，基體部620上開設(shè)有與第一卡扣片820相適配的第一安裝槽622，第一卡扣片820的一側(cè)緣卡入第一安裝槽622內(nèi)與基體部620固定。第二接地片900的中間位置設(shè)置有第二卡扣片920，基體部620上開設(shè)有與第二卡扣片920相適配的第二安裝槽624，第二卡扣片920的一側(cè)緣卡入第二安裝槽624內(nèi)與基體部620固定。

參見圖7，金屬屏蔽片300的邊緣設(shè)置接地部340，屏蔽外殼700與接地部340電性接觸。同時(shí)參見圖12，在一實(shí)施例中，屏蔽外殼700包括第一殼體720和第二殼體740。第一殼體720上設(shè)置有彈片722，彈片722向膠芯主體600彎折，膠芯主體600上開設(shè)有限位槽，彈片722嵌入限位槽中定位。第二殼體740套設(shè)在第一殼體720的外部，與第一殼體720焊接連接。第一殼體720上還設(shè)置有凸榫724，第二殼體740上開設(shè)有與凸榫724對(duì)應(yīng)的定位孔742，凸榫724卡入定位孔742中。加工過(guò)程中，可以通過(guò)凸榫724和定位孔742先將第一殼體720和第二殼體740初步定位，然后通過(guò)激光點(diǎn)焊的方式連接在一起。

綜上，第一端子單元100可以用于傳輸?shù)谝唤M信號(hào)，第二端子單元200,可以用于傳輸?shù)诙M信號(hào)，第一端子單元100和第二端子單元200均可以包含數(shù)量足夠多的端子，且金屬屏蔽片300位于第一端子單元100和第二端子單元200之間，屏蔽外殼700位于整體的外部，能夠?qū)崿F(xiàn)高速率的信號(hào)傳輸。

上述電連接器1可以通過(guò)三次成型形成，在第一端子單元100和金屬屏蔽片300上以成型的方式形成第一絕緣本體400，在第二端子單元200上以成型的方式形成第二絕緣本體500，將第一絕緣本體400和第二絕緣本體500組裝在一起之后在第一絕緣本體400和第二絕緣本體500上以成型的方式形成膠芯主體600，通過(guò)三次成型形成的第一絕緣本體400、第二絕緣本體500和膠芯主體600之間連接穩(wěn)定，進(jìn)而保證第一端子單元100和第二端子單元200結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)整體的強(qiáng)度高，不易變形，避免產(chǎn)生使用問題和安全隱患。同時(shí)，通過(guò)三次成型的方式制造電連接器1，簡(jiǎn)化了后續(xù)的組裝步驟，制造過(guò)程簡(jiǎn)單，提高了加 工效率，提高了產(chǎn)品良率和品質(zhì)穩(wěn)定性。

如圖15所示，一實(shí)施方式的電連接器1的制造方法，用于制造圖1至圖14所示的電連接器1，包括如下步驟：

S100，在含料帶的第一端子單元100(參見圖16)和含料帶的金屬屏蔽片300(參見圖17)上鑲嵌成型第一絕緣本體400。同時(shí)參見圖18，在一實(shí)施例中，步驟S100可以具體包括：

S120，將含料帶11、13的第一端子單元100和含料帶的金屬屏蔽片300組合在一起，通過(guò)注塑模具的鑲嵌成型工藝形成第一絕緣本體400及第一絕緣本體半成品組件12，參見圖19。

S140，將第一絕緣本體半成品組件12上的第一端子單元100連接的上料帶11、下料帶13切除，形成第一絕緣本體組件10，參見圖20。

S200，在含料帶的第二端子單元200上鑲嵌成型第二絕緣本體500。步驟S200和步驟S100的操作順序不分先后，且可同時(shí)操作。同時(shí)參見圖21，在一實(shí)施例中，步驟S200可以具體包括：

S220，鑲嵌成型第二絕緣本體500及包含第二絕緣本體500的第二絕緣本體半成品組件。

S240，將第二絕緣本體半成品組件上的第二端子單元200相連接的下料帶(圖中未示出)切除并將焊腳折彎，形成第二絕緣本體組件20，參見圖22。

S300，折彎成型第二端子單元200的第二焊接部260，并裁切第二端子單元200的料帶21。之后將第一絕緣本體400和第二絕緣本體500組裝定位，并在第一絕緣本體400和第二絕緣本體500上鑲嵌成型膠芯主體600，然后裁切金屬屏蔽片300的料帶31。同時(shí)參見圖23，在一實(shí)施例中，步驟S300可以具體包括：

S320，將第一絕緣本體組件10和第二絕緣本體組件20上下組合在一起。進(jìn)一步的，在一實(shí)施例中，通過(guò)安裝凸部360卡扣入安裝孔522接合，實(shí)現(xiàn)定位組裝。第一絕緣本體400的引導(dǎo)隔欄480導(dǎo)引第二端子單元200并定位。

S340，通過(guò)注塑模具將第一絕緣主體組件和第二絕緣主體組件鑲嵌成型在 一起，形成第三絕緣體600及包含第三絕緣體600的膠芯主體半成品組件32，參見圖24。

S360，切除第二端子單元200的上料帶21，形成膠芯主體組件30，然后裁切金屬屏蔽片300的料帶31。參見圖25。

在又一實(shí)施例中，參見圖26，步驟S300之后還可以包括后續(xù)步驟，具體如下：

S400，切除料帶，將金屬屏蔽片300的接地部340折彎，參見圖25及圖11。

S500，安裝第一接地片800和第二接地片900，形成主體組件，安裝第一接地片800和第二接地片900的視圖可以參見圖13、圖14。

S600，安裝屏蔽外殼700的第一殼體720，將第一殼體720固定在主體組件上，此時(shí)接地片的凸起部和金屬屏蔽片300的接地部340分別與第一殼體720電氣連通。

S700，安裝第二殼體740，將第一殼體720和第二殼體740通過(guò)激光固定焊接形成一體。

本實(shí)施例電連接器1的制造方法制造的電連接器1，第一端子單元100可以用于傳輸?shù)谝唤M信號(hào)，第二端子單元200可以用于傳輸?shù)诙M信號(hào)，第一端子單元100和第二端子單元200均可以包含數(shù)量足夠多的端子，且金屬屏蔽片300位于第一端子單元100和第二端子單元200之間，屏蔽外殼700位于整體的外部，能夠?qū)崿F(xiàn)高速率的信號(hào)傳輸。

上述電連接器1可以通過(guò)三次成型形成，在第一端子單元100和金屬屏蔽片300上以成型的方式形成第一絕緣本體400，在第二端子單元200上以成型的方式形成第二絕緣本體500，將第一絕緣本體400和第二絕緣本體500組裝在一起之后在第一絕緣本體400和第二絕緣本體500上以成型的方式形成膠芯主體600，通過(guò)三次成型形成的第一絕緣本體400、第二絕緣本體500和膠芯主體600之間連接穩(wěn)定，進(jìn)而保證第一端子單元100和第二端子單元200結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)整體的強(qiáng)度高，不易變形，避免產(chǎn)生使用問題和安全隱患。同時(shí)，通過(guò)三次成型的方式制造電連接器1，簡(jiǎn)化了后續(xù)的組裝步驟，制造過(guò)程簡(jiǎn)單，提高了加工效率，提高了產(chǎn)品良率和品質(zhì)穩(wěn)定性。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。