本發(fā)明涉及一種自鎖式連接器螺套。

背景技術(shù)：

射頻同軸連接器進(jìn)行產(chǎn)品性能檢測(cè)時(shí)，圖2為傳統(tǒng)的螺套采用螺紋式結(jié)構(gòu)，測(cè)試時(shí)，通過螺套上的螺紋11和被測(cè)件旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行連接，這種方式需要反復(fù)的旋緊與旋松螺套，測(cè)試效率低下，后來測(cè)試人員為了方便測(cè)試，直接將螺套進(jìn)行拋棄不用，這種方式雖然大幅度提升了測(cè)試速度，降低了測(cè)試時(shí)間，但是同時(shí)由于沒有螺套的連接固定作用，測(cè)試指標(biāo)精度很差，甚至出現(xiàn)測(cè)試數(shù)據(jù)有誤。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種自鎖式連接器螺套，其穩(wěn)定性能好，測(cè)試精度高，具有雙向解鎖功能，可以實(shí)現(xiàn)快速鎖緊與解鎖。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種自鎖式連接器螺套，其包括內(nèi)襯套，所述內(nèi)襯套前端設(shè)置有擋圈，所述內(nèi)襯套的側(cè)壁沿周向均布有若干錐形孔，所述錐形孔內(nèi)設(shè)置有鋼珠；所述內(nèi)襯套的尾部設(shè)置有卡環(huán)槽；所述內(nèi)襯套外設(shè)置有滑塊，所述滑塊的內(nèi)壁設(shè)置有引導(dǎo)面，所述滑塊的前段設(shè)置有鎖緊臺(tái)；所述內(nèi)襯套的尾部設(shè)置有擋塊；還包括彈簧，所述彈簧一端與所述擋圈相連，另一端與所述擋塊相連。

在使用時(shí)，鎖緊螺套的過程，彈簧為拉簧，實(shí)現(xiàn)滑塊的復(fù)位，解鎖的過程 彈簧為壓簧，也是實(shí)現(xiàn)滑塊的復(fù)位；兩個(gè)引導(dǎo)面實(shí)現(xiàn)該發(fā)明的雙向解鎖，鎖緊臺(tái)作用時(shí)對(duì)鋼珠施壓，實(shí)現(xiàn)自鎖。

進(jìn)一步地，所述錐形孔設(shè)置為4～6個(gè)。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)襯套與所述擋塊通過螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述滑塊的外表面設(shè)置有網(wǎng)紋。

進(jìn)一步地，所述滑塊設(shè)置為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)且與所述內(nèi)襯套同軸。

進(jìn)一步地，所述引導(dǎo)面設(shè)置有兩個(gè)。

具體使用時(shí)，螺套處于自動(dòng)狀態(tài)也就是鎖緊狀態(tài)，鎖緊臺(tái)對(duì)鋼珠施壓，將螺套與被測(cè)試件對(duì)接后，向前推動(dòng)滑塊，鋼珠失去鎖緊臺(tái)的壓力后處于自動(dòng)狀態(tài)，螺套安裝到被測(cè)試件上后，松開滑塊，彈簧對(duì)滑塊產(chǎn)生拉力，鋼珠在引導(dǎo)面的作用下，向內(nèi)襯套的軸線方向進(jìn)行收縮，實(shí)現(xiàn)鎖緊；反之在測(cè)試結(jié)束后，向后拉動(dòng)滑塊，鋼珠處于自由狀態(tài)，可以實(shí)現(xiàn)順利取下螺套，滑塊收到彈簧的彈力作用，實(shí)現(xiàn)復(fù)位，便可以回復(fù)到自由狀態(tài)。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

(1)具有自鎖特點(diǎn)，滑塊處于自由狀態(tài)時(shí)，便為自鎖狀態(tài)，可以保證測(cè)試的過程中，螺套一直是處于自鎖狀態(tài)，測(cè)試件與被測(cè)試件處于鎖緊狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)測(cè)試數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)；

(2)具有雙向解鎖特點(diǎn)，需要進(jìn)行測(cè)試時(shí)，直接將螺套與被測(cè)試件對(duì)接后，向前推動(dòng)滑塊，便可以將螺套順利安裝與被測(cè)試件上；測(cè)試結(jié)束后，向后拉動(dòng)滑塊，便可以順利取下螺套；

(3)測(cè)試精度高，由于產(chǎn)品在測(cè)試過程中，螺套一直處于自鎖狀態(tài)，保證測(cè)試件與被測(cè)試件接觸良好，避免測(cè)試不穩(wěn)定的現(xiàn)象的發(fā)生；

(4)測(cè)試效率高，測(cè)試時(shí)，無需反復(fù)的旋緊與旋松螺套，只需要推拉滑塊便可以快速的對(duì)螺套進(jìn)行鎖緊與解鎖，節(jié)省安裝對(duì)螺套進(jìn)行連接時(shí)所需要的時(shí)間。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明一種自鎖式連接器螺套，其包括內(nèi)襯套1，所述內(nèi)襯套1前端設(shè)置有擋圈2，所述內(nèi)襯套1的側(cè)壁沿周向均布有若干錐形孔3，所述錐形孔3內(nèi)設(shè)置有鋼珠4；所述內(nèi)襯套1的尾部設(shè)置有卡環(huán)槽5；所述內(nèi)襯套1外設(shè)置有滑塊6，所述滑塊6的內(nèi)壁設(shè)置有引導(dǎo)面7，所述滑塊6的前段設(shè)置有鎖緊臺(tái)8；所述內(nèi)襯套1的尾部設(shè)置有擋塊9；還包括彈簧10，所述彈簧10一端與所述擋圈2相連，另一端與所述擋塊9相連。

在使用時(shí)，鎖緊螺套的過程，彈簧為拉簧，實(shí)現(xiàn)滑塊的復(fù)位，解鎖的過程彈簧為壓簧，也是實(shí)現(xiàn)滑塊的復(fù)位；兩個(gè)引導(dǎo)面實(shí)現(xiàn)該發(fā)明的雙向解鎖，鎖緊臺(tái)作用時(shí)對(duì)鋼珠施壓，實(shí)現(xiàn)自鎖。

本實(shí)施例中，所述錐形孔3設(shè)置為4～6個(gè)。

本實(shí)施例中，所述內(nèi)襯套1與所述擋塊9通過螺紋連接。

本實(shí)施例中，所述滑塊6的外表面設(shè)置有網(wǎng)紋，增大其摩擦力，便于滑動(dòng)。

本實(shí)施例中，所述滑塊6設(shè)置為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)且與所述內(nèi)襯套1同軸。

本實(shí)施例中，所述引導(dǎo)面7設(shè)置有兩個(gè)。

具體使用時(shí)，螺套處于自動(dòng)狀態(tài)也就是鎖緊狀態(tài)，鎖緊臺(tái)對(duì)鋼珠施壓，將螺套與被測(cè)試件對(duì)接后，向前推動(dòng)滑塊，鋼珠失去鎖緊臺(tái)的壓力后處于自動(dòng)狀 態(tài)，螺套安裝到被測(cè)試件上后，松開滑塊，彈簧對(duì)滑塊產(chǎn)生拉力，鋼珠在引導(dǎo)面的作用下，向內(nèi)襯套的軸線方向進(jìn)行收縮，實(shí)現(xiàn)鎖緊；反之在測(cè)試結(jié)束后，向后拉動(dòng)滑塊，鋼珠處于自由狀態(tài)，可以實(shí)現(xiàn)順利取下螺套，滑塊收到彈簧的彈力作用，實(shí)現(xiàn)復(fù)位，便可以回復(fù)到自由狀態(tài)。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

(1)具有自鎖特點(diǎn)，滑塊處于自由狀態(tài)時(shí)，便為自鎖狀態(tài)，可以保證測(cè)試的過程中，螺套一直是處于自鎖狀態(tài)，測(cè)試件與被測(cè)試件處于鎖緊狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)測(cè)試數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)；

(2)具有雙向解鎖特點(diǎn)，需要進(jìn)行測(cè)試時(shí)，直接將螺套與被測(cè)試件對(duì)接后，向前推動(dòng)滑塊，便可以將螺套順利安裝與被測(cè)試件上；測(cè)試結(jié)束后，向后拉動(dòng)滑塊，便可以順利取下螺套；

(3)測(cè)試精度高，由于產(chǎn)品在測(cè)試過程中，螺套一直處于自鎖狀態(tài)，保證測(cè)試件與被測(cè)試件接觸良好，避免測(cè)試不穩(wěn)定的現(xiàn)象的發(fā)生；

(4)測(cè)試效率高，測(cè)試時(shí)，無需反復(fù)的旋緊與旋松螺套，只需要推拉滑塊便可以快速的對(duì)螺套進(jìn)行鎖緊與解鎖，節(jié)省安裝對(duì)螺套進(jìn)行連接時(shí)所需要的時(shí)間。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。