技術特征：
1.一種智能化充氣式電壓互感器，所述電壓互感器包括充氣式電壓互感器主體、環(huán)境溫度傳感器和嵌入式處理器，所述環(huán)境溫度傳感器用于實時檢測所述電壓互感器周圍環(huán)境的實時溫度，所述嵌入式處理器與所述環(huán)境溫度傳感器連接，用于基于所述實時溫度的數(shù)值大小確定是否發(fā)出環(huán)境溫度報警信號；所述電壓互感器包括：充氣式電壓互感器主體，包括互感器外殼、互感器檢測口、一次繞組、二次繞組、鐵芯、接線盒以及絕緣氣室，一次繞組、二次繞組、鐵芯、接線盒以及絕緣氣室都處于所述外殼內(nèi)，所述接線盒用于將所述一次繞組和所述二次繞組引入到所述鐵芯上，所述絕緣氣室容納所述鐵芯，所述互感器檢測口設置在互感器外殼的側面，作為互感器內(nèi)氣體的檢測端口；接口轉換三通，與所述互感器檢測口連接；第一手動閥，與所述接口轉換三通連接；三通，與所述第一手動閥連接，還與第一開關電磁閥以及第二手動閥分別連接；第一開關電磁閥，與穩(wěn)壓閥連接；穩(wěn)壓閥，與充氣氣體紅外傳感器連接，其上還設置了第一壓力表；充氣氣體紅外傳感器，與二氧化硫測量氣室連接，二氧化硫測量氣室的氣室殼體內(nèi)還嵌有二氧化硫電化學傳感器，充氣氣體紅外傳感器用于測量測量氣室內(nèi)氣體的充氣氣體純度；二氧化硫測量氣室，包括氣室底座、氣室殼體和密封圈；二氧化硫電化學傳感器，用于測量測量氣室內(nèi)氣體的二氧化硫含量；第四手動閥，與二氧化硫測量氣室連接；環(huán)境溫度傳感器，用于實時檢測所述電壓互感器周圍環(huán)境的實時溫度；第二開關電磁閥，與二氧化硫測量氣室連接；加壓泵，與第二開關電磁閥連接；四通，與加壓泵、第三手動閥、第二壓力表和壓力調節(jié)閥分別連接；第三手動閥，與四通連接；第二壓力表，與四通連接；壓力調節(jié)閥，與四通和第二手動閥分別連接；信號濾波器，與第一壓力表、第二壓力表、充氣氣體紅外傳感器、二氧化硫電化學傳感器和環(huán)境溫度傳感器分別連接，用于對第一壓力表輸出的第一壓力值、第二壓力表輸出的第二壓力值、充氣氣體純度、二氧化硫含量和實時溫度分別進行濾波處理；信號放大器，與信號濾波器連接，用于對濾波后的第一壓力值、第二壓力值、充氣氣體純度、二氧化硫含量和實時溫度分別進行放大；8位模數(shù)轉換器，與信號放大器連接，用于對放大后的第一壓力值、第二壓力值、充氣氣體純度、二氧化硫含量和實時溫度分別進行模數(shù)轉換以獲得數(shù)字化第一壓力值、數(shù)字化第二壓力值、數(shù)字化充氣氣體純度、數(shù)字化二氧化硫含量和數(shù)字化實時溫度；移動硬盤，用于預先存儲壓力閾值范圍、充氣氣體純度閾值范圍、二氧化硫含量閾值范圍以及實時溫度閾值范圍；嵌入式處理器，通過8位輸入輸出接口與8位模數(shù)轉換器連接，以接收數(shù)字化第一壓力值、數(shù)字化第二壓力值、數(shù)字化充氣氣體純度、數(shù)字化二氧化硫含量和數(shù)字化實時溫度，還與移動硬盤連接，以在數(shù)字化第一壓力值超出壓力閾值范圍時發(fā)出第一壓力報警信號，在數(shù)字化第二壓力值超出壓力閾值范圍時發(fā)出第二壓力報警信號，在數(shù)字化充氣氣體純度超出充氣氣體純度閾值范圍時發(fā)出充氣氣體純度報警信號，在數(shù)字化二氧化硫含量超出二氧化硫含量閾值范圍時發(fā)出二氧化硫含量報警信號，在數(shù)字化實時溫度超出實時溫度閾值范圍時發(fā)出環(huán)境溫度報警信號；現(xiàn)場顯示設備，與嵌入式處理器連接，用于實時顯示數(shù)字化第一壓力值、數(shù)字化第二壓力值、數(shù)字化充氣氣體純度、數(shù)字化二氧化硫含量和數(shù)字化實時溫度，還用于實時顯示與第一壓力報警信號、第二壓力報警信號、充氣氣體純度報警信號、二氧化硫含量報警信號和環(huán)境溫度報警信號分別對應的文字警示信息；現(xiàn)場通信設備，與嵌入式處理器和遠端的電力管理服務器連接，用于將數(shù)字化第一壓力值、數(shù)字化第二壓力值、數(shù)字化充氣氣體純度、數(shù)字化二氧化硫含量和數(shù)字化實時溫度通過無線通信鏈路實時發(fā)送到電力管理服務器處；聲光報警器，與嵌入式處理器連接，用于發(fā)出與第一壓力報警信號、第二壓力報警信號、充氣氣體純度報警信號、二氧化硫含量報警信號或環(huán)境溫度報警信號對應的聲光警示信號。