本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磷酸鐵鋰動(dòng)力電池正極片的制作方法。

背景技術(shù)：

鋰離子電池作為綠色環(huán)保新能源，具有可靠性好、安全性高、體積小、重量輕等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于電子產(chǎn)品、電動(dòng)汽車、軍工產(chǎn)品等領(lǐng)域。隨著電動(dòng)車系統(tǒng)對(duì)功率性能要求的提高，鋰離子電池正向著高功率和高倍率方向發(fā)展。

磷酸鐵鋰電池近年來被廣泛用于電動(dòng)車電池的生產(chǎn)中，但是磷酸鐵鋰的導(dǎo)電性能差，能量密度低等原因一直困擾著動(dòng)力電池行業(yè)的從業(yè)者，目前已經(jīng)通過碳包覆磷酸鐵鋰來改善其導(dǎo)電性能，但是效果并不是特別理想。市場(chǎng)主流使用的導(dǎo)電劑，例如導(dǎo)電炭黑，人造石墨類炭黑，由于其本身導(dǎo)電性能差，在正極配料過程中的添加量要達(dá)到5％左右才能保證磷酸鐵鋰電池的倍率和循環(huán)性能，這樣，導(dǎo)電劑含量過高，又會(huì)導(dǎo)致電池容量下降。

鑒于以上弊端，實(shí)有必要提供一種磷酸鐵鋰動(dòng)力電池正極片的制作方法以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種磷酸鐵鋰動(dòng)力電池正極片的制作方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰動(dòng)力電池正極片的制作方法，該制作方法依次包括正極漿料的制取、漿料的涂覆與輥壓，其中，

正極漿料的制取：按照質(zhì)量比為100:0.15:2準(zhǔn)備好磷酸鐵鋰、碳納米管和偏聚二氟乙烯，先將偏聚二氟乙烯加入到有機(jī)溶劑N-甲基吡咯烷酮中，在真空度為-0.09Mpa下低速攪拌120min制得粘結(jié)劑溶液；又將碳納米管加入粘結(jié)劑溶液中，在真空度為-0.09Mpa下低速攪拌120min制得導(dǎo)電漿液；再將磷酸鐵鋰加入導(dǎo)電漿液中，在真空度為-0.09Mpa下攪拌240min；最后，再添加N-甲基吡咯烷酮以公轉(zhuǎn)10rpm/s，自傳10rpm/s，在真空度為-0.09Mpa下攪拌30min，得到固含量為45％，粘度為6500cp的正極漿料；

漿料的涂覆與輥壓：先將涂有炭納米管的集流體安裝在涂布機(jī)上，再用配置好的上述正極漿料對(duì)集流體涂覆以獲取涂布極片，然后，對(duì)涂布極片進(jìn)行輥壓以獲得正極極片。

作為本發(fā)明磷酸鐵鋰動(dòng)力電池正極片的制作方法的一種改進(jìn)，在涂布極片輥壓之前，先要在溫度115-120℃下烘干、再在80℃環(huán)境下干燥。

作為本發(fā)明磷酸鐵鋰動(dòng)力電池正極片的制作方法的一種改進(jìn)，所述輥壓時(shí)輥壓壓力在0.5-10Mpa，得到的正極極片的厚度為120-160u。

作為本發(fā)明磷酸鐵鋰動(dòng)力電池正極片的制作方法的一種改進(jìn)，所述涂布時(shí)涂布速度為3-10m/min。

作為本發(fā)明磷酸鐵鋰動(dòng)力電池正極片的制作方法的一種改進(jìn)，所述低速為公轉(zhuǎn)40rpm/s，自傳40rpm/s。

作為本發(fā)明磷酸鐵鋰動(dòng)力電池正極片的制作方法的一種改進(jìn)，所述的碳納米管為單壁碳納米管。

作為本發(fā)明磷酸鐵鋰動(dòng)力電池正極片的制作方法的一種改進(jìn)，所述涂碳納米管鋁箔的鋁箔厚度為16-18u，涂碳納米管層的單向厚度為1-2u。

作為本發(fā)明磷酸鐵鋰動(dòng)力電池正極片的制作方法的一種改進(jìn)，所述的磷酸鐵鋰干粉為納米級(jí)磷酸鐵鋰。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種磷酸鐵鋰動(dòng)力電池正極片的制作方法具有的好處在于：不僅可以提高正極活性物質(zhì)的含量，提高電池能量密度，同時(shí)可以降低電池的內(nèi)阻，并且電池的倍率性能和循環(huán)性能都有一定的提升。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明所涉及的涂炭納米管鋁箔的SEM圖；

圖2為本發(fā)明所涉及的正極片的SEM圖；

圖3為本發(fā)明所涉及的正極片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所涉及的正極片制作的鋰離子電池的循環(huán)對(duì)比圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，以下結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書中描述的具體實(shí)施方式僅僅是為了解釋本發(fā)明，并不是為了限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰動(dòng)力電池正極片的制作方法，該制作方法依次包括正極漿料的制取、漿料的涂覆與輥壓，其中，

正極漿料的制?。喊凑召|(zhì)量比為100:0.15:2準(zhǔn)備好磷酸鐵鋰、碳納米管和偏聚二氟乙烯，先將偏聚二氟乙烯加入到有機(jī)溶劑N-甲基吡咯烷酮中，在真空度為-0.09Mpa下低速攪拌120min制得粘結(jié)劑溶液；又將碳納米管加入粘結(jié)劑溶液中，在真空度為-0.09Mpa下低速攪拌120min制得導(dǎo)電漿液；再將磷酸鐵鋰加 入導(dǎo)電漿液中，在真空度為-0.09Mpa下攪拌240min；最后，再添加N-甲基吡咯烷酮以公轉(zhuǎn)10rpm/s，自傳10rpm/s，在真空度為-0.09Mpa下攪拌30min，得到固含量為45％，粘度為6500cp的正極漿料；

漿料的涂覆與輥壓：先將涂有炭納米管的集流體安裝在涂布機(jī)上，再用配置好的上述正極漿料對(duì)集流體涂覆以獲取涂布極片，然后，對(duì)涂布極片進(jìn)行輥壓以獲得正極極片。

實(shí)例1，請(qǐng)參考圖1至圖4所示：

本發(fā)明磷酸鐵鋰動(dòng)力電池正極片的制作方法，該方法以深圳貝特瑞新能源材料股份有限公司的P198-H納米級(jí)磷酸鐵鋰干粉為正極料制備而獲得，以下為實(shí)驗(yàn)操作步驟：

1)將質(zhì)量為100g的偏聚二氟乙烯加入到1900g的有機(jī)溶劑N-甲基吡咯烷酮中，以公轉(zhuǎn)40rpm/s，自傳40rpm/s，在真空度為-0.09Mpa下攪拌120min，使偏聚二氟乙烯充分溶解，得到粘結(jié)劑溶液；

2)將3750g的單壁碳納米管導(dǎo)電漿加入到上述步驟1得到的漿料中，導(dǎo)電漿中單壁碳納米管的質(zhì)量比為0.2％，實(shí)際加入的單壁碳納米管質(zhì)量為7.5g，以公轉(zhuǎn)40rpm/s，自傳40rpm/s，在真空度為-0.09Mpa下攪拌120min，使導(dǎo)電劑在粘結(jié)劑中充分分散；

3)將5000g的納米級(jí)磷酸鐵鋰干粉加入步驟2得到的漿料中，以公轉(zhuǎn)40rpm/s，自傳40rpm/s，在真空度為-0.09Mpa下攪拌240min，使磷酸鐵鋰在漿料中充分分散；

4)添加600g的N-甲基吡咯烷酮至步驟3得到的漿料中，以公轉(zhuǎn)10rpm/s，自傳10rpm/s，在真空度為-0.09Mpa下攪拌30min，過篩，得到均勻穩(wěn)定的正極 漿料；

5)將步驟4得到的固含量(漿料中固體物質(zhì)的質(zhì)量和漿料總質(zhì)量的比值)為45％，粘度為6500cp的正極漿料涂覆于涂炭納米管鋁箔集流體上，烘干溫度為115-120℃、然后將正極片放在80℃環(huán)境下干燥，最后進(jìn)行輥壓、分切得到成品。

通過以上方法制得的正極片的各成分質(zhì)量比為：磷酸鐵鋰：?jiǎn)伪谔技{米管：偏聚二氟乙烯＝100：0.15：2，正極活性物質(zhì)比為97.9％。然而，常規(guī)工藝的正極活性物質(zhì)比為92-94％，由此可見，本發(fā)明工藝可提高正極活性物質(zhì)比4-6％。

在本實(shí)施例中，輥壓時(shí)輥壓壓力在0.5-10Mpa，得到的正極極片的厚度為120-160u，涂布時(shí)涂布速度為3-10m/min。

本發(fā)明磷酸鐵鋰動(dòng)力電池正極片的制作方法，并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所描述，因此對(duì)于熟悉領(lǐng)域的人員而言可容易地實(shí)現(xiàn)另外的優(yōu)點(diǎn)和修改，故在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)、代表性的設(shè)備。