本發(fā)明一種節(jié)能型燒結(jié)爐的制備工藝，涉及的是光伏電池的技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用于硅片的燒結(jié)。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)太陽能光伏電池的燒結(jié)，是利用石英管加熱，其加熱方式是采用設(shè)定的溫度曲線從常溫-高溫-常溫的燒結(jié)工藝過程，所述的高溫，一般在900℃左右；燒結(jié)爐的長度不般不低于7m，不僅在能源方面消耗很大，而且石英管更換相當(dāng)頻繁。另外，厚薄只有0.4mm以下的硅片，在高溫下容易變形，直接影響到下道工藝，導(dǎo)致在封裝時硅片容易破碎，使封裝的太陽能組件的轉(zhuǎn)換效率下降；甚至使整塊太陽能組件報廢的情況也時有發(fā)生，造成了生產(chǎn)成本的上升，間接增加了太陽能光伏電站的投資成本，浪費了大量的資源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，對太陽能光伏電池生產(chǎn)的燒結(jié)爐加以改進(jìn)的同時創(chuàng)新燒結(jié)工藝，達(dá)到節(jié)能和快速燒結(jié)的一種節(jié)能型燒結(jié)爐的制備工藝。

其技術(shù)是這樣實現(xiàn)的：其特征在于：其制備工藝是：印刷有銀、鋁的硅片送入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)時，在可調(diào)的爐窯溫度按50℃-100～200℃-50℃的溫度曲線，爐窯燒結(jié)時的網(wǎng)帶速度在1-2m/min范圍內(nèi)進(jìn)行，燒結(jié)完成后常溫下冷卻1-3分鐘；

所述的印刷有銀的硅片，爐窯溫度按50℃-100～150℃-50℃的溫度曲線進(jìn)行燒結(jié)；

所述的印刷有鋁的硅片按50℃-150℃～200℃-50℃的溫度曲線進(jìn)行燒結(jié)。

實施該技術(shù)后的明顯優(yōu)點和效果是：與利用石英管作發(fā)熱元件的燒結(jié)爐相比，該節(jié)能型燒結(jié)爐無需經(jīng)常更換加熱輻射元件，形成的燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)相對簡單，縮減長度2/3，降低了投資成本，具有維修方便，使用壽命長的明顯特點。另外，燒結(jié)溫度低，有效保證了硅片的質(zhì)量，是太陽能光伏電池生產(chǎn)的一種節(jié)能方式，節(jié)電70％，，節(jié)約了不可再生資源，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策。

具體實施方式

以下用實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實施例1

爐窯燒結(jié)時的網(wǎng)帶速度按1.5m/min，行進(jìn).印有銀的6″硅片按50℃-112℃-50℃的溫度曲線隨著網(wǎng)帶進(jìn)入爐窯進(jìn)行燒結(jié)；燒結(jié)完成后自然冷卻1分鐘。運走。

實施例2

爐窯燒結(jié)時的網(wǎng)帶速度按2m/min，行進(jìn).印有鋁的6″硅片按50℃-180℃-50℃的溫度曲線隨著網(wǎng)帶進(jìn)入爐窯進(jìn)行燒結(jié)；燒結(jié)完成后自然冷卻2.5分鐘。運走。