本發(fā)明尤其涉及一種連續(xù)卷繞式的單相鐵芯的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，及其制造方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的單相鐵芯形狀多為方形或圓形，方形與圓形的單相鐵芯在進(jìn)行鐵芯組拼裝時(shí)較為不便，并且由于方形或圓形的單相鐵芯中空面積過大，容易增加裝有這樣單相鐵芯的變壓器或電抗器的空載損耗，較為浪費(fèi)能源。

目前變壓器或電抗器的鐵芯的制造方法有疊片式或卷繞式兩種，疊片式鐵芯由于此路中存在空氣隙，料帶之間不夠緊密，而且還存在著局部地方材料高導(dǎo)磁方向與磁路方向不一致，使得鐵芯的性能較差，卷繞式鐵芯可以較好的克服上述缺點(diǎn)，但是卷繞式單相鐵芯的拼裝方法較為復(fù)雜，并且容易出錯(cuò)，導(dǎo)致嚴(yán)重后果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種帶有折彎角的單相鐵芯料帶，并且通過連續(xù)卷繞的制造方法拼裝，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能、易操作的發(fā)明效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明包括鐵芯料帶，單相鐵芯由多層鐵芯料帶組成，其單層料帶形狀為口子型料帶，單相鐵芯中空處設(shè)有窗口，單相鐵芯窗口上端為上軛，單相鐵芯窗口下端為下軛，上下軛之間為心柱，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)在于：?jiǎn)蜗噼F芯由鐵芯料帶連續(xù)卷繞而成，每一層料帶均有折彎角且折彎角上下左右均對(duì)稱。

進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)，每一層料帶均有八個(gè)或十二個(gè)上下左右均對(duì)稱的折彎角。

進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，八個(gè)折彎角的度數(shù)均為135°。

進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，十二個(gè)折彎角的度數(shù)均為150°。

進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，鐵芯料帶材料為硅鋼帶。

一種連續(xù)卷繞帶有八個(gè)135°折彎角的單相鐵芯的制造方法：

第一步：在折彎?rùn)C(jī)內(nèi)設(shè)定如下數(shù)值：?jiǎn)蜗噼F芯寬度W，單相鐵芯高度H，料帶厚度T，折彎角度a，第一折彎邊長(zhǎng)度m，其中第一折彎邊為最內(nèi)層與軛部水平與豎直方向均存在夾角的邊；

第二步：若心柱為N，軛部水平方向邊為M，折彎邊為P，其單層各邊排列順序?yàn)镻-M-P-N-P-M-P-N，或P-N-P-M-P-N-P-M，在兩條邊連接處對(duì)料帶進(jìn)行折彎，若首層設(shè)定一種排列順序，則其余各層均采用與之相同的排列順序；

第三步：因單層鐵芯料帶為帶有八個(gè)折彎角的對(duì)稱料帶，若n為圈數(shù)，則第n圈的水平折彎長(zhǎng)度A，心柱長(zhǎng)度B，所述與水平與豎直方向均存在夾角的邊為折彎邊，其長(zhǎng)度為C，其運(yùn)算公式如下：

A=W-2*cos(90°-a/2)*m+ *(n-1)；

B=W-2*sin(90°-a/2)*m+*(n-1)；

C=m+*(n-1)；

第四步：按照上述設(shè)定及運(yùn)算方法折彎出的料帶，由人工對(duì)其連續(xù)卷繞。

一種連續(xù)卷繞帶有十二個(gè)150°折彎角的單相鐵芯的制造方法：

第一步：在折彎?rùn)C(jī)內(nèi)設(shè)定如下數(shù)值：?jiǎn)蜗噼F芯寬度W，單相鐵芯高度H，料帶厚度T，折彎角度a，第一折彎邊長(zhǎng)度m，其中第一折彎邊為最內(nèi)層與軛部水平與豎直方向均存在夾角的邊；

第二步：若心柱為N，軛部水平方向邊為M，折彎邊為P，其單層各邊排列順序?yàn)镻-P-M-P-P-N-P-P-M-P-P-N，或P-P-N-P-P-M-P-P-N-P-P-M，在兩條邊連接處對(duì)料帶進(jìn)行折彎，若設(shè)定一種排列順序，其余各層均采用與之相同的排列順序；

第三步：因單層鐵芯料帶為帶有十二個(gè)折彎角的對(duì)稱料帶，若n為圈數(shù)，則第n圈的水平折彎長(zhǎng)度A，心柱長(zhǎng)度B，所述與水平與豎直方向均存在夾角的邊為折彎邊，其長(zhǎng)度為C，其運(yùn)算公式如下：

A=W-2*cos(90°-a/2)*m+*(n-1)；

B=W-2*sin(90°-a/2)*m+*(n-1)；

C=m+*(n-1)；

第四步：按照上述設(shè)定及運(yùn)算方法折彎出的料帶，由人工對(duì)其連續(xù)卷繞。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明單相鐵芯由帶有八個(gè)135°或十二個(gè)150°折彎角單層料帶卷繞而成，可以減小鐵芯中空面積，同時(shí)使得高導(dǎo)磁方向與磁路方向一致，磁路較為緊密，以此減小鐵芯的空載損耗，節(jié)省了能源;

2、在制造工藝上，改進(jìn)后的制造方法通過在折彎?rùn)C(jī)上設(shè)定特定參數(shù)，機(jī)械化實(shí)現(xiàn)鐵芯料帶的折彎，折彎后的料帶僅需要人工拼裝即可完成，省去了多余的智力活動(dòng)，操作簡(jiǎn)便、易懂;

3、生產(chǎn)方便，不需要大型的卷繞拉緊設(shè)備，不需要鐵芯退火工藝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明帶有八個(gè)135°折彎角的單相鐵芯料帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為帶有八個(gè)135°折彎角的單相鐵芯P-M-P-N-P-M-P-N單層排列方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為帶有八個(gè)135°折彎角的單相鐵芯P-N-P-M-P-M-P-N單層排列方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為帶有十二個(gè)150°折彎角的單相鐵芯P-P-M-P-P-N-P-P-M-P-P-N單層排列方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為帶有十二個(gè)150°折彎角的單相鐵芯P-P-N-P-P-M-P-P-N-P-P-M單層排列方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明帶有十二個(gè)150°折彎角的單相鐵芯料帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

1-窗口；2-心柱；3-折彎角；4-上軛；5-下軛6-折彎邊；7-水平方向邊；8-第一折彎邊。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖6所示，本發(fā)明包括鐵芯料帶，單相鐵芯由多層鐵芯料帶組成，其單層料帶形狀為口子型料帶，單相鐵芯中空處設(shè)有窗口1，單相鐵芯窗口1上端為上軛4，單相鐵芯窗口下端為下軛5，上下軛之間為心柱2，單相鐵芯由鐵芯料帶連續(xù)卷繞而成，每一層料帶帶有八個(gè)135°或十二個(gè)150°的折彎角3，且上下左右均對(duì)稱。鐵芯料帶材料為硅鋼帶。

一種連續(xù)卷繞帶有八個(gè)135°折彎角的單相鐵芯的制造方法：

第一步：在折彎?rùn)C(jī)內(nèi)設(shè)定如下數(shù)值：?jiǎn)蜗噼F芯寬度W，單相鐵芯高度H，料帶厚度T，折彎角度a，第一折彎邊8長(zhǎng)度m，其中第一折彎邊8為最內(nèi)層與軛部水平與豎直方向均存在夾角的邊；

第二步：若心柱2為N，軛部水平方向邊7為M，折彎邊6為P，其單層各邊排列順序?yàn)镻-M-P-N-P-M-P-N，或P-N-P-M-P-M-P-N，在兩條邊連接處對(duì)料帶進(jìn)行折彎，若設(shè)定一種排列順序，其余各層均采用與之相同的排列順序；

第三步：因單層鐵芯料帶為帶有八個(gè)折彎角的對(duì)稱料帶，若n為圈數(shù)，則第n圈的水平方向邊7長(zhǎng)度A，心柱2長(zhǎng)度B，所述與水平與豎直方向均存在夾角的邊為折彎邊6，其長(zhǎng)度為C，其運(yùn)算公式如下：

A=W-2*cos(90°-a/2)*m+*(n-1)；

B=W-2*sin(90°-a/2)*m+*(n-1)；

C=m+*(n-1)；

第四步：按照上述設(shè)定及運(yùn)算方法折彎出的料帶，由人工對(duì)其連續(xù)卷繞。

一種連續(xù)卷繞帶有十二個(gè)150°折彎角的單相鐵芯的制造方法：

第一步：在折彎?rùn)C(jī)內(nèi)設(shè)定如下數(shù)值：?jiǎn)蜗噼F芯寬度W，單相鐵芯高度H，料帶厚度T，折彎角度a，第一折彎邊8長(zhǎng)度m，其中第一折彎邊8為最內(nèi)層與軛部水平與豎直方向均存在夾角的邊；

第二步：若心柱2為N，軛部水平方向邊7為M，折彎邊6為P，其單層各邊排列順序?yàn)镻-P-M-P-P-N-P-P-M-P-P-N，或P-P-N-P-P-M-P-P-N-P-P-M，在兩條邊連接處對(duì)料帶進(jìn)行折彎，若設(shè)定一種排列順序，其余各層均采用與之相同的排列順序；

第三步：因單層鐵芯料帶為帶有十二個(gè)折彎角的對(duì)稱料帶，若n為圈數(shù)，則第n圈的水平方向變7長(zhǎng)度A，心柱2長(zhǎng)度B，所述與水平與豎直方向均存在夾角的邊為折彎邊6，其長(zhǎng)度為C，其運(yùn)算公式如下：

A=W-2*cos(90°-a/2)*m+*(n-1)；

B=W-2*sin(90°-a/2)*m+*(n-1)；

C=m+*(n-1)；

第四步：按照上述設(shè)定及運(yùn)算方法折彎出的料帶，由人工對(duì)其連續(xù)卷繞。

實(shí)施例1

如圖2所示，本實(shí)施例為帶有八個(gè)135°折彎角的單相鐵芯P-M-P-N-P-M-P-N單層排列方式的結(jié)構(gòu)示意圖，其起始邊為第一折彎邊8，單層料帶之后依次連接水平方向邊7、折彎邊6、心柱2、折彎邊6、水平方向邊7、折彎邊6、心柱2、。其余各層按照上述方式連續(xù)卷繞而成。

實(shí)施例2

如圖3所示，本實(shí)施例為帶有八個(gè)135°折彎角的單相鐵芯P-N-P-M-P-M-P-N單層排列方式的結(jié)構(gòu)示意圖，其起始邊為第一折彎邊8，單層料帶之后依次連接心柱2、折彎邊6、水平方向邊7、折彎邊6、心柱2、折彎邊6、水平方向邊7。其余各層按照上述方式連續(xù)卷繞而成。

實(shí)施例3

如圖4所示，本實(shí)施例為帶有十二個(gè)150°折彎角的單相鐵芯P-P-M-P-P-N-P-P-M-P-P-N單層排列方式的結(jié)構(gòu)示意圖，其起始邊為第一折彎邊8、單層料帶之后依次連接折彎邊6、水平方向邊7、折彎邊6、折彎邊6、心柱2、折彎邊6、折彎邊6、水平方向邊7、折彎邊6、折彎邊6、心柱2、。其余各層按照上述方式連續(xù)卷繞而成。

實(shí)施例4

如圖5所示，本實(shí)施例為帶有十二個(gè)150°折彎角的單相鐵芯P-P-N-P-P-M-P-P-M-P-P-N單層排列方式的結(jié)構(gòu)示意圖，其起始邊為第一折彎邊8，單層料帶之后依次連接折彎邊6、心柱2、折彎邊6、折彎邊6、水平方向邊7、折彎邊6、折彎邊6、心柱2、折彎邊6、折彎邊6、水平方向邊7。其余各層按照上述方式連續(xù)卷繞而成。