一種接線端子及電子設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電子設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，公開一種接線端子及電子設(shè)備，接線端子包括至少一個端子座，每一個端子座上設(shè)有至少一個銅排，每一個銅排的一端伸出端子座、以形成與單板直接配合的連接端子，另一端設(shè)有用于穿設(shè)緊固螺釘?shù)耐祝欢俗幼线€設(shè)有用于線纜端子伸入至銅排設(shè)有通孔的位置以使線纜端子與銅排之間通過緊固螺釘固定的端子接口。上述接線端子中，線纜與單板之間僅存在線纜與線纜端子之間的連接點和線纜端子與銅排之間的連接點，線纜與單板之間的連接點單點連接，進而能夠減小因連接點較多引起接觸電阻及接觸熱損耗的而導(dǎo)致的損耗，并且線纜與銅排之間連接的穩(wěn)定性較高。
【專利說明】一種接線端子及電子設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電子設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種接線端子及電子設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在電子設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，電子設(shè)備中往往會預(yù)留出多個接線端子。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的常用的接線端子的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2中所示。
[0004]如圖1中所示的一種結(jié)構(gòu)的接線端子，該接線端子包括端子座01、安裝于端子座01內(nèi)的銅排02、安裝于端子座01的緊固螺釘03和緊固螺釘04，其中電纜05通過緊固螺釘03壓緊在銅排02上，電纜06通過緊固螺釘04壓緊早銅排02上，最終實現(xiàn)電纜05和電纜06之間的連接。
[0005]如圖2中所示結(jié)構(gòu)的接線端子中，接線端子包括端子座07、安裝與端子座07中的銅排071、通過緊固螺釘072安裝于端子座07且與銅排071電連接的電纜端子074、通過緊固螺釘073安裝于端子座07且與銅排071電連接的電纜端子075 ;其中線纜076與線纜端子074電連接，線纜077與線纜端子075電連接，最終實現(xiàn)線纜076和線纜077之間的電連接。
[0006]圖1所示結(jié)構(gòu)的接線端子中，線纜與銅排之間通過緊固螺釘壓緊，線纜與銅排之間連接的穩(wěn)定性較差；而圖2中所示結(jié)構(gòu)的接線端子中，接線端子與單板之間的連接必須通過線纜實現(xiàn)，從而導(dǎo)致單板與連接端子另一端的線纜之間的連接點過多，進而導(dǎo)致電路連接點處的接觸電阻及接觸熱損耗過大，導(dǎo)致電路的損耗較大。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型提供了一種接線端子及電子設(shè)備，使用該接線端子時線纜與銅排之間連接的穩(wěn)定性較高，且能夠減小單板與接線端子另一端線纜之間的連接點，進而能夠減小電路的損耗。
[0008]為達到上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案:
[0009]一種接線端子，包括至少一個端子座，每一個所述端子座上設(shè)有至少一個銅排，每一個所述銅排的一端伸出所述端子座、以形成與單板直接配合的連接端子，另一端設(shè)有用于穿設(shè)緊固螺釘?shù)耐祝磺宜龆俗幼线€設(shè)有用于線纜端子伸入至銅排設(shè)有通孔的位置以使所述線纜端子與所述銅排之間通過緊固螺釘固定的端子接口。
[0010]上述接線端子中，銅排的一端伸出端子座以形成用于與單板直接配合的連接端子，并且，與線纜相連的線纜端子可以通過端子座設(shè)置的端子接口伸入端子座內(nèi)、且伸入至銅排設(shè)有通孔的位置，然后通過緊固螺釘將線纜端子固定在銅排上，實現(xiàn)銅排與線纜端子的電連接，最終實現(xiàn)線纜與單板之間的電連接。
[0011]上述接線端子中，線纜與單板之間僅存在線纜與線纜端子之間的連接點和線纜端子與銅排之間的連接點，線纜與單板之間的連接點較少，進而能夠減小因連接點過多導(dǎo)致的線纜與單板之間因接觸電阻及接觸熱損耗造成的損耗過大的問題，并且，線纜與銅排之間連接的穩(wěn)定性較高。
[0012]優(yōu)選地，每一個所述端子座上還設(shè)有所述線纜端子和緊固螺釘；所述線纜端子的一端設(shè)有穿孔，所述緊固螺釘貫穿所述線纜端子的穿孔和所述銅排的通孔，以將接線端子固定于所述銅排，實現(xiàn)所述線纜端子與銅排的電連接。
[0013]優(yōu)選地，每一個所述端子座上設(shè)有用于與電子設(shè)備安裝的卡扣；和/或，
[0014]每一個所述端子座上形成用于與電子設(shè)備安裝的卡槽。
[0015]優(yōu)選地，當(dāng)所述接線端子包括多個端子座時，每相鄰的兩個端子座之間通過插柱與插孔插接。
[0016]優(yōu)選地，每一個所述端子座中，端子座的一個側(cè)面形成插柱，另一個側(cè)面形成插槽。
[0017]優(yōu)選地，每一個所述端子座上形成用于標(biāo)定端子座對應(yīng)的銅排的接線類型的標(biāo)識機構(gòu)。
[0018]優(yōu)選地，所述標(biāo)識機構(gòu)包括設(shè)置于所述端子座表面的標(biāo)識框和貼設(shè)于標(biāo)識框內(nèi)的標(biāo)簽。
[0019]優(yōu)選地，當(dāng)每一個所述端子座上設(shè)有多個銅排時，至少一對相鄰的兩個銅排位于端子座內(nèi)的一端具有一體式結(jié)構(gòu)，以使所述一對相鄰的兩個銅排能夠并聯(lián)輸出。
[0020]優(yōu)選地，所述銅排的寬度和厚度之間滿足:
[0021]a = b/ (Kb-1)
[0022]O < b 3mm ;其中:
[0023]a為銅排的寬度；b為銅排的厚度；K為常數(shù)。
[0024]優(yōu)選地，所述銅排的厚度b具體為1.0mm、l.5mm、2.0mm、或者3.0mm。
[0025]優(yōu)選地，所述K滿足:
[0026]K = (kl2* P ) / (2* α * Δ T)-1/L ;其中:
[0027]Kl為同等溫度下單位截面載流量，為常數(shù)；
[0028]P為電阻率，20°C時為0.018 ；
[0029]α為換熱系數(shù)，為常數(shù)，取值范圍為5-10 ;
[0030]Δ T為銅排與環(huán)境溫差，為與端子座材質(zhì)有關(guān)的常數(shù)；
[0031]L為銅排的長度，為根據(jù)設(shè)備內(nèi)的結(jié)構(gòu)空間限定的常數(shù)。
[0032]本實用新型還提供了一種電子設(shè)備，該電子設(shè)備包括上述技術(shù)方案中提供的任意一種接線端子。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種接線端子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的另一種接線端子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3為本實用新型實施例提供的接線端子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4為本實用新型實施例提供的接線端子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖5為本實用新型一種實施例提供的接線端子中端子座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖6為本實用新型另一種實施例提供的接線端子中端子座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖7為本實用新型一種實施例提供的接線端子中能夠設(shè)置三個銅排的端子座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖8為本實用新型實施例提供的接線端子中具有多個端子座時相鄰兩個端子座的配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖9為本實用新型一種實施例提供的接線端子中兩個銅排共用一個線纜端子時的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0042]圖10為本實用新型實施例提供的接線端子中銅排的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖11為本實用新型一種實施例提供的接線端子安裝時所需空間寬度的原理圖。

【具體實施方式】
[0044]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0045]請參考圖3，本實用新型提供的接線端子，包括至少一個端子座1，每一個端子座I上設(shè)有至少一個銅排2，每一個銅排2的一端伸出端子座1、以形成與單板直接配合的連接端子，另一端設(shè)有用于穿設(shè)緊固螺釘4的通孔；且端子座上還設(shè)有用于線纜端子3伸入至銅排2設(shè)有通孔的位置以使線纜端子3與銅排2之間通過緊固螺釘4固定的端子接口。
[0046]上述接線端子中，銅排2的一端伸出端子座I以形成用于與單板直接配合的連接端子，并且，與線纜相連的線纜端子3可以通過端子座I設(shè)置的端子接口伸入端子座I內(nèi)、且伸入至銅排2設(shè)有通孔的位置，然后通過緊固螺釘4將線纜端子3固定在銅排2上，實現(xiàn)銅排2與線纜端子3的電連接，最終實現(xiàn)線纜與單板之間的電連接。
[0047]上述接線端子中，線纜與單板之間僅存在線纜與線纜端子3之間的連接點和線纜端子3與銅排2之間的連接點，線纜與單板之間的連接點較少，進而能夠減小因連接點過多而導(dǎo)致線纜與單板之間因接觸電阻過大及接觸熱損耗過大而造成的損耗過大的問題，并且，線纜端子3與銅排2之間通過緊固螺釘4鎖緊，線纜與銅排2之間連接的穩(wěn)定性較高。
[0048]一種優(yōu)選實施方式中，如圖3所示，每一個端子座I上還設(shè)有上述線纜端子3和緊固螺釘4 ;線纜端子3的一端設(shè)有穿孔，緊固螺釘4貫穿線纜端子3的穿孔和銅排2的通孔，以將線纜端子3固定于銅排2，實現(xiàn)線纜端子3與銅排2的電連接。
[0049]一種優(yōu)選實施方式中，請繼續(xù)參考圖3、圖4和圖5，為便于實現(xiàn)接線端子與電子設(shè)備設(shè)置的端子安裝板5之間的安裝，每一個端子座I上設(shè)有用于與電子設(shè)備的安裝板5卡接的卡扣11 ;和/或，
[0050]每一個端子座I上形成用于與電子設(shè)備安裝的卡槽，如圖6中所示，由端子座I上設(shè)置的兩個凸塊15形成的卡槽。
[0051]優(yōu)選地，如圖4和圖8所示，每一個端子座I上還可以設(shè)有用于調(diào)節(jié)緊固螺釘4與端子座I內(nèi)埋設(shè)的螺母41之間松緊的調(diào)節(jié)孔12。
[0052]如圖5和圖8所示，當(dāng)接線端子包括多個端子座I時，每相鄰的兩個端子座I之間通過至少一對相互插接的插柱13與插孔15插接。
[0053]優(yōu)選地，如圖8所示，每一個端子座I中，端子座I的一個側(cè)面形成插柱13，另一個側(cè)面形成插孔15。每一個端子座I的一個側(cè)面設(shè)有插柱13，二在另一個側(cè)面設(shè)有插孔15，此結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)任意多個端子座I之間的插接，便于實現(xiàn)對接線端子內(nèi)端子座I數(shù)量的調(diào)整。
[0054]—種優(yōu)選實施方式中，當(dāng)接線端子內(nèi)包括多個端子座I時，為便于對各端子座I內(nèi)的銅排2的連接線進行區(qū)分，從而減少接錯線現(xiàn)象的發(fā)生，每一個端子座I上形成用于標(biāo)定端子座I對應(yīng)的銅排2的接線類型的標(biāo)識機構(gòu)14。
[0055]具體地，上述標(biāo)識機構(gòu)14可以包括設(shè)置于端子座I表面的標(biāo)識框和貼設(shè)于標(biāo)識框內(nèi)的標(biāo)簽。
[0056]當(dāng)然，上述標(biāo)識機構(gòu)14還可以是端子座I表面形成的不同形狀的凸起，如方框型凸起、三角形凸起以及圓形凸起，分別標(biāo)定端子座I對應(yīng)的銅排2的接線類型。
[0057]當(dāng)然，當(dāng)接線端子內(nèi)包括多個端子座I時，為便于對各端子座I內(nèi)的銅排2的連接線進行區(qū)分，還可以將接線端子具有的多個端子座I制作成不同的顏色，進而標(biāo)定端子座I對應(yīng)的銅排2的接線類型。
[0058]優(yōu)選地，如圖7中所示結(jié)構(gòu)的端子座1，當(dāng)每一個端子座I上設(shè)有多個銅排2時，至少一對相鄰的兩個銅排2共用一個線纜端子3、以使一對相鄰的兩個銅排2能夠并聯(lián)輸出，如圖9中所示。
[0059]在上述各實施方式的基礎(chǔ)上，一種優(yōu)選實施方式中，銅排2的寬度和厚度之間滿足:
[0060]a = b/ (Kb-1)
[0061]O < b 3mm ;其中:
[0062]如圖10所示，a為銅排2的寬度；b為銅排2的厚度；K為常數(shù)。
[0063]可以根據(jù)上述公式計算出一種鈑金料的厚度b下形成銅排2的寬度a ;由于為了確保銅排2與線纜端子3接觸面搭接的可靠性，銅排2的寬度應(yīng)不小于線纜端子3的外徑。如圖11所示，每一個端子座I的寬度A最終取決于銅排2的寬度a。因此，計算出銅排2的寬度之后，可以計算出當(dāng)接線端子包括η個端子座I時在電子設(shè)備中占用的空間寬度，計算公式如下所述:
[0064]D= (Ll+L2)+A*n;
[0065]其中:
[0066]LI和L2為接線端子中位于端部的端子座I外側(cè)的鈑金安裝板的寬度。
[0067]優(yōu)選地，銅排的厚度b具體為1.0mm、1.5mm、2.0mm、或者3.0mm。
[0068]優(yōu)選地，K滿足:
[0069]K= (kl2*P )/(2*a *AT)_1/L ;其中:
[0070]Kl為同等溫度下單位截面3，為常數(shù)；
[0071]P為電阻率，20°C時為0.018 ;
[0072]α為換熱系數(shù)，為常數(shù)，取值范圍為5-10 ;
[0073]Δ T為銅排與環(huán)境溫差，為與端子座材質(zhì)有關(guān)的常數(shù)；
[0074]L為銅排的長度，為根據(jù)設(shè)備內(nèi)的結(jié)構(gòu)空間限定的常數(shù)。
[0075]本實用新型還提供了一種電子設(shè)備，該電子設(shè)備包括上述技術(shù)方案中提供的任意一種接線端子。
[0076]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型實施例進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種接線端子，其特征在于，包括至少一個端子座，每一個所述端子座上設(shè)有至少一個銅排，每一個所述銅排的一端伸出所述端子座、以形成與單板直接配合的連接端子，另一端設(shè)有用于穿設(shè)緊固螺釘?shù)耐?；所述端子座上還設(shè)有用于線纜端子伸入至銅排設(shè)有通孔的位置以使所述線纜端子與所述銅排之間通過緊固螺釘固定的端子接口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線端子，其特征在于，每一個所述端子座上還設(shè)有所述線纜端子和緊固螺釘；所述線纜端子的一端設(shè)有穿孔，所述緊固螺釘貫穿所述線纜端子的穿孔和所述銅排的通孔，以將接線端子固定于所述銅排，實現(xiàn)所述線纜端子與銅排的電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線端子，其特征在于，每一個所述端子座上設(shè)有用于與電子設(shè)備安裝的卡扣；和/或， 每一個所述端子座上形成用于與電子設(shè)備安裝的卡槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線端子，其特征在于，當(dāng)所述接線端子包括多個端子座時，每相鄰的兩個端子座之間通過插柱與插孔插接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的接線端子，其特征在于，每一個所述端子座中，端子座的一個側(cè)面形成插柱，另一個側(cè)面形成插槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線端子，其特征在于，每一個所述端子座上形成用于標(biāo)定端子座對應(yīng)的銅排的接線類型的標(biāo)識機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的接線端子，其特征在于，所述標(biāo)識機構(gòu)包括設(shè)置于所述端子座表面的標(biāo)識框和貼設(shè)于標(biāo)識框內(nèi)的標(biāo)簽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線端子，其特征在于，當(dāng)每一個所述端子座上設(shè)有多個銅排時，至少一對相鄰的兩個銅排位于端子座內(nèi)的一端具有一體式結(jié)構(gòu)，以使所述一對相鄰的兩個銅排能夠并聯(lián)輸出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任一項所述的接線端子，其特征在于，所述銅排的寬度和厚度之間滿足:
a = b/ (Kb-1) Ο < b 3mm ;其中: a為銅排的寬度；b為銅排的厚度；K為常數(shù)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的接線端子，其特征在于，所述銅排的厚度b具體為1.0mm、1.5mm、2.0mm、或者 3.0mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的接線端子，其特征在于，所述K滿足:
K = (kl2* P ) / (2* α * Δ T) _1/L ;其中: K1為同等溫度下單位截面載流量，為常數(shù)； ρ為電阻率，20°C時為0.018 ; α為換熱系數(shù)，為常數(shù)，取值范圍為5-10 ; ΔΤ為銅排與環(huán)境溫差，為與端子座材質(zhì)有關(guān)的常數(shù)； L為銅排的長度，為根據(jù)設(shè)備內(nèi)的結(jié)構(gòu)空間限定的常數(shù)。
12.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-11任一項所述的接線端子。
【文檔編號】H01R9/24GK204257843SQ201420818990
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】劉亞斌, 倪同, 張建忠, 徐茂, 孫永魁 申請人:力博特公司