采用240mm一次性壓接成形模具的液壓壓接鉗的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種采用240mm一次性壓接成形模具的液壓壓接鉗，換向閥和卸壓閥同時與液壓機構(gòu)和泵油機構(gòu)連接，壓接頭和液壓機構(gòu)遠(yuǎn)離泵油機構(gòu)的一端連接，所述壓接頭的內(nèi)部設(shè)置有壓接模具，半圓環(huán)內(nèi)凹形成凹槽，壓接頭和液壓機構(gòu)上均凸出形成凸臺，凹槽設(shè)置在對應(yīng)的凸臺中并且緊密接觸，凹槽設(shè)置有定位銷，定位銷與凹槽固定，插入對應(yīng)的壓接頭內(nèi)壁或液壓機構(gòu)中，半圓環(huán)的剖面處均內(nèi)凹形成通槽，通槽與半圓環(huán)的外壁凹槽連通，壓接頭和液壓機構(gòu)上均凸出形成安裝臺，安裝臺伸入對應(yīng)的通槽中，半圓環(huán)的內(nèi)壁均內(nèi)凹形成成型槽。該壓接鉗可以擠壓完銅鋁鼻子的殘留空氣，減少發(fā)熱，保護導(dǎo)線的安全，更能減輕桿上工作人員的操作次數(shù)，降低人員的工作強度。
【專利說明】采用240mm —次性壓接成形模具的液壓壓接鉗

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電力施工領(lǐng)域，具體地，涉及一種采用240mm—次性壓接成形模具的液壓壓接鉗。

【背景技術(shù)】
[0002]壓接鉗又叫壓接機，壓接鉗是電力行業(yè)在線路基本建設(shè)施工和線路維修中進(jìn)行導(dǎo)線接續(xù)壓接的必要工具。操作人員采用壓接鉗對線路中的銅鋁鼻子進(jìn)行壓接成型，戶外隔離開關(guān)上下粧頭連接的240mm導(dǎo)線銅鋁鼻子用現(xiàn)有的液壓鉗模具壓接容易損傷導(dǎo)線，壓接次數(shù)過多，壓接后銅鋁鼻子內(nèi)有殘留空氣，易導(dǎo)致發(fā)熱，桿上工作人員操作費力。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種采用240mm —次性壓接成形模具的液壓壓接鉗，該壓接鉗結(jié)構(gòu)簡單，可以擠壓完銅鋁鼻子的殘留空氣，減少發(fā)熱，保護導(dǎo)線的安全，更能減輕桿上工作人員的操作次數(shù)，降低人員的工作強度，更易裝盒存放。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:采用240mm —次性壓接成形模具的液壓壓接鉗，包括壓接鉗本體，所述壓接鉗本體主要由液壓機構(gòu)、動力機構(gòu)、換向閥、卸壓閥、泵油機構(gòu)、壓接頭組成，換向閥和卸壓閥設(shè)置在液壓機構(gòu)和泵油機構(gòu)之間，且換向閥和卸壓閥同時與液壓機構(gòu)和泵油機構(gòu)連接，動力機構(gòu)設(shè)置在液壓機構(gòu)和泵油機構(gòu)上方，且動力機構(gòu)同時與換向閥和卸壓閥連接，壓接頭和液壓機構(gòu)遠(yuǎn)離泵油機構(gòu)的一端連接，所述壓接頭的內(nèi)部設(shè)置有壓接模具，壓接模具為圓環(huán)從中心剖為兩塊結(jié)構(gòu)相同的半圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其中一塊半圓環(huán)的外壁與壓接頭內(nèi)壁固定，另一塊半圓環(huán)的外壁與液壓機構(gòu)連接，并且在液壓機構(gòu)的移動下能夠重新合攏為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，半圓環(huán)的外壁均內(nèi)凹形成凹槽，且凹槽與半圓環(huán)的剖面連通，壓接頭的內(nèi)壁和液壓機構(gòu)上均凸出形成凸臺，凹槽設(shè)置在對應(yīng)的凸臺中并且緊密接觸，凹槽的中心處均設(shè)置有定位銷，定位銷一端與凹槽的底面固定，另一端插入對應(yīng)的壓接頭內(nèi)壁或液壓機構(gòu)中，半圓環(huán)的剖面處均內(nèi)凹形成通槽，通槽與半圓環(huán)的外壁凹槽連通，通槽的中心線和半圓環(huán)的中心線平行，壓接頭的內(nèi)壁和液壓機構(gòu)上均凸出形成安裝臺，安裝臺伸入對應(yīng)的通槽中并與通槽的底面和壁面接觸，半圓環(huán)的內(nèi)壁均內(nèi)凹形成成型槽，成型槽的兩端分別與半圓環(huán)的對應(yīng)剖面處連通，成型槽設(shè)置在半圓環(huán)的中心處。通過改進(jìn)結(jié)構(gòu)的壓接模具，導(dǎo)線銅鋁鼻子放置在壓接模具中，利用壓下動力機構(gòu)從而帶動其他部件動作，從而合攏模具，使得導(dǎo)線銅鋁鼻子成型質(zhì)量高，擠壓完銅鋁鼻子的殘留空氣，減少發(fā)熱，保護導(dǎo)線的安全，更能減輕桿上工作人員的操作次數(shù)，降低人員的工作強度。
[0005]液壓機構(gòu)包括液壓缸和液壓桿，液壓缸與換向閥和卸壓閥連接，液壓桿一端設(shè)置在液壓缸中，另一端設(shè)置在壓接頭中，液壓桿能夠向著壓接頭進(jìn)行水平移動，并且液壓桿設(shè)置在壓接頭中的端頭內(nèi)凹形成弧面凹槽，對應(yīng)的半圓環(huán)卡在弧面凹槽中，設(shè)置在該半圓環(huán)上的定位銷插入液壓桿中，該端頭設(shè)置有凸出形成安裝臺和凸臺，對應(yīng)的半圓環(huán)上的通槽和凹槽與安裝臺或凸臺接觸。
[0006]壓接頭的外壁設(shè)置有支撐塊，支撐塊的頂端固定在壓接頭的外壁上；所述泵油機構(gòu)的外壁設(shè)置有支撐架，支撐架的頂端固定在泵油機構(gòu)的外壁上，且支撐塊的底端和支撐架的底端設(shè)置在同一平面中。支撐塊和支撐架是在壓接過程對液壓鉗進(jìn)行支撐，使得其能夠平穩(wěn)地放置在地面，壓接過程穩(wěn)定，操作人員更加省力。
[0007]綜上，本實用新型的有益效果是:該壓接鉗結(jié)構(gòu)簡單，可以擠壓完銅鋁鼻子的殘留空氣，減少發(fā)熱，保護導(dǎo)線的安全，更能減輕桿上工作人員的操作次數(shù)，降低人員的工作強度，更易裝盒存放。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是壓接模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是壓接模具的側(cè)視圖。
[0011]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1一動力機構(gòu)；2—凸臺一 ；3—液壓桿；4一安裝臺二 ；5—壓接頭；6 —凸臺二 ；7—支撐塊；8—安裝臺二 ；9一連接套；10—液壓泵；11 一支撐架；12—凹槽；13—成型槽；14一壓接模具；15—通槽；16—定位銷；17—泵油機構(gòu)；18—液壓缸；19一卸壓閥；20—換向閥。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0013]實施例:
[0014]如圖1、圖2、圖3所示，采用240_—次性壓接成形模具的液壓壓接鉗，包括壓接鉗本體，所述壓接鉗本體主要由液壓機構(gòu)、動力機構(gòu)1、換向閥20、卸壓閥19、泵油機構(gòu)17、壓接頭5組成，換向閥20和卸壓閥19設(shè)置在液壓機構(gòu)和泵油機構(gòu)17之間，且換向閥20和卸壓閥19同時與液壓機構(gòu)和泵油機構(gòu)17連接，動力機構(gòu)I設(shè)置在液壓機構(gòu)和泵油機構(gòu)17上方，且動力機構(gòu)I同時與換向閥20和卸壓閥19連接，壓接頭5和液壓機構(gòu)遠(yuǎn)離泵油機構(gòu)17的一端連接，所述壓接頭5的內(nèi)部設(shè)置有壓接模具14，壓接模具14為圓環(huán)從中心剖為兩塊結(jié)構(gòu)相同的半圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其中一塊半圓環(huán)的外壁與壓接頭5內(nèi)壁固定，另一塊半圓環(huán)的外壁與液壓機構(gòu)連接，并且在液壓機構(gòu)的移動下能夠重新合攏為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，半圓環(huán)的外壁均內(nèi)凹形成凹槽12，且凹槽12與半圓環(huán)的剖面連通，壓接頭5的內(nèi)壁和液壓機構(gòu)上均凸出形成凸臺，凹槽12設(shè)置在對應(yīng)的凸臺中并且緊密接觸，凹槽12的中心處均設(shè)置有定位銷16，定位銷16 —端與凹槽12的底面固定，另一端插入對應(yīng)的壓接頭5內(nèi)壁或液壓機構(gòu)中，半圓環(huán)的剖面處均內(nèi)凹形成通槽15，通槽15與半圓環(huán)的外壁凹槽12連通，通槽15的中心線和半圓環(huán)的中心線平行，壓接頭5的內(nèi)壁和液壓機構(gòu)上均凸出形成安裝臺，安裝臺伸入對應(yīng)的通槽15中并與通槽15的底面和壁面接觸，半圓環(huán)的內(nèi)壁均內(nèi)凹形成成型槽13，成型槽13的兩端分別與半圓環(huán)的對應(yīng)剖面處連通，成型槽13設(shè)置在半圓環(huán)的中心處。在泵油機構(gòu)17與換向閥20和卸壓閥19之間設(shè)置了液壓泵10，液壓泵10同時與泵油機構(gòu)17與換向閥20和卸壓閥19連接，液壓泵10、換向閥20、卸壓閥19、泵油機構(gòu)17、動力機構(gòu)I和壓接頭5都是現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，能夠在市場上直接購買得到，動力機構(gòu)I為操作人員壓下的機構(gòu)，壓下后帶動其他結(jié)構(gòu)的運動，從而將銅鋁鼻子成型，松開后液壓卸壓，使得模具打開回到原位，為方便描述，將設(shè)置在壓接頭5上的凸臺命名為凸臺二 6，設(shè)置在液壓機構(gòu)上的凸臺命名為凸臺一 2，設(shè)置在壓接頭5上的安裝臺命名為安裝臺二 4，設(shè)置在液壓機構(gòu)上的安裝臺命名為安裝臺一 8，安裝臺一 8和安裝臺二 4的數(shù)量均為兩個，每一塊半圓環(huán)利用凸臺和凹槽的配合，安裝臺和通槽的配合，以及定位銷16的配合能夠牢牢地固定在壓接頭5或液壓機構(gòu)上，在液壓機構(gòu)動作推動下，兩個半圓環(huán)合攏為完整的壓接模具14，使得內(nèi)部的240mm導(dǎo)線銅鋁鼻子一次成型，成型的效率高，可以擠壓完銅鋁鼻子的殘留空氣，減少發(fā)熱，保護導(dǎo)線的安全，更能減輕桿上工作人員的操作次數(shù)，降低人員的工作強度，更易裝盒存放。
[0015]液壓機構(gòu)包括液壓缸18和液壓桿3，液壓缸18與換向閥20和卸壓閥19連接，液壓桿3 —端設(shè)置在液壓缸18中，另一端設(shè)置在壓接頭5中，液壓桿3能夠向著壓接頭5進(jìn)行水平移動，并且液壓桿3設(shè)置在壓接頭5中的端頭內(nèi)凹形成弧面凹槽，對應(yīng)的半圓環(huán)卡在弧面凹槽中，設(shè)置在該半圓環(huán)上的定位銷16插入液壓桿3中，該端頭設(shè)置有凸出形成安裝臺和凸臺，對應(yīng)的半圓環(huán)上的通槽15和凹槽12與安裝臺或凸臺接觸。液壓缸18和液壓桿3都是現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，但是需要將液壓桿3設(shè)置在壓接頭5中的端頭凸出形成安裝臺和凸臺，便于壓接模具14的安裝和固定，在壓接時更加穩(wěn)固，240mm導(dǎo)線銅鋁鼻子成型質(zhì)量更高。為了使得液壓桿3動作時軌跡能夠保持，使得半圓環(huán)合攏為完整的壓接模具14，設(shè)置了連接套9，連接套9設(shè)置在液壓缸18與壓接頭5之間且與液壓缸18與壓接頭5連接，使得液壓缸18與壓接頭5連接為整體，液壓桿3穿過連接套9，在壓接過程整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，成型質(zhì)量提尚。
[0016]壓接頭5的外壁設(shè)置有支撐塊7，支撐塊7的頂端固定在壓接頭5的外壁上；所述泵油機構(gòu)17的外壁設(shè)置有支撐架11，支撐架11的頂端固定在泵油機構(gòu)17的外壁上，且支撐塊7的底端和支撐架11的底端設(shè)置在同一平面中。在進(jìn)行壓接工作時，由于240_導(dǎo)線銅鋁鼻子直徑較大，如果用一手持握一邊來壓接非常費力，而且壓接效果不好，本壓接鉗設(shè)置了支撐塊7和支撐架11，將壓接鉗放置在地上，利用支撐塊7和支撐架11作為支撐，然后雙手握住動力機構(gòu)I壓下，使得液壓鉗動作，從而降低操作人員的勞動強度，而且工作效率高，壓接過程穩(wěn)定，更能減輕桿上工作人員的操作次數(shù)。
[0017]如上所述，可較好的實現(xiàn)本實用新型。
【權(quán)利要求】
1.采用240mm—次性壓接成形模具的液壓壓接鉗，包括壓接鉗本體，所述壓接鉗本體主要由液壓機構(gòu)、動力機構(gòu)(I)、換向閥(20 )、卸壓閥(19 )、泵油機構(gòu)(17 )、壓接頭(5 )組成，換向閥(20)和卸壓閥(19)設(shè)置在液壓機構(gòu)和泵油機構(gòu)(17)之間，且換向閥(20)和卸壓閥(19)同時與液壓機構(gòu)和泵油機構(gòu)(17)連接，動力機構(gòu)(I)設(shè)置在液壓機構(gòu)和泵油機構(gòu)(17)上方，且動力機構(gòu)(I)同時與換向閥(20)和卸壓閥(19)連接，壓接頭(5)和液壓機構(gòu)遠(yuǎn)離泵油機構(gòu)(17)的一端連接，其特征在于:所述壓接頭(5)的內(nèi)部設(shè)置有壓接模具(14)，壓接模具(14)為圓環(huán)從中心剖為兩塊結(jié)構(gòu)相同的半圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其中一塊半圓環(huán)的外壁與壓接頭(5)內(nèi)壁固定，另一塊半圓環(huán)的外壁與液壓機構(gòu)連接，并且在液壓機構(gòu)的移動下能夠重新合攏為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，半圓環(huán)的外壁均內(nèi)凹形成凹槽(12)，且凹槽(12)與半圓環(huán)的剖面連通，壓接頭(5)的內(nèi)壁和液壓機構(gòu)上均凸出形成凸臺，凹槽(12)設(shè)置在對應(yīng)的凸臺中并且緊密接觸，凹槽(12)的中心處均設(shè)置有定位銷(16)，定位銷(16) 一端與凹槽(12)的底面固定，另一端插入對應(yīng)的壓接頭(5)內(nèi)壁或液壓機構(gòu)中，半圓環(huán)的剖面處均內(nèi)凹形成通槽(15)，通槽(15)與半圓環(huán)的外壁凹槽(12)連通，通槽(15)的中心線和半圓環(huán)的中心線平行，壓接頭(5)的內(nèi)壁和液壓機構(gòu)上均凸出形成安裝臺，安裝臺伸入對應(yīng)的通槽(15)中并與通槽(15)的底面和壁面接觸，半圓環(huán)的內(nèi)壁均內(nèi)凹形成成型槽(13)，成型槽(13)的兩端分別與半圓環(huán)的對應(yīng)剖面處連通，成型槽(13)設(shè)置在半圓環(huán)的中心處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用240mm—次性壓接成形模具的液壓壓接鉗，其特征在于:所述液壓機構(gòu)包括液壓缸(18)和液壓桿(3)，液壓缸(18)與換向閥(20)和卸壓閥(19)連接，液壓桿(3)—端設(shè)置在液壓缸(18)中，另一端設(shè)置在壓接頭(5)中，液壓桿(3)能夠向著壓接頭(5)進(jìn)行水平移動，并且液壓桿(3)設(shè)置在壓接頭(5)中的端頭內(nèi)凹形成弧面凹槽，對應(yīng)的半圓環(huán)卡在弧面凹槽中，設(shè)置在該半圓環(huán)上的定位銷(16)插入液壓桿(3)中，該端頭設(shè)置有凸出形成安裝臺和凸臺，對應(yīng)的半圓環(huán)上的通槽(15)和凹槽(12)與安裝臺或凸臺接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用240mm—次性壓接成形模具的液壓壓接鉗，其特征在于:所述壓接頭(5)的外壁設(shè)置有支撐塊(7)，支撐塊(7)的頂端固定在壓接頭(5)的外壁上；所述泵油機構(gòu)(17)的外壁設(shè)置有支撐架(11)，支撐架(11)的頂端固定在泵油機構(gòu)(17)的外壁上，且支撐塊(7)的底端和支撐架(11)的底端設(shè)置在同一平面中。
【文檔編號】H01R43/042GK204243434SQ201420803348
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月18日
【發(fā)明者】武紹模, 陳忠昌, 張?zhí)? 畢鵬 申請人:國網(wǎng)四川省電力公司成都市青白江供電分公司