雙向液壓成形極化的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種粉末冶金成形機械【技術領域】中的雙向液壓成形極化機。該雙向液壓成形極化機，包括機床床身、成形模具、加熱冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、強直流電場系統(tǒng)、自動操縱控制裝置；形成一種在生產(chǎn)制造稀土超磁致伸縮材料時，用于進行壓制致密成形極化工藝作業(yè)的專用技術裝備，可以一次性獨立完成將多元稀土合金粉末柔性等靜壓壓制致密為成形坯體并同時完成對成形坯體進行靜態(tài)磁場高溫磁疇極化取向作業(yè)，較好地解決了粉冶成形坯體極易存在的膨脹、縮松、裂紋、夾層等材質(zhì)內(nèi)部隱患，能提高磁疇極化取向作業(yè)效果，可以取得簡化制備技術過程、減少設備配置數(shù)量、提高制品技術性能、降低生產(chǎn)制造成本等多重效益。
【專利說明】雙向液壓成形極化機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種粉末冶金成形機械設備，具體說是涉及一種雙向液壓成形極化機。
【背景技術】
[0002]稀土超磁致伸縮材料(GMM)，是上世紀七十年代開發(fā)研制成功的一種新型稀土功能材料，自問世以來一直是新材料【技術領域】中的前沿熱點課題，是世界各國都在密切關注的技術研究領域。經(jīng)世界各國科技人員和生產(chǎn)企業(yè)共同努力，在短短四十多年時間內(nèi)得到了快速發(fā)展完善，現(xiàn)已成為生產(chǎn)制造電一聲換能器、電一機換能器、專業(yè)傳感器、特殊電子元器件等高端技術產(chǎn)品的必選原料，在世界各國經(jīng)濟建設、國防建設中的重要性和影響力日益凸顯。
[0003]目前西方工業(yè)發(fā)達國家，在稀土超磁致伸縮材料的基礎理論研究方面已十分先進完備，在應用器件開發(fā)生產(chǎn)方面已在多領域全面展開，成為左右世界各國稀土超磁致伸縮材料【技術領域】中生產(chǎn)科研的主導推動力量。但在制備工藝技術方面，依然延用熔融定向凝固法生產(chǎn)制造產(chǎn)品，制備技術中存在的工藝路線長、配置設備多、操縱控制困難、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、成本費用過高等缺陷始終沒有得到較好改善。
[0004]我國稀土超磁致伸縮材料的開發(fā)研制起步較晚，基礎較差。隨著我國高端技術產(chǎn)品的品種數(shù)量不斷增加，對稀土超磁致伸縮材料的需求數(shù)量也越來越大。在市場需求強勁拉動下，最近幾年直接參與稀土超磁致伸縮材料開發(fā)研制的高等院校、科研單位和生產(chǎn)企業(yè)越來越多，發(fā)展勢頭很猛，進步較快，但制備工藝技術基本都延用西方工業(yè)發(fā)達國家的熔融定向凝固法。
[0005]本發(fā)明專利緊密跟蹤國內(nèi)外稀土超磁致伸縮材料制備工藝【技術領域】的最新科技成果動態(tài)和發(fā)展趨勢，在認真分析研究存在不足和弱點基礎上，研究設計出一種能一次性獨立將多元稀土合金粉末壓制致密為成形坯體，同時完成對成形坯體進行靜態(tài)磁場高溫磁疇極化取向作業(yè)的雙向液壓成形極化機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明專利擬解決的技術問題。
[0007]本發(fā)明專利根據(jù)粉末冶金工藝技術要求，采用一種把壓制致密成形模具，與具有調(diào)控加熱溫度功能的加熱冷卻系統(tǒng)、具有雙向柔性等靜壓施壓功能的液壓系統(tǒng)、能產(chǎn)生較高靜態(tài)磁場強度的強直流電場系統(tǒng)進行科學匹配結合的壓制成形極化創(chuàng)新技術，一次性獨立完成將多元稀土合金粉末壓制致密為成形坯體，同時完成對成形坯體進行靜態(tài)磁場高溫磁疇極化取向作業(yè)的雙向液壓成形極化機。
[0008]本發(fā)明專利解決技術問題采取的技術方案。
[0009]本發(fā)明專利解決的技術問題，通過以下技術方案預以實現(xiàn):研究設計出一種雙向液壓成形極化機，包括機床床身、成形模具、加熱冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、強直流電場系統(tǒng)，自動操縱控制裝置；一次性獨立完成將多元稀土合金粉末雙向柔性等靜壓壓制致密為成形坯體，同時完成對成形坯體進行靜態(tài)磁場高溫磁疇極化取向作業(yè)。
[0010]所述的成形模具，是用于將多元稀土合金粉末壓制致密成為成形坯體，完成對成形坯體進行靜態(tài)磁場高溫磁疇極化取向作業(yè)的載體。由成形坯體型管、稀土合金粉末填料室、左右活動壓板、左右封閉蓋板、安裝分隔套管、模具殼體、安裝固定基座、油缸行程限位裝置等零部件組成；通過安裝固定基座，安裝固定在機床床身上。由成形坯體型管內(nèi)腔形成的稀土合金粉末填料室，通過安裝布置在左右兩端的活動壓板，分別與左右油缸壓頭相連接，向多元稀土合金粉末施加雙向柔性等靜壓壓力，完成壓制致密成形作業(yè)；電加熱器件、冷卻水循環(huán)套管，安裝布置在安裝分隔套管與模具殼體之間形成的外層空腔里，向多元稀土合金粉末和成形坯體提供加熱升溫、冷卻降溫及對加熱溫度進行有效調(diào)節(jié)控制作業(yè)；強直流線圈，安裝布置在安裝分隔套管與成形坯體型管之間形成的內(nèi)層空腔里，向成形坯體提供靜態(tài)磁場高溫磁疇極化取向作業(yè)。
[0011]所述的加熱冷卻系統(tǒng)，是用于對多元稀土合金粉末進行低溫等靜壓壓制致密成形作業(yè)或對成形坯體進行靜態(tài)磁場高溫磁疇極化取向作業(yè)時，提供加熱升溫、冷卻降溫及對加熱溫度進行有效調(diào)節(jié)控制的技術作業(yè)系統(tǒng)。由電加熱器件、冷卻水循環(huán)套管、冷卻水循環(huán)泵、蓄水箱、溫度傳感器、計量監(jiān)測儀表等零部件組成。電加熱器件，以分組、間隔、交錯的安裝布置形式，固定在模具殼體上，通過導線束與自動操縱控制裝置相連接；冷卻水循環(huán)套管，以環(huán)繞安裝布置形式，固定在安裝分隔套管的外壁上，通過進、出水連接管分別與冷卻水循環(huán)泵和蓄水箱相連接；溫度傳感器，固定在成形坯體型管的外壁上，通過導線束與自動操縱控制裝置相連接；蓄水箱，單獨安裝布置在機床床身旁的合適位置上，冷卻水循環(huán)泵安裝固定在蓄水箱上，通過導線束與自動操縱控制裝置相連接。在應用低溫壓制致密成形技術對多元稀土合金粉末實施低溫等靜壓壓制致密成形作業(yè)時，通過電加熱器件將多元稀土合金粉末加熱到72?75°C，可以使合金粉末產(chǎn)生出一種激活能；有這種激活能，能極大提高粉末顆粒之間的表面原子吸引力和機械嚙合力，使成形坯體強度得到有效增加，也能極大提高粉末顆粒的流動性，使成形坯體的密度和均質(zhì)程度得到有效提高，從而能有效避免在成形坯體內(nèi)出現(xiàn)膨脹、縮松、裂紋、氣泡等組織結構缺陷。在應用高溫磁疇極化技術對成形坯體實施靜態(tài)磁場高溫磁疇極化取向作業(yè)時，通過電加熱器件將成形坯體加熱到高于居里溫度點的395?400°C后，穩(wěn)溫15min，以5°C / min的降溫速率，逐漸把成形坯體的加熱溫度調(diào)整到210?215°C后，穩(wěn)溫20min，再以3°C / min的降溫速率，逐漸把成形坯體的加熱溫度調(diào)整到100°C后，關閉強直流電場系統(tǒng)；這種溫度環(huán)境條件因素，可以使成形坯體內(nèi)磁疇易于接受強大靜態(tài)磁場的磁化作用，極大提高磁矩極化取向能力，有利于取得最佳極化取向效果。加熱冷卻系統(tǒng)，通過配置的自動操縱控制裝置，調(diào)整控制電加熱器件的通電時間、啟動數(shù)量，調(diào)整控制冷卻水在循環(huán)套管內(nèi)的流量、流速等工程技術手段，可以精確調(diào)整控制對多元稀土合金粉末或成形坯體的加熱溫度、穩(wěn)溫時間、升降溫速率等運行技術參數(shù)，與同時實施作業(yè)的液壓系統(tǒng)、強直流電場系統(tǒng)的運行技術參數(shù)保持匹配同步。
[0012]所述的液壓系統(tǒng)，是用于對多元稀土合金粉末進行低溫等靜壓壓制致密成形作業(yè)或對成形坯體進行靜態(tài)磁場高溫磁疇極化取向作業(yè)時，提供雙向柔性等靜壓壓力及對施壓壓力進行有效調(diào)節(jié)控制的技術作業(yè)系統(tǒng)。由左油缸壓頭、左油缸、左油管組成左方向壓制致密作業(yè)單元，通過左油缸安裝支座安裝固定在機床床身上，通過左油管與液壓控制器相連接，通過左油缸壓頭與成形模具的左活動壓板相連接；由右油缸壓頭、右油缸、右油管組成右方向壓制致密作業(yè)單元，通過右油缸安裝支座安裝固定在機床床身上，通過右油管與液壓控制器相連接，通過右油缸壓頭與成形模具的右活動壓板相連接；液壓控制器，由液壓油箱、齒輪油泵、操縱閥、分配閥、溢流閥、安全閥、監(jiān)測控制儀表等液壓元器件組成，單獨安裝固定在機床床身旁的合適位置上，通過導線束與自動操縱控制裝置相連接。在將多元稀土合金粉末壓制致密為成形坯體過程中，要求使用的壓力必須能使所有粉末顆粒都產(chǎn)生脆性斷裂后再重新結成新形體，如果使用的壓力存在施壓壓力不足、施壓壓力不均、施壓時間不夠、解壓速率過快等運行技術缺陷，就會有部分粉末顆粒僅僅發(fā)生彈性變形，或剛剛出現(xiàn)塑性形變，還未產(chǎn)生脆性斷裂；此時解除壓力，這些僅僅出現(xiàn)彈性變形或塑性形變的粉末顆粒，就有可能產(chǎn)生反彈或恢復原狀，新形體內(nèi)部就有可能因此產(chǎn)生膨脹、縮松、裂紋、氣泡等嚴重材質(zhì)質(zhì)量隱患。因此，對多元稀土合金粉末實施壓制致密成形作業(yè)，必須提供足夠強大的施壓壓力和柔性等靜壓施壓方式，并能對壓力大小、施壓運行速度、穩(wěn)壓時間、解壓速率等運行技術參數(shù)進行有效調(diào)節(jié)控制。液壓系統(tǒng)，依靠設計配置的左、右兩個油缸，都以SOMPa的強大等同工作壓力和都以12mm/min的均勻穩(wěn)定施壓運行速度，從左、右兩個方向推動成形模具的左、右兩個活動壓板，完成對多元稀土合金粉末從左、右兩個方向同時施加柔性等靜壓壓力；成形坯體型管內(nèi)腔的圓形管壁，在此壓力作用下會產(chǎn)生出相等的反作用力，從圓周方向同時向多元稀土合金粉末施壓，保證各方向施壓壓力均衡等量。隨著這種雙向柔性等靜壓壓力的不斷增加，所有多元稀土合金粉末顆粒，都會陸續(xù)發(fā)生較大幅度的位移和形變，并陸續(xù)發(fā)生從彈性變形向塑性形變演化，最終完成脆性斷裂。在此過程中，多元稀土合金粉末顆粒之間的聯(lián)結力得到極大增加，密度得到大幅度提高，體積得到大幅度縮小，被壓制致密為成形坯體；此時，成形模具的左、右活動壓板被推進到設置的油缸行程限位位置，左、右油缸停止移動，但依然會保持SOMPa的原有施壓壓力繼續(xù)施加在成形坯體上，并保持較長的穩(wěn)壓時間。在解壓作業(yè)階段，采取第一次以0.5MPa/min的降壓速率，從SOMPa減壓至60MPa后穩(wěn)壓20min ;第二次以0.8MPa/min的降壓速率，從60MPa減壓至20MPa后穩(wěn)壓15min ;第三次以IMPa/min的降壓速率，從20MPa直接減壓至解除壓力；以不同降壓速率、不同穩(wěn)壓時間的分段逐次解壓技術措施，完成等靜壓壓制致密成形作業(yè)全過程。液壓系統(tǒng)，通過計配置的自動操縱控制裝置，對施壓壓力運行技術參數(shù)進行精確有效調(diào)節(jié)控制，與同時實施作業(yè)的加熱冷卻系統(tǒng)運行技術參數(shù)保持匹配同步，能一次性把多元稀土合金粉末壓制致密為具有規(guī)定形狀尺寸、受壓全面均衡、密度分布均勻、組織強度較大的粉冶稀土超磁致伸縮棒材成形坯體。
[0013]所述的強直流電場系統(tǒng)，是用于對成形坯體進行靜態(tài)磁場高溫磁疇極化取向作業(yè)時，提供較高靜態(tài)電場強度及對高溫磁疇極化取向作業(yè)運行參數(shù)進行有效調(diào)節(jié)控制的技術作業(yè)系統(tǒng)。強直流電場系統(tǒng)，由交直流變壓器、電子穩(wěn)壓器、直流電壓自動調(diào)控器、強直流線圈、計量監(jiān)控儀表等零部件組成。強直流線圈，設計成環(huán)繞成形坯體型管的結構布置形式，安裝固定在成形坯體型管與安裝分隔套管之間的內(nèi)層空腔中，通過導線束與直流電壓自動調(diào)控器相連接；交直流變壓器與電子穩(wěn)壓器聯(lián)結固定，單獨安裝布置在機床床身旁合適位置上，通過導線束分別與交流電電源、直流電壓自動調(diào)控器相連接；直流電壓自動調(diào)控器，安裝布置在自動操縱控制裝置內(nèi)。強直流電場系統(tǒng)，采取在成形坯體型管外壁上安裝布置強直流線圈，通過配置的交直流變壓穩(wěn)壓供電調(diào)控裝置，提供穩(wěn)定高壓直流電流，產(chǎn)生出較高靜態(tài)磁場強度，在成形坯體保持足夠強大等靜壓壓力和高于居里溫度點加熱溫度的環(huán)境條件下，完成對成形坯體進行靜態(tài)磁場高溫磁疇極化取向技術作業(yè)。根據(jù)靜態(tài)磁場高溫磁疇極化取向工藝技術要求，在成形坯體最高加熱溫度達到高于居里溫度點的395?400°C時，使靜態(tài)電場強度達到6kv/cm，并在此條件下穩(wěn)壓保壓作業(yè)15min ;與成形坯體降溫速率保持同步，在成形坯體加熱溫度逐漸調(diào)整降溫到210?215°C的同時，將靜態(tài)電場強度同步逐漸調(diào)整提升到8kv/cm，并在此條件下再穩(wěn)壓保壓作業(yè)20min ;在成形坯體繼續(xù)冷卻降溫過程中，靜態(tài)電場強度始終穩(wěn)壓保壓在8kv/cm，直至成形坯體加熱溫度降到100°C時，關閉電場系統(tǒng)，撤除外加磁場。強直流電場系統(tǒng)，通過調(diào)整控制直流電電壓、通電時間等工程技術措施，可以精確調(diào)整控制高溫磁疇極化取向作業(yè)運行技術參數(shù)，與同時實施作業(yè)的加熱冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)運行技術參數(shù)保持匹配同步，能強制成形坯體磁疇中的磁矩沿靜態(tài)磁場方向進行有序取向排列，可以取得靜態(tài)磁場高溫磁疇極化取向作業(yè)的最佳效果。
[0014]自動操縱控制裝置，制做成操縱控制柜形式，單獨安裝固定在機床床身旁的合適位置上；自動操縱控制裝置設計成具有工業(yè)控制單片機編程、信號現(xiàn)場在線采集處理、數(shù)據(jù)計算存儲備份、鍵盤輸入、指令輸出、LED屏幕顯示等自動控制功能；通過導線束，一方面與設置在作業(yè)現(xiàn)場中的傳感器、計量監(jiān)控儀表等信息采集傳遞器件相連接，一方面與各作業(yè)裝置的電機、泵、電動蝶閥、電磁開關等驅動部器件相連接。
[0015]本發(fā)明專利具有的優(yōu)點及達到的效果。
[0016](I)本發(fā)明專利通過采用先進科學設計手段，成功地將成形模具、加熱冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、強直流電場系統(tǒng)等多種作業(yè)功能部件，進行科學組織匹配和統(tǒng)一協(xié)調(diào)布置，形成一種壓制致密成形極化專用技術裝備，能一次性獨立完成將多元稀土合金粉末柔性等靜壓壓制致密為成形坯體，同時完成對成形坯體進行靜態(tài)磁場高溫磁疇極化取向作業(yè)，可以取得簡化制備工藝技術過程，減少生產(chǎn)設備配置數(shù)量，提高制品技術性能，降低生產(chǎn)制造成本等多重效益。
[0017](2)本發(fā)明專利通過采用具有雙向柔性等靜壓施壓功能的液壓系統(tǒng)，能使多元稀土合金粉末在各方向上同時獲得足夠強大、等量均衡的柔性等靜壓壓力，壓制致密為具有密度分布均勻，組織強度較大的成形坯體，較好地解決了粉冶成形坯體極易存在的膨脹、縮松、裂紋、夾層等材質(zhì)內(nèi)部隱患。
[0018](3)本發(fā)明專利通過采用能產(chǎn)生出較高靜態(tài)磁場強度的強直流電場系統(tǒng)，使成形坯體在足夠強大等靜壓壓力和高于居里溫度點加熱溫度環(huán)境條件下，接受高溫磁疇極化取向技術處理作業(yè)，能強制成形壞體磁疇中的磁矩沿靜態(tài)磁場方向進行有序取向排列，可以取得極大提高磁致伸縮應變系數(shù)的磁疇極化取向作業(yè)效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]附圖:雙向液壓成形極化機結構原理示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如附圖所示，本發(fā)明專利研究設計的雙向液壓成形極化機，包括機床床身(I)、成形模具、加熱冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、強直流電場系統(tǒng)、自動操縱控制裝置(22)等部件。成形模具，由成形坯體型管(17)、稀土合金粉末填料室(11)、左、右活動壓板(15、7)、左、右封閉蓋板(18、8)、安裝分隔套管(13)、模具殼體(10)、安裝固定基座(4)、油缸行程限位裝置等零部件組成；通過安裝固定基座(4)，安裝固定在機床床身(I)上。由成形坯體型管(17)內(nèi)腔形成的稀土合金粉末填料室(11)，通過安裝布置在左、右兩端的活動壓板(15、7)，分別與左、右油缸壓頭(16、6)相連接；在安裝分隔套管(13)與模具殼體(10)之間形成的外層空腔里，安裝布置有電加熱器件(9)、冷卻水循環(huán)套管(12);在安裝分隔套管(13)與成形坯體型管(17)之間形成的內(nèi)層空腔里，安裝布置有強直流線圈(14)。
[0021]加熱冷卻系統(tǒng)，由電加熱器件(9)、冷卻水循環(huán)套管(12)、冷卻水循環(huán)泵、蓄水箱、溫度傳感器、計量監(jiān)測儀表等零部件組成。電加熱器件(9)，以分組、間隔、交錯的安裝布置形式，固定在模具殼體(10)上，通過導線束與自動操縱控制裝置(22)相連接；冷卻水循環(huán)套管(12)，以環(huán)繞安裝布置形式，固定在安裝分隔套管(13)的外壁上，通過進、出水連接管分別與冷卻水循環(huán)泵和蓄水箱相連接；溫度傳感器，安裝固定在成形坯體型管(17)的外壁上，通過導線束與自動操縱控制裝置(22 )相連接。蓄水箱，單獨安裝布置在機床床身(I)旁的合適位置上，冷卻水循環(huán)泵安裝固定在蓄水箱上，通過導線束與自動操縱控制裝置(22)相連接。在對多元稀土合金粉末實施低溫等靜壓壓制致密成形作業(yè)時，通過電加熱器件(9)將裝填在稀土合金粉末填料室(11)中的多元稀土合金粉末加熱到72?75°C，使多元稀土合金粉末產(chǎn)生出一種激活能。在對成形坯體實施靜態(tài)磁場高溫磁疇極化取向作業(yè)時，通過調(diào)整控制電加熱器件(9)的通電時間、啟動數(shù)量和調(diào)整控制冷卻水在循環(huán)套管(12)內(nèi)的流量、流速等工程技術手段，精確調(diào)整控制對成形坯體的加熱溫度、穩(wěn)溫時間、升降溫速率等運行技術參數(shù)，與實施作業(yè)強直流電場系統(tǒng)的運行技術參數(shù)保持匹配同步。
[0022]液壓系統(tǒng)，由左油缸壓頭(16)、左油缸(19)、左油管(21)組成左方向壓制致密作業(yè)單元，通過左油缸安裝支座(20)安裝固定在機床床身(I)上，通過左油管(21)與液壓控制器相連接，通過左油缸壓頭(16)與成形模具的左活動壓板(15)相連接；由右油缸壓頭
(6)、右油缸(5)、右油管(3)組成右方向壓制致密作業(yè)單元，通過右油缸安裝支座(2)安裝固定在機床床身(I)上，通過右油管(3)與液壓控制器相連接，通過右油缸壓頭(6)與成形模具的右活動壓板(7)相連接。液壓控制器，由液壓油箱、齒輪油泵、操縱閥、分配閥、溢流閥、安全閥、監(jiān)測控制儀表等液壓元器件組成，單獨安裝固定在機床床身(I)旁的合適位置上，通過導線束與自動操縱控制裝置(22)相連接。在對多元稀土合金粉末實施低溫等靜壓壓制致密成形作業(yè)過程中，依靠設計配置的左、右兩個油缸(19、5)，都以SOMPa的強大等同工作壓力和都以12mm/min的均勻穩(wěn)定施壓運行速度，從左、右兩個方向推動成形模具的左、右兩個活動壓板(15、7)，對裝填在稀土合金粉末填料室(11)內(nèi)的多元稀土合金粉末，從左、右兩個方向同時施加柔性等靜壓壓力；成形坯體型管(17)內(nèi)腔的圓形管壁，在此壓力作用下會產(chǎn)生出相等的反作用力，從圓周方向同時向多元稀土合金粉末施壓，使各方向施壓壓力均衡等量；當成形模具的左、右活動壓板(15、7)被推進到設置的油缸行程限位位置時，左、右油缸(19、5)停止移動，但依然會保持80MPa的原有施壓壓力繼續(xù)施加在成形坯體上，并保持較長的穩(wěn)壓時間。在解壓作業(yè)階段，設計采取不同降壓速率、不同穩(wěn)壓時間的分段逐次解壓技術措施，完成等靜壓壓制致密成形作業(yè)全過程。
[0023]強直流電場系統(tǒng)，由交直流變壓器、電子穩(wěn)壓器、直流電壓自動調(diào)控器、強直流線圈(14)、計量監(jiān)控儀表等零部件組成。強直流線圈(14)，設計成直環(huán)繞成形坯體型管(17)的結構布置形式，安裝固定在成形坯體型管(17)與安裝分隔套管(13)之間的內(nèi)層空腔中，通過導線束與直流電壓自動調(diào)控器相連接；交直流變壓器與電子穩(wěn)壓器聯(lián)結固定，單獨安裝布置在機床床身(I)旁合適位置上，通過導線束分別與交流電電源、直流電壓自動調(diào)控器相連接；直流電壓自動調(diào)控器，安裝布置在自動操縱控制裝置(22)內(nèi)。在對成形坯體實施靜態(tài)磁場高溫磁疇極化取向作業(yè)時，通過調(diào)整控制直流電電壓、通電時間等工程技術措施，可以精確調(diào)整控制高溫磁疇極化取向作業(yè)運行技術參數(shù)，與實施作業(yè)的加熱冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)作業(yè)運行技術參數(shù)保持匹配同步，能強制成形坯體磁疇中的磁矩沿靜態(tài)磁場方向進行有序取向排列。
[0024]自動操縱控制裝置(22)，制做成操縱控制柜形式，單獨安裝固定在機床床身(I)旁的合適位置上；自動操縱控制裝置(22)，設計成具有工業(yè)控制單片機編程、信號現(xiàn)場在線采集處理、數(shù)據(jù)計算存儲備份、鍵盤輸入、指令輸出、LED屏幕顯示等自動控制功能；通過導線束，一方面與設置在作業(yè)現(xiàn)場中的傳感器、計量監(jiān)控儀表等信息采集傳遞器件相連接，一方面與各作業(yè)裝置的電機、泵、電動蝶閥、電磁開關等驅動部器件相連接。
【權利要求】
1.一種雙向液壓成形極化機，其特征在于:該雙向液壓成形極化機，包括機床床身(I)、成形模具、加熱冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、強直流電場系統(tǒng)、自動操縱控制裝置(22);成形模具，由成形坯體型管(17)、稀土合金粉末填料室(11)、左、右活動壓板(15、7)、左、右封閉蓋板(18、8)、安裝分隔套管(13)、模具殼體(10)、安裝固定基座(4)、油缸行程限位裝置組成，通過安裝固定基座(4)，安裝固定在機床床身(I)上；由成形坯體型管(17)內(nèi)腔形成的稀土合金粉末填料室(11)，通過安裝布置在左、右兩端的活動壓板(15、7)，分別與左、右油缸壓頭(16、6)相連接；在安裝分隔套管(13)與模具殼體(10)之間形成的外層空腔里，安裝布置有電加熱器件(9)、冷卻水循環(huán)套管(12);在安裝分隔套管(13)與成形坯體型管(17)之間形成的內(nèi)層空腔里，安裝布置有強直流線圈(14)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種雙向液壓成形極化機，其特征在于:所述的加熱冷卻系統(tǒng)，由電加熱器件(9)、冷卻水循環(huán)套管(12)、冷卻水循環(huán)泵、蓄水箱、溫度傳感器、計量監(jiān)測儀表組成；電加熱器件(9)，以分組、間隔、交錯的安裝布置形式，固定在模具殼體(10)上，通過導線束與自動操縱控制裝置(22)相連接；冷卻水循環(huán)套管(12)，以環(huán)繞安裝布置形式，固定在安裝分隔套管(13)的外壁上，通過進、出水連接管分別與冷卻水循環(huán)泵和蓄水箱相連接；溫度傳感器，安裝固定在成形坯體型管(17)的外壁上，通過導線束與自動操縱控制裝置(22)相連接；蓄水箱，單獨安裝布置在機床床身(I)旁的合適位置上，冷卻水循環(huán)泵安裝固定在蓄水箱上，通過導線束與自動操縱控制裝置(22 )相連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種雙向液壓成形極化機，其特征在于:所述的液壓系統(tǒng)，由左油缸壓頭(16)、左油缸(19)、左油管(21)組成左方向壓制致密作業(yè)單元，通過左油缸安裝支座(20)安裝固定在機床床身(I)上，通過左油管(21)與液壓控制器相連接，通過左油缸壓頭(16)與成形模具的左活動壓板(15)相連接；由右油缸壓頭(6)、右油缸(5)、右油管(3)組成右方向壓制致密作業(yè)單元，通過右油缸安裝支座(2)安裝固定在機床床(I)身上，通過右油管(3)與液壓控制器相連接，通過右油缸壓頭(6)與成形模具的右活動壓板(7)相連接；液壓控制器，由液壓油箱、齒輪油泵、操縱閥、分配閥、溢流閥、安全閥、監(jiān)測控制儀表組成，單獨安裝固定在機床床身(I)旁的合適位置上，通過導線束與自動操縱控制裝置(22)相連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種雙向液壓成形極化機，其特征在于:所述的強直流電場系統(tǒng)，由交直流變壓器、電子穩(wěn)壓器、直流電壓自動調(diào)控器、強直流線圈(14)、計量監(jiān)控儀表組成；強直流線圈(14)，設計成直環(huán)繞成形坯體型管(17)的結構布置形式，安裝固定在成形坯體型管(17)與安裝分隔套管(13)之間的內(nèi)層空腔中，通過導線束與直流電壓自動調(diào)控器相連接；交直流變壓器與電子穩(wěn)壓器聯(lián)結固定，單獨安裝布置在機床床身(I)旁合適位置上，通過導線束分別與交流電電源、直流電壓自動調(diào)控器相連接；直流電壓自動調(diào)控器，安裝布置在自動操縱控制裝置(22)內(nèi)。
【文檔編號】B22F3/04GK103624253SQ201210311666
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月29日 優(yōu)先權日:2012年8月29日
【發(fā)明者】孫彥波, 韓冬, 劉朋 申請人:四平興大密封件有限公司