一種扁形薄膜電容芯子包膠裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種扁形薄膜電容芯子包膠裝置，包括膠帶放卷臂、工作臺(tái)面、膠帶導(dǎo)向塊和電容芯子定位塊，所述膠帶導(dǎo)向塊和電容芯子定位塊固定在工作臺(tái)面上，膠帶導(dǎo)向塊有兩塊，兩塊膠帶導(dǎo)向塊對(duì)稱(chēng)設(shè)置，兩塊膠帶導(dǎo)向塊之間的間距大于瑪拉膠帶寬1-2mm，所述電容芯子定位塊設(shè)置在膠帶導(dǎo)向塊后方并緊貼膠帶導(dǎo)向塊，電容芯子定位塊靠近膠帶導(dǎo)向塊一側(cè)設(shè)有間距大于瑪拉膠帶寬1-2mm的第一凹槽，另一側(cè)設(shè)有間距大于電容芯子長(zhǎng)度1-2mm的第二凹槽，下方設(shè)有第三凹槽，第三凹槽深2mm，寬大于瑪拉膠帶寬1-2mm。本實(shí)用新型的扁形薄膜電容芯子包膠裝置，通過(guò)對(duì)被包膠電容芯子定位，膠帶通過(guò)膠帶導(dǎo)向塊導(dǎo)向，克服手工包膠時(shí)易造成端面不平整問(wèn)題，提高包膠效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種扁形薄膜電容芯子包膠裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電容器加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種扁形薄膜電容芯子包膠
目.0

【背景技術(shù)】
[0002]MEA，MPA扁形薄膜電容器，其芯子焊接好CP線后須在外圍纏裹比芯子長(zhǎng)的瑪拉膠帶，用于端面環(huán)氧樹(shù)脂包封，現(xiàn)有的包膠方法之一是定制適合扁形薄膜電容芯子自動(dòng)包膠機(jī)；其設(shè)備往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高。方法之二是采用手工包膠，易造成端面不平整，影響產(chǎn)品合格率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種扁形薄膜電容芯子包膠裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，包膠端面平整，產(chǎn)品合格率高。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種扁形薄膜電容芯子包膠裝置，包括膠帶放卷臂、工作臺(tái)面、膠帶導(dǎo)向塊和電容芯子定位塊，所述膠帶導(dǎo)向塊和電容芯子定位塊都固定在工作臺(tái)面上，所述膠帶導(dǎo)向塊有兩塊，兩塊膠帶導(dǎo)向塊對(duì)稱(chēng)設(shè)置，兩塊膠帶導(dǎo)向塊之間的間距大于瑪拉膠帶寬l_2mm，所述電容芯子定位塊設(shè)置在膠帶導(dǎo)向塊后方并緊貼膠帶導(dǎo)向塊，所述電容芯子定位塊靠近膠帶導(dǎo)向塊一側(cè)開(kāi)設(shè)有間距大于瑪拉膠帶寬l_2mm的第一凹槽，另一側(cè)開(kāi)設(shè)有間距大于電容芯子長(zhǎng)度l_2mm的第二凹槽，下方開(kāi)設(shè)有第三凹槽，所述第三凹槽深2mm，寬大于瑪拉膠帶寬l-2mm0
[0006]所述的膠帶放卷臂固定在工作臺(tái)面上側(cè)端。
[0007]所述的膠帶導(dǎo)向塊高度為2_4mm。
[0008]所述的電容芯子定位塊高度為3_5mm。
[0009]本實(shí)用新型使用時(shí)，先將瑪拉膠帶卷放在膠帶放卷臂上，將瑪拉膠帶卷上的瑪拉膠帶從兩塊膠帶導(dǎo)向塊之間穿過(guò)，然后從電容芯子定位塊下方的第三凹槽穿出，將電容芯子放于電容芯子定位塊上的第二凹槽內(nèi)，然后進(jìn)行人工包瑪拉膠帶即可。
[0010]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0011]本實(shí)用新型的扁形薄膜電容芯子包膠裝置，通過(guò)對(duì)被包膠電容芯子定位，同時(shí)包膠膠帶通過(guò)兩塊膠帶導(dǎo)向塊導(dǎo)向，克服了手工包膠時(shí)易造成端面不平整的問(wèn)題，提高產(chǎn)品合格率，同時(shí)大大提高了包膠效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的電容芯子定位塊的側(cè)視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]參見(jiàn)附圖，一種扁形薄膜電容芯子包膠裝置，包括膠帶放卷臂1、工作臺(tái)面2、膠帶導(dǎo)向塊3和電容芯子定位塊4，所述的膠帶放卷臂I固定在工作臺(tái)面2上側(cè)端，所述膠帶導(dǎo)向塊3和電容芯子定位塊4都固定在工作臺(tái)面2上，所述膠帶導(dǎo)向塊3有兩塊，兩塊膠帶導(dǎo)向塊對(duì)稱(chēng)設(shè)置，兩塊膠帶導(dǎo)向塊3之間的間距大于瑪拉膠帶寬2_，膠帶導(dǎo)向塊高度為3_，所述電容芯子定位塊4設(shè)置在膠帶導(dǎo)向塊3后方并緊貼膠帶導(dǎo)向塊3，所述電容芯子定位塊4靠近膠帶導(dǎo)向塊3 —側(cè)開(kāi)設(shè)有間距大于瑪拉膠帶寬2mm的第一凹槽401，另一側(cè)開(kāi)設(shè)有間距大于電容芯子長(zhǎng)度2mm的第二凹槽402，下方開(kāi)設(shè)有第三凹槽403，所述第三凹槽403深2mm,寬大于瑪拉膠帶寬2_，所述的電容芯子定位塊4高度為4mm。本實(shí)用新型使用時(shí)，先將瑪拉膠帶卷5放在膠帶放卷臂I上，將瑪拉膠帶卷5上的瑪拉膠帶6從兩塊膠帶導(dǎo)向塊3之間穿過(guò)，然后從電容芯子定位塊4下方的第三凹槽403穿出，將電容芯子7放于電容芯子定位塊4上的第二凹槽402內(nèi)，然后進(jìn)行人工包瑪拉膠帶即可，克服了手工包膠時(shí)易造成端面不平整的問(wèn)題，提高產(chǎn)品合格率，同時(shí)大大提高了包膠效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉。
【權(quán)利要求】
1.一種扁形薄膜電容芯子包膠裝置，其特征在于:包括膠帶放卷臂、工作臺(tái)面、膠帶導(dǎo)向塊和電容芯子定位塊，所述膠帶導(dǎo)向塊和電容芯子定位塊都固定在工作臺(tái)面上，所述膠帶導(dǎo)向塊有兩塊，兩塊膠帶導(dǎo)向塊對(duì)稱(chēng)設(shè)置，兩塊膠帶導(dǎo)向塊之間的間距大于瑪拉膠帶寬l-2mm，所述電容芯子定位塊設(shè)置在膠帶導(dǎo)向塊后方并緊貼膠帶導(dǎo)向塊，所述電容芯子定位塊靠近膠帶導(dǎo)向塊一側(cè)開(kāi)設(shè)有間距大于瑪拉膠帶寬l_2mm的第一凹槽，另一側(cè)開(kāi)設(shè)有間距大于電容芯子長(zhǎng)度l_2mm的第二凹槽，下方開(kāi)設(shè)有第三凹槽，所述第三凹槽深2mm，寬大于瑪拉膠帶寬l_2mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁形薄膜電容芯子包膠裝置，其特征在于:所述的膠帶放卷臂固定在工作臺(tái)面上側(cè)端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁形薄膜電容芯子包膠裝置，其特征在于:所述的膠帶導(dǎo)向塊高度為2-4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁形薄膜電容芯子包膠裝置，其特征在于:所述的電容芯子定位塊高度為3-5mm。
【文檔編號(hào)】H01G13/00GK204230068SQ201420785889
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】萬(wàn)廣文, 錢(qián)立文 申請(qǐng)人:銅陵市啟動(dòng)電子制造有限責(zé)任公司