鋰離子電池加壓裝置制造方法
【專利摘要】一種鋰離子電池加壓裝置，包括：底板、固定框架、壓板及鉸鏈裝置，該固定框架與該底板的相對位置固定，該壓板通過該鉸鏈裝置與該固定框架連接，該鉸鏈裝置使該壓板與該底板間隔設(shè)置，該壓板與該底板之間具有一容置空間用于容納電池單體；該鉸鏈裝置包括一由第一鉸鏈臂、第二鉸鏈臂、第一銷軸、第二銷軸、第三銷軸及手柄組成的死點機構(gòu)，其中該第一鉸鏈臂通過一鉸鏈座與該固定框架連接，該第二鉸鏈臂與該壓板連接，當(dāng)該第一鉸鏈臂和第二鉸鏈臂在該手柄的帶動下達(dá)到死點位置時，放置在該壓板及該底板之間的電池單體被壓緊。
【專利說明】鋰離子電池加壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋰離子電池加壓裝置，尤其涉及一種鋰離子動力電池化成和測試用加壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子動力電池具有較高的能量密度、無記憶效應(yīng)、循環(huán)次數(shù)多、使用壽命長等優(yōu)點，為電動汽車這種零排放、無污染交通工具的普及提供了有利條件，但是鋰離子動力電池的制備技術(shù)相對復(fù)雜，對生產(chǎn)條件要求較為苛刻，特別是在鋰離子動力電池化成的過程中，電池內(nèi)部存在少量的氣泡，如果不加以處理，這些氣泡會一直存在于電池內(nèi)，長時間使用后，電池內(nèi)有氣泡的部分會不斷擴大，致使極板分離范圍增加，電池容量下降，當(dāng)電池發(fā)生過充或者過放后，電池內(nèi)脹氣現(xiàn)象會進(jìn)一步加重，嚴(yán)重影響電池的循環(huán)壽命和放電性能，并可能導(dǎo)致漏液致使電池報廢。
[0003]為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)一般將電池放置在老化板上，然后手動用夾子夾住電池的極耳進(jìn)行化成，在化成過程中采用抽真空的方法將電池內(nèi)的氣體擠出到儲氣袋中，當(dāng)電池化成完畢時再將電池與儲氣袋分離。但是這種方法電池裝夾效率低，操作過程較為繁瑣，效率不高，且不能保證電池表面的平整。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，確有必要提供一種使用方便、能有效解決電池化成過程中內(nèi)部氣泡積聚的問題且能同時提高電池外觀和內(nèi)在品質(zhì)的鋰離子電池加壓裝置。
[0005]一種鋰離子電池加壓裝置，包括:底板、固定框架、壓板及鉸鏈裝置，該固定框架與該底板的相對位置固定，該壓板通過該鉸鏈裝置與該固定框架連接，該鉸鏈裝置使該壓板與該底板間隔設(shè)置，該壓板與該底板之間具有一容置空間用于容納電池單體；該鉸鏈裝置包括鉸鏈座、第一鉸鏈臂、第二鉸鏈臂、第一銷軸、第二銷軸、第三銷軸及手柄，所述鉸鏈座與所述固定框架連接，所述第一鉸鏈臂通過所述第一銷軸與所述鉸鏈座鉸接，所述第二鉸鏈臂通過所述第二銷軸與所述第一鉸鏈臂鉸接，所述第二鉸鏈臂通過所述第三銷軸與所述壓板鉸接，所述手柄與所述第一鉸鏈臂固定連接，該手柄用于帶動所述第一鉸鏈臂進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使所述第一鉸鏈臂帶動所述第二鉸鏈臂進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動所述壓板靠近或遠(yuǎn)離所述底板；該鉸鏈裝置具有一死點位置，該死點位置是所述第一鉸鏈臂和所述第二鉸鏈臂轉(zhuǎn)動到使所述第一銷軸、所述第二銷軸及所述第三銷軸處于同一直線時的位置，當(dāng)所述第一鉸鏈臂和所述第二鉸鏈臂在所述手柄的帶動下到達(dá)所述死點位置時，放置在所述壓板與所述底板之間的所述電池單體被壓緊。
[0006]本實用新型的鋰離子電池加壓裝置，可在電池單體化成過程中對電池單體進(jìn)行加壓，能有效解決電池單體化成過程中內(nèi)部氣泡積聚的問題，能防止電池單體在化成過程中出現(xiàn)膨脹、變形情況，可提高電池單體的內(nèi)在品質(zhì)和外觀形狀；該加壓裝置是利用機械死點原理而設(shè)計的一種可快速夾持、快速打開的結(jié)構(gòu)，便于使用和調(diào)節(jié)，動作迅速可靠，有利于操作人員進(jìn)行操作，減少輔助用時，加快電池化成工藝中對電池進(jìn)行加壓夾緊上架的作業(yè)進(jìn)程，提高了生產(chǎn)效率；該加壓裝置的結(jié)構(gòu)簡單，適合于大批量加工制造。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型實施例鋰離子電池加壓裝置的立體圖。
[0008]圖2為本實用新型實施例鋰離子電池加壓裝置的俯視圖。
[0009]圖3為圖2中II1-1II截面的鋰離子電池加壓裝置鎖定狀態(tài)的主視圖。
[0010]圖4為圖2中II1-1II截面的鋰離子電池加壓裝置打開狀態(tài)的主視圖。
[0011]圖5為圖2中IV-1V截面的鋰離子電池加壓裝置鎖定狀態(tài)的側(cè)視圖。
[0012]主要元件符號說明
[0013]底板10
[0014]固定框架20
[0015]支撐體210
[0016]固定架220
[0017]第一通孔222
[0018]第二通孔224
[0019]壓板30
[0020]凹槽320
[0021]鉸鏈裝置40
[0022]鉸鏈座410
[0023]第一連接段412
[0024]第二連接段414
[0025]第三連接段418
[0026]第一鉸鏈臂420
[0027]第二鉸鏈臂430
[0028]第一銷軸440
[0029]第二銷軸450
[0030]第三銷軸460
[0031]手柄470
[0032]連接梁472
[0033]控制柄474
[0034]螺栓480
[0035]墊片490
[0036]電池單體50
[0037]彈性元件60
[0038]限位擋板70
[0039]角鐵80
[0040]如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本實用新型。

【具體實施方式】
[0041]請參閱圖1至圖5，一種鋰離子電池加壓裝置，包括:底板10、固定框架20、壓板30及鉸鏈裝置40。該固定框架20與該底板10的相對位置固定。該壓板30通過該鉸鏈裝置40與該固定框架20連接，該鉸鏈裝置40使該壓板30與該底板10間隔設(shè)置，該壓板30與該底板10之間具有一容置空間用于容納電池單體50。
[0042]該鉸鏈裝置40包括鉸鏈座410、第一鉸鏈臂420、第二鉸鏈臂430、第一銷軸440、第二銷軸450、第三銷軸460及手柄470。所述鉸鏈座410與所述固定框架20連接，所述第一鉸鏈臂420通過所述第一銷軸440與所述鉸鏈座410鉸接，所述第二鉸鏈臂430通過所述第二銷軸450與所述第一鉸鏈臂420鉸接，所述第二鉸鏈臂430通過所述第三銷軸460與所述壓板30鉸接。所述手柄470與所述第一鉸鏈臂420固定連接，該手柄470用于帶動所述第一鉸鏈臂420進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使所述第一鉸鏈臂420帶動所述第二鉸鏈臂430進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動所述壓板30靠近或遠(yuǎn)離所述底板10。該鉸鏈裝置40具有一死點位置，該死點位置是所述第一鉸鏈臂420和所述第二鉸鏈臂430轉(zhuǎn)動到使所述第一銷軸440、所述第二銷軸450及所述第三銷軸460處于同一直線時的位置。當(dāng)所述第一鉸鏈臂420和所述第二鉸鏈臂430在所述手柄470的帶動下到達(dá)所述死點位置時，放置在所述壓板30與所述底板10之間的所述電池單體50被壓緊。當(dāng)該第一鉸鏈臂420和該第二鉸鏈臂430到達(dá)所述死點位置時，該加壓裝置處于鎖定狀態(tài)，當(dāng)該第一鉸鏈臂420和該第二鉸鏈臂430未到達(dá)所述死點位置時，該加壓裝置處于打開狀態(tài)。
[0043]所述底板10和所述壓板30為剛性的板狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)該加壓裝置處于鎖定狀態(tài)時，所述底板10和所述壓板30平行間隔設(shè)置，所述壓板30沿其厚度方向且面向所述底板10的方向X對該電池單體50施加壓力，從而使該電池單體50被壓緊。所述壓板30上可進(jìn)一步設(shè)置有凹槽320，所述壓板30可通過該凹槽320卡在所述固定框架20上，使該壓板30只能沿所述方向X移動，不能在其他方向上移動。優(yōu)選地，所述底板10和所述壓板30的電阻等于高于500ΜΩ，以防止漏電、短路等事件發(fā)生。優(yōu)選地，所述底板10和所述壓板30均經(jīng)過陽極氧化絕緣處理，通過該處理不僅能使所述底板10和所述壓板30絕緣，還可使所述底板10和所述壓板30具有良好的傳熱性能和抗腐蝕性能。優(yōu)選地，所述底板10和所述壓板30在所述電池單體50放入與取出的一側(cè)的棱邊具有倒角，可防止所述電池單體50在放入與取出時被刮傷。所述電池單體50可為方形或片狀的軟包裝電池。
[0044]所述固定框架20用于使該鉸鏈裝置40及該壓板30與該底板10沿所述方向X間隔設(shè)置。所述固定框架20與所述底板10的連接關(guān)系不限，只要該固定框架20與該底板10的相對位置固定，且能使通過所述鉸鏈裝置40與該固定框架20連接的壓板30能與該底板10間隔設(shè)置并形成所述容置空間即可。優(yōu)選地，所述固定框架20固定在所述底板10上。該固定框架20可包括固定架220及多個支撐體210。該多個支撐體210用于支撐、固定并間隔所述固定架220與所述底板10。該支撐體210的兩端分別與所述底板10與所述固定架220固定連接。該多個支撐體210可設(shè)置在所述底板10的邊緣處。該支撐體210可通過螺栓與所述底板10固定連接。所述壓板30可通過所述凹槽320卡在該多個支撐體210上，以使該壓板30只能沿該支撐體在所述方向X上移動，而不能在其他方向上移動，保證該壓板30平衡地靠近或遠(yuǎn)離所述底板10。所述鉸鏈裝置40與該固定架220連接。該固定架220可為一固定板，也可為多個固定邊框。該固定架220在所述方向X上具有第一通孔222，用于使該固定架220與所述鉸鏈裝置40連接。進(jìn)一步地，該支撐體210與該固定架220為中空結(jié)構(gòu)，以使該固定框架20具有更輕的質(zhì)量，從而減輕了整個加壓裝置的重量，使該加壓裝置的使用更方便。
[0045]在本實用新型實施例中，所述支撐體210為立柱，所述立柱的數(shù)量為4個，所述固定架220為所述固定邊框，所述固定邊框的數(shù)量為2個，每個所述固定邊框分別與兩個所述立柱形成一 U形框架，所述立柱在所述底板10的邊緣處通過螺栓固定于所述底板10上，該兩個U形框架平行間隔設(shè)置。優(yōu)選地，所述U形框架一體成型。
[0046]所述鉸鏈裝置40通過所述鉸鏈座410與所述固定架220連接。具體地，所述鉸鏈座410的一端與所述固定架220連接，另一端與所述第一鉸鏈臂420鉸接。所述鉸鏈座410可與所述固定架220固定連接，也可與所述固定架220可活動地連接。
[0047]在一實施例中，該鉸鏈座410與該固定架220固定連接。具體地，所述鉸鏈座410位于所述固定架220面向所述壓板30的一側(cè)，且該鉸鏈座410面向所述固定架220的一側(cè)設(shè)置有螺孔，一螺栓穿過所述第一通孔222并螺接在所述鉸鏈座410的螺孔上，從而使該鉸鏈座410與該固定架220固定連接。
[0048]在另一實施例中，該鉸鏈座410與該固定架220可活動地連接。具體地，所述鉸鏈座410包括沿所述方向X同軸設(shè)置且依次連接的第一連接段412及第二連接段414。所述第一連接段412貫穿所述第一通孔222并可在所述第一通孔222中沿所述方向X滑動，所述第一連接段412在所述第一通孔222遠(yuǎn)離所述壓板30的一側(cè)與一墊片490固定連接，當(dāng)該加壓裝置處于打開狀態(tài)時，該鉸鏈座410在該第一通孔222遠(yuǎn)離該壓板30的一側(cè)通過該墊片490卡在該固定架220上，從而使該鉸鏈座410不會脫離該固定架220。所述第二連接段414位于所述第一通孔222靠近所述壓板30的一側(cè)，當(dāng)該加壓裝置處于鎖定狀態(tài)時，該鉸鏈座410在該第一通孔222面向該壓板30的一側(cè)通過該第二連接段414卡在該固定架220上，使該鉸鏈裝置40固定，并使該固定架220通過該第二連接段414對該鉸鏈裝置40及該壓板30施加一沿所述方向X的壓力，從而使該電池單體50壓緊。該第二連接段414在與所述第一連接段412連接的地方形成一背向所述壓板30的臺階面416，當(dāng)該加壓裝置處于鎖定狀態(tài)時，該臺階面416與所述固定架220接觸，從而使該鉸鏈座410卡在該固定架220 上。
[0049]所述第一連接段412可通過螺栓480與所述墊片490固定連接。具體地，所述墊片490上具有孔洞，所述第一連接段412背向所述壓板30的一側(cè)設(shè)置有螺孔，所述螺栓480穿過該墊片490的孔洞與該第一連接段412的螺孔螺接，從而使該第一連接段412與該墊片490固定連接。
[0050]所述固定架220在所述方向X上還可具有與所述第一通孔222同軸設(shè)置的第二通孔224，該第二通孔224位于該第一通孔222面向所述壓板30的一側(cè)，該第二連接段414可穿入該第二通孔224并在該第二通孔224中沿所述方向X滑動。該第二通孔224可進(jìn)一步限制該第二連接段414在所述方向X以外的方向上運動，從而防止所述第一鉸鏈臂420和所述第二鉸鏈臂430越過死點位置而產(chǎn)生失穩(wěn)的情況。該第二通孔224的半徑大于所述第一通孔222的半徑。當(dāng)該固定架220為實心結(jié)構(gòu)時，該第一通孔222與該第二通孔224共同形成一階梯孔。當(dāng)該固定架220為空心結(jié)構(gòu)時，該第一通孔222與該第二通孔224分別位于該空心的固定架220背離所述壓板30的一側(cè)和面向所述壓板30的一側(cè)。[0051 ] 所述鉸鏈座410可通過該第二連接段414與所述第一鉸鏈臂420鉸接。進(jìn)一步地，所述鉸鏈座410還可包括第三連接段418，該第三連接段418位于所述第二連接段414遠(yuǎn)離所述第一連接段412的一側(cè)并與所述第二連接段414同軸設(shè)置，該鉸鏈座410可通過該第三連接段418與所述第一鉸鏈臂420鉸接。優(yōu)選地，所述第一連接段412、所述第二連接段414及所述第三連接段418 —體成型，從而使該鉸鏈裝置40與該固定框架20的連接更牢固。優(yōu)選地，該第一連接段412與該第一通孔222、該第二連接段414與該第二通孔224均采用小間隙孔軸的方式進(jìn)行配合，以使該第一連接段412與該第二連接段414能分別在該第一通孔222和第二通孔224中延所述方向X自由滑動，而又不會使該鉸鏈座410產(chǎn)生太大的徑向晃動而使所述第一鉸鏈臂420和所述第二鉸鏈臂430越過死點位置而產(chǎn)生失穩(wěn)。
[0052]所述鉸鏈座410還可進(jìn)一步包括彈性元件60，該彈性元件60沿所述方向X設(shè)置于所述第二連接段414與所述固定架220之間。在所述加壓裝置處于鎖定狀態(tài)時，該彈性元件60處于壓縮狀態(tài)，并向所述鉸鏈座410提供一壓向所述壓板30的壓力，保證所述壓板30對電池單體50的有效壓緊；然而，該彈性元件60并非處于彈性壓縮極限，即還可進(jìn)一步彈性壓縮，從而使所述壓板30與所述底板10之間的距離可調(diào)節(jié)，來適應(yīng)不同電池單體50因制造誤差而產(chǎn)生的厚度變化及同一電池單體50在化成時極板膨脹引起的厚度變化，同時保證該壓板30對電池單體50的有效壓緊。該彈性元件60可設(shè)置于所述臺階面416與所述固定架220之間。該彈性元件可為彈簧、彈性柱或彈片。優(yōu)選地，該彈性元件為蝶形彈簧，該蝶形彈簧可套在所述第一連接段412上，該蝶形彈簧在其形變方向上具有相對的第一端和第二端，該蝶形彈簧的第一端與所述臺階面416接觸，該蝶形彈簧的第二端與所述固定架220接觸。
[0053]所述第一鉸鏈臂420、所述第二鉸鏈臂430、所述第一銷軸440、所述第二銷軸450、所述第三銷軸460及所述手柄470組成一死點機構(gòu)，其中該第一鉸鏈臂420通過所述鉸鏈座410與所述固定框架20連接，該第二鉸鏈臂430與所述壓板30連接，當(dāng)該第一鉸鏈臂420和第二鉸鏈臂430在該手柄470的帶動下達(dá)到所述死點位置時，放置在該壓板30及該底板10之間的電池單體50被壓緊。所述第一鉸鏈臂420和所述第二鉸鏈臂430在其長度方向上分別具有相對的第一端和第二端，所述第一鉸鏈臂420的第一端通過所述第一銷軸440與所述鉸鏈座410鉸接，所述第一鉸鏈臂420的第二端通過所述第二銷軸450與所述第二鉸鏈臂430的第一端鉸接，所述第二鉸鏈臂430的第二端通過所述第三銷軸460與所述壓板30鉸接。所述第一銷軸440、所述第二銷軸450及所述第三銷軸460互相平行間隔設(shè)置，以保證所述第一鉸鏈臂420和所述第二鉸鏈臂的轉(zhuǎn)動軸向平行。
[0054]所述加壓裝置可進(jìn)一步包括限位擋板70。該限位擋板70設(shè)置于所述第二鉸鏈臂430的轉(zhuǎn)動軌跡上，當(dāng)所述第二鉸鏈臂430到達(dá)所述死點位置時，該限位擋板70用于阻止所述第二鉸鏈臂430繼續(xù)轉(zhuǎn)動，從而可防止所述第一鉸鏈臂420和所述第二鉸鏈臂430越過所述死點位置而產(chǎn)生失穩(wěn)的情況，保證所述鋰離子電池加壓裝置的可靠性。
[0055]所述加壓裝置還可進(jìn)一步包括角鐵80。所述壓板30可以通過該角鐵80與所述第二鉸鏈臂430鉸接。所述角鐵80包括兩個一體成型且相互垂直的側(cè)板，其中一個側(cè)板與所述壓板30疊加設(shè)置且與所述壓板30固定連接，另一個側(cè)板垂直于所述壓板30設(shè)置且通過所述第三銷軸460與所述第二鉸鏈臂430鉸接。與所述壓板30疊加設(shè)置的側(cè)板可與所述壓板30通過所述螺栓480固定連接。所述限位擋板70可設(shè)置在該角鐵80與所述壓板30垂直設(shè)置的側(cè)板上。優(yōu)選地，所述限位擋板70可焊接在所述角鐵80與所述壓板30垂直設(shè)置的側(cè)板上。
[0056]該鉸鏈裝置40的數(shù)量和設(shè)置位置不限，只要能使該壓板30與該底板10間隔設(shè)置，并能帶動該壓板30靠近或遠(yuǎn)離該底板10即可。當(dāng)該鉸鏈裝置40的數(shù)量為I個時，該鉸鏈裝置40可設(shè)置在所述壓板30的重心位置。當(dāng)該鉸鏈裝置40的數(shù)量為多個時，該多個鉸鏈裝置40可形成一個對稱結(jié)構(gòu)，以帶動所述壓板30對稱地靠近或遠(yuǎn)離所述底板10。在本實施例中，該鉸鏈裝置40的數(shù)量為四個，該四個鉸鏈裝置40與該壓板30進(jìn)行鉸接的四個鉸接點形成一個平行四邊形，該四個鉸鏈裝置可帶動該壓板30對稱地靠近或遠(yuǎn)離所述底板10，并且該四個鉸鏈裝置可均勻地對所述壓板30施力，從而對該電池單體50均勻地受力壓緊。該四個鉸鏈裝置40分為兩組，每組包括兩個同軸設(shè)置的鉸鏈裝置40，組與組之間的鉸鏈裝置40不同軸設(shè)置。所述同軸設(shè)置是指兩個所述鉸鏈裝置40的轉(zhuǎn)動軸相同。該四個鉸鏈裝置40共用兩個手柄470，每一手柄470同時與兩個同軸設(shè)置的鉸鏈裝置40的第一鉸鏈臂420固定連接，用于同時帶動該兩個鉸鏈裝置40進(jìn)行轉(zhuǎn)動。具體地，該手柄470包括一連接梁472和一控制柄474，該連接梁472長度方向的兩端分別與一個鉸鏈裝置40的第一鉸鏈臂420固定連接，該控制柄474與該連接梁472的中部固定連接。該控制柄474可與該連接梁472 —體成型，該連接梁472可通過螺栓與第一鉸鏈臂420固定連接。在實際應(yīng)用時，人的兩手可同時操作該兩個控制柄474，使該兩個連接梁472同時轉(zhuǎn)動，從而同時帶動該四個鉸鏈裝置40轉(zhuǎn)動，使該壓板30對稱地遠(yuǎn)離或靠近所述底板10。
[0057]本實用新型的鋰離子電池加壓裝置，可在電池單體化成過程中對電池單體進(jìn)行加壓，能有效解決電池單體化成過程中內(nèi)部氣泡積聚的問題，能防止電池單體在化成過程中出現(xiàn)膨脹、變形情況，可提高電池單體的內(nèi)在品質(zhì)和外觀形狀；該加壓裝置利用機械死點原理而設(shè)計的一種可快速夾持、快速打開的結(jié)構(gòu)，便于使用和調(diào)節(jié)，動作迅速可靠，有利于操作人員進(jìn)行操作，減少輔助用時，加快電池化成工藝中對電池進(jìn)行加壓夾緊上架的作業(yè)進(jìn)程，提高了生產(chǎn)效率；該加壓裝置的結(jié)構(gòu)簡單，適合于大批量加工制造。
[0058]本實用新型的鋰離子電池加壓裝置，其死點位置由焊接在角鐵上的限位擋板確定，限位擋板能防止第一鉸鏈臂和第二鉸鏈臂越過死點位置而產(chǎn)生失穩(wěn)情況，保證該加壓裝置的可靠性。
[0059]本實用新型的鋰離子電池加壓裝置，使用彈性元件連接該鉸鏈裝置與該固定框架，該彈性元件可發(fā)生形變以適應(yīng)不同電池單體因制造誤差而產(chǎn)生的厚度變化及同一電池單體在化成時極板膨脹引起的厚度變化，其該彈性元件能保證壓板對電池單體的有效壓緊，能在電池單體化成工藝過程中保證電池單體的內(nèi)在品質(zhì)和外觀形狀。
[0060]此外，在電池單體充放電過程中，如果對電池單體施加一定的壓力，可使電池單體的容量有一定程度的提高，本實用新型鋰離子電池加壓裝置也可用于電池單體充放電測試過程中的加壓。
[0061]另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本實用新型精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本實用新型精神所做的變化，都應(yīng)包含在本實用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰離子電池加壓裝置，其特征在于，包括:底板、固定框架、壓板及鉸鏈裝置，該固定框架與該底板的相對位置固定，該壓板通過該鉸鏈裝置與該固定框架連接，該鉸鏈裝置使該壓板與該底板間隔設(shè)置，該壓板與該底板之間具有一容置空間用于容納電池單體； 該鉸鏈裝置包括鉸鏈座、第一鉸鏈臂、第二鉸鏈臂、第一銷軸、第二銷軸、第三銷軸及手柄，所述鉸鏈座與所述固定框架連接，所述第一鉸鏈臂通過所述第一銷軸與所述鉸鏈座鉸接，所述第二鉸鏈臂通過所述第二銷軸與所述第一鉸鏈臂鉸接，所述第二鉸鏈臂通過所述第三銷軸與所述壓板鉸接，所述手柄與所述第一鉸鏈臂固定連接，該手柄用于帶動所述第一鉸鏈臂進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使所述第一鉸鏈臂帶動所述第二鉸鏈臂進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動所述壓板靠近或遠(yuǎn)離所述底板； 該鉸鏈裝置具有一死點位置，該死點位置是所述第一鉸鏈臂和所述第二鉸鏈臂轉(zhuǎn)動到使所述第一銷軸、所述第二銷軸及所述第三銷軸處于同一直線時的位置，當(dāng)所述第一鉸鏈臂和所述第二鉸鏈臂在所述手柄的帶動下到達(dá)所述死點位置時，放置在所述壓板與所述底板之間的所述電池單體被壓緊。
2.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池加壓裝置，其特征在于，所述底板與所述壓板平行間隔設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池加壓裝置，其特征在于，所述固定框架在一方向X上具有第一通孔，所述方向X為沿所述壓板厚度面向所述底板的方向，所述鉸鏈座包括沿所述方向X同軸設(shè)置且依次連接的第一連接段及第二連接段，所述第一連接段貫穿所述第一通孔且可在所述第一通孔中沿所述方向X滑動，所述第一連接段在所述第一通孔遠(yuǎn)離所述壓板的一側(cè)與一墊片固定連接，該鉸鏈座在該第一通孔遠(yuǎn)離該壓板的一側(cè)通過該墊片卡在該固定框架上；所述第二連接段位于所述第一通孔面向所述壓板的一側(cè)，該鉸鏈座在該第一通孔面向該壓板的一側(cè)通過該第二連接段卡在該固定框架上，并使該固定框架通過該第二連接段對該鉸鏈裝置及該壓板施加一沿所述方向X的壓力，從而使該電池單體壓緊。
4.如權(quán)利要求3所述的鋰離子電池加壓裝置，其特征在于，所述鉸鏈座進(jìn)一步包括彈性元件，該彈性元件沿所述方向X設(shè)置于所述第二連接段與所述固定框架之間，當(dāng)所述第一鉸鏈臂和所述第二鉸鏈臂處于死點位置時，該彈性元件處于壓縮狀態(tài)，并向所述鉸鏈座提供一壓向所述壓板的壓力，以保證所述壓板對所述電池單體的有效壓緊。
5.如權(quán)利要求4所述的鋰離子電池加壓裝置，其特征在于，當(dāng)所述第一鉸鏈臂和所述第二鉸鏈臂處于死點位置時，所述彈性元件并非處于彈性壓縮極限，還可進(jìn)一步彈性壓縮。
6.如權(quán)利要求5所述的鋰離子電池加壓裝置，其特征在于，所述彈性元件為蝶形彈簧，該蝶形彈簧套在所述第一連接段上，該蝶形彈簧沿其形變方向具有相對的第一端和第二端，所述第二連接段在與所述第一連接段連接的地方形成一背向所述壓板的臺階面，該蝶形彈簧的第一端與所述臺階面接觸，該蝶形彈簧的第二端與所述固定框架接觸。
7.如權(quán)利要求3所述的鋰離子電池加壓裝置，其特征在于，所述固定框架在所述方向X上具有與所述第一通孔同軸設(shè)置的第二通孔，該第二通孔位于該第一通孔面向所述壓板的一側(cè)，該第二連接段穿入該第二通孔并可在該第二通孔中沿所述方向X滑動。
8.如權(quán)利要求7所述的鋰離子電池加壓裝置，其特征在于，所述第一連接段與所述第一通孔及所述第二連接段與所述第二通孔均采用小間隙孔軸的方式進(jìn)行配合。
9.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池加壓裝置，其特征在于，所述固定框架包括固定架及多個支撐體，該多個支撐體用于支撐、固定并間隔所述固定架與所述底板，該支撐體的兩端分別與所述底板與所述固定架固定連接，所述鉸鏈裝置與該固定架連接。
10.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池加壓裝置，其特征在于，所述加壓裝置進(jìn)一步包括一限位擋板，該限位擋板位于所述第二鉸鏈臂的轉(zhuǎn)動軌跡上，當(dāng)所述第二鉸鏈臂到達(dá)所述死點位置時，該限位擋板能阻止所述第二鉸鏈臂繼續(xù)轉(zhuǎn)動。
11.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池加壓裝置，其特征在于，所述加壓裝置進(jìn)一步包括一角鐵，所述壓板通過該角鐵與所述第二鉸鏈臂鉸接，所述角鐵包括兩個一體成型且相互垂直的側(cè)板，其中一個側(cè)板與所述壓板疊加設(shè)置并固定連接，另一個側(cè)板垂直于所述壓板設(shè)置且通過所述第三銷軸與所述第二鉸鏈臂鉸接。
12.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池加壓裝置，其特征在于，該鉸鏈裝置的數(shù)量為四個，該四個鉸鏈裝置與該壓板進(jìn)行鉸接的四個鉸接點形成一個平行四邊形，該四個鉸鏈裝置分為兩組，每組包括兩個同軸設(shè)置的鉸鏈裝置，組與組之間的鉸鏈裝置不同軸設(shè)置。
13.如權(quán)利要求12所述的鋰離子電池加壓裝置，其特征在于，該四個鉸鏈裝置共用兩個手柄，每一手柄同時與兩個同軸設(shè)置的鉸鏈裝置的第一鉸鏈臂固定連接，用于同時帶動該兩個鉸鏈裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】H01M10/42GK204257775SQ201420605581
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】李志梅, 魯懷敏, 方海峰, 何向明, 魏本建, 李建軍, 張宏生, 王莉, 尚玉明 申請人:江蘇華東鋰電技術(shù)研究院有限公司, 沙洲職業(yè)工學(xué)院, 清華大學(xué)