一種集成在鐵氧體上的nfc天線的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種集成在鐵氧體上的NFC天線，從上至下依次包括第一電鍍銅層、第一催化油墨層、鐵氧體層、第二催化油墨層、第二電鍍銅層、阻焊油墨層、雙面膠層，并且天線上還開(kāi)設(shè)數(shù)個(gè)縱向孔，縱向孔兩側(cè)從外至內(nèi)橫向均依次包括第三電鍍銅層和第三催化油墨層，并且第三電鍍銅層與第一、第二電鍍銅層相連接，第三催化油墨層與第一、第二催化油墨層相連接。該NFC天線可采用在鐵氧體上鉆孔-印刷催化油墨-電鍍銅-印刷阻焊油墨-鍍金-貼雙面膠的方式制備。由于直接在鐵氧體上植入了NFC，生產(chǎn)效率得到很大的提高，具有效率優(yōu)勢(shì)；省去了傳統(tǒng)柔板的制作及鐵氧體的貼合工序，具有成本優(yōu)勢(shì)；還可將NFC的產(chǎn)品做的更薄，進(jìn)一步節(jié)省了客戶(hù)的機(jī)構(gòu)空間，使產(chǎn)品變的更加的纖薄。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種集成在鐵氧體上的NFC天線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于NFC天線，具體涉及一種集成在鐵氧體上的NFC天線。

【背景技術(shù)】
[0002]NFC天線是在無(wú)線電設(shè)備中用來(lái)發(fā)射或接收電磁波的部件，它把傳輸線上傳播的導(dǎo)行波，換成在無(wú)界媒介(通常是自由空間)中傳播的電磁波，或者進(jìn)行相反的變換。無(wú)線電通信、廣播、電視、雷達(dá)、導(dǎo)航、電子對(duì)抗、遙感、射電天文等工程系統(tǒng)，凡是利用電磁波來(lái)傳遞信息的，都依靠天線來(lái)進(jìn)行工作。此外，在用電磁波傳送能量方面，非信號(hào)的能量輻射也需要天線。
[0003]請(qǐng)參閱圖1所示，天線一般由線路板與抗干擾能力的鐵氧體材料組成，傳統(tǒng)的NFC天線制作方法通常采用線路板和鐵氧體基板分別加工制作，其中線路板需經(jīng)過(guò)鉆孔-黑孔-鍍銅-貼膜-曝光-顯影-蝕刻-去膜-印刷-鍍金等一系列加工工序成型，然后再于成型的鐵氧體基板一起組合成模組，因此存在加工周期比較長(zhǎng)，厚度較厚，生產(chǎn)效率較低等缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種集成在鐵氧體上的NFC天線，適于直接在鐵氧體上植入NFC，簡(jiǎn)化工序，提高生產(chǎn)效率，減少產(chǎn)品厚度。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0006]一種集成在鐵氧體上的NFC天線，其從上至下依次包括第一電鍍銅層、第一催化油墨層、鐵氧體層、第二催化油墨層、第二電鍍銅層、阻焊油墨層、雙面膠層，并且天線上還開(kāi)設(shè)數(shù)個(gè)縱向孔，縱向孔上端開(kāi)口于第一電鍍銅層上表面，下端至阻焊油墨層上表面，并且縱向孔兩側(cè)從外至內(nèi)橫向均依次包括第三電鍍銅層和第三催化油墨層，并且第三電鍍銅層與第一、第二電鍍銅層相連接，第三催化油墨層與第一、第二催化油墨層相連接。
[0007]所述鐵氧體層的厚度為80?200 μ m,第一催化油墨層的厚度為4?10 μ m,第一電鍍銅層的厚度為2?35 μ m，阻焊油墨層的厚度為10?20 μ m,第二催化油墨層的厚度為4?10 μ m，第二電鍍銅層的厚度為2?35 μ m，第三電鍍銅層的厚度為2?35 μ m，第三催化油墨層的厚度為4?10 μ m。
[0008]所述縱向孔的直徑為0.3?0.5mm。
[0009]所述縱向孔的直徑為0.4mm。
[0010]采用上述技術(shù)方案，該集成在鐵氧體上的NFC天線具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、直接在鐵氧體上植入了 NFC，生產(chǎn)效率得到很大的提高，具有效率優(yōu)勢(shì)；
[0012]2、省去了傳統(tǒng)柔板的制作及鐵氧體的貼合工序，具有成本優(yōu)勢(shì)；
[0013]3、可將NFC的產(chǎn)品做的更薄，進(jìn)一步節(jié)省了客戶(hù)的機(jī)構(gòu)空間，使產(chǎn)品變的更加的纖薄。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的NFC天線的制備方法的流程框圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的集成在鐵氧體上的NFC天線的結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型的集成在鐵氧體上的NFC天線的制備方法的流程框圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型的集成在鐵氧體上的NFC天線如圖2所示，其從上至下依次包括第一電鍍銅層1、第一催化油墨層2、鐵氧體層3、第二催化油墨層4、第二電鍍銅層5、阻焊油墨層6、雙面膠層7，并且天線上還開(kāi)設(shè)數(shù)個(gè)縱向孔8，縱向孔8上端開(kāi)口于第一電鍍銅層I上表面，下端至阻焊油墨層6上表面，并且縱向孔8兩側(cè)從外至內(nèi)橫向均依次包括第三電鍍銅層9和第三催化油墨層10，并且第三電鍍銅層9與第一、第二電鍍銅層1、5相連接，第三催化油墨層10與第一、第二催化油墨2、4層相連接。
[0019]其中，所述鐵氧體層3的厚度為80?200 μ m，第一催化油墨層2的厚度為4?10 μ m,第一電鍍銅層I的厚度為2?35 μ m，阻焊油墨層6的厚度為10?20 μ m,第二催化油墨層4的厚度為4?10 μ m，第二電鍍銅層5的厚度為2?35 μ m，第三電鍍銅層9的厚度為2?35 μ m，第三催化油墨層10的厚度為4?10 μ m。
[0020]并且，將所述縱向孔的直徑設(shè)計(jì)為0.3?0.5mm,優(yōu)選0.4mm。
[0021]本實(shí)用新型的集成在鐵氧體上的NFC天線的制備方法如圖3所示，采用以下步驟:先在鐵氧體上鉆孔數(shù)個(gè)，所鉆孔使其正反面貫通；然后在鐵氧體正反面上分別印刷催化油墨，并使鉆孔內(nèi)也覆蓋有催化油墨；再進(jìn)行電鍍銅，使得正反兩面及鉆孔內(nèi)的催化油墨上均覆蓋有鍍銅；然后再在反面的鍍銅上印刷防焊油墨；最后在防焊油墨上粘貼雙面膠、成型，以得到圖2中結(jié)構(gòu)的NFC天線。
[0022]在所述鉆孔過(guò)程中，所述鉆孔的控制參數(shù)如下:進(jìn)刀數(shù)為0.8?0.9米/分鐘，退刀數(shù)為10?11米/分鐘,鉆速為4?5萬(wàn)轉(zhuǎn)/分鐘,鉆孔直徑為0.3?0.5mm,并且鉆孔前需在鐵氧體下方墊設(shè)木墊板、上方疊置鋁片。
[0023]在所述印刷催化油墨過(guò)程中，印刷催化油墨的具體參數(shù)如下:催化油墨攪拌時(shí)間為20?30min，油墨粘度為200?260/dPa.s，刮刀角度為60?70°，機(jī)器刻度為20?30° ,離版高度為4?6mm,刮刀壓力為4?6Kg,刮刀速度為160?260mm/s,網(wǎng)目為300目，膜厚為8?12 μ m，印刷厚度為4?10 μ m，印刷后烘烤固化為120°C、100分鐘。
[0024]在所述電鍍銅過(guò)程中，電鍍銅參數(shù)如下:電鍍銅采用的鍍液成分包含五水硫酸銅200?250g/l、硫酸30?40ml/l、氯離子60?80mg/l、高速酸銅光亮劑I?3mg/l、高速酸銅填平劑3?7mg/l，電流密度為20ASD，電鍍時(shí)間為15min，電鍍溫度為40?50°C，鍍后烘烤80。。、60分鐘。
[0025]在所述印刷防焊油墨過(guò)程中，印刷防焊油墨參數(shù)如下:防焊油墨攪拌時(shí)間為20?30min，油墨粘度為180?220/dPa.S，刮刀角度為60?70°，機(jī)器刻度為20?30°，離版高度為6?8mm,刮刀壓力為4?6Kg,刮刀速度為80?150mm/s,網(wǎng)目為200目，膜厚為10?15 μ m，印刷厚度為10?20 μ m，印刷后烘烤固化為120°C、60分鐘。
[0026]在所述電鍍金過(guò)程中，電鍍金步驟包括:酸洗、微蝕、活化、鍍鎳、鍍金，并且鍍金厚度在0.1?0.3 μ m,鍍鎳厚度為2?6 μ m。
[0027]其中，所述酸洗采用2?4%的氨基磺酸，酸洗溫度為室溫；
[0028]所述微蝕液成分包含50?90g/l的硫酸、過(guò)硫酸納40?60g/l、銅離子< 25g/l,微蝕溫度為室溫；所述活化采用I?3%的氨基磺酸，活化溫度為室溫；
[0029]所述鍍鎳采用的鍍液包含氨基磺酸鎳380?430g/l、氯化鎳8?12g/l、硼酸30?40g/l、添加劑I?3ml/l、濕潤(rùn)劑0.5?1.5ml/l，鍍液PH值為3.8?4.2，電流密度為2ASD，鍍鎳時(shí)間為6min，鍍鎳溫度為50?60°C，上述添加劑可選用糖精，濕潤(rùn)劑可選用十二烷基磺酸鈉；
[0030]所述鍍金的鍍液包含金0.5?2g/l、鈷0.2?0.6g/l，鍍液PH值為4?4.6，電流密度為1ASD，鍍金溫度為40?50°C，鍍金時(shí)間為2min。
[0031]綜上所述，采用本實(shí)用新型的集成在鐵氧體上的NFC天線，具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):
[0032]1、直接在鐵氧體上植入了 NFC，生產(chǎn)效率得到很大的提高，具有效率優(yōu)勢(shì)；
[0033]2、省去了傳統(tǒng)柔板的制作及鐵氧體的貼合工序，具有成本優(yōu)勢(shì)；
[0034]3、可將NFC的產(chǎn)品做的更薄，進(jìn)一步節(jié)省了客戶(hù)的機(jī)構(gòu)空間，使產(chǎn)品變的更加的纖薄。
[0035]但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，上述的【具體實(shí)施方式】只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專(zhuān)利，不能理解為是對(duì)本專(zhuān)利保護(hù)范圍的限制，只要是根據(jù)本專(zhuān)利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專(zhuān)利保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種集成在鐵氧體上的NFC天線，其特征在于，從上至下依次包括第一電鍍銅層、第一催化油墨層、鐵氧體層、第二催化油墨層、第二電鍍銅層、阻焊油墨層、雙面膠層，并且天線上還開(kāi)設(shè)數(shù)個(gè)縱向孔，縱向孔上端開(kāi)口于第一電鍍銅層上表面，下端至阻焊油墨層上表面，并且縱向孔兩側(cè)從外至內(nèi)橫向均依次包括第三電鍍銅層和第三催化油墨層，并且第三電鍍銅層與第一、第二電鍍銅層相連接，第三催化油墨層與第一、第二催化油墨層相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成在鐵氧體上的NFC天線，其特征在于: 所述鐵氧體層的厚度為80?200 μ m,第一催化油墨層的厚度為4?10 μ m，第一電鍍銅層的厚度為2?35 μ m,阻焊油墨層的厚度為10?20 μ m,第二催化油墨層的厚度為4?10 μ m，第二電鍍銅層的厚度為2?35 μ m，第三電鍍銅層的厚度為2?35 μ m，第三催化油墨層的厚度為4?10 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成在鐵氧體上的NFC天線，其特征在于:所述縱向孔的直徑為0.3?0.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集成在鐵氧體上的NFC天線，其特征在于:所述縱向孔的直徑為0.4mm。
【文檔編號(hào)】H01Q1/36GK204205040SQ201420587338
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】蘇臨萍, 劉春雷, 謝自民, 霍允芳, 陳冠霖 申請(qǐng)人:上海藍(lán)沛新材料科技股份有限公司