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一種便于內(nèi)錐電纜插拔的連接裝置制造方法

文檔序號:7091722閱讀:147來源:國知局
一種便于內(nèi)錐電纜插拔的連接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種便于內(nèi)錐電纜插拔的連接裝置,該連接裝置包括承力環(huán)、壓緊端子、連接導(dǎo)體和設(shè)置有表鏈觸指的接觸環(huán);壓緊端子一端與導(dǎo)體線芯圍壓連接,另一端與接觸環(huán)螺紋連接;承力環(huán)套設(shè)在與壓緊端子圍壓連接后的導(dǎo)體線芯上并與電纜頭部連接;連接導(dǎo)體套設(shè)在與壓緊端子外部且分別與承力環(huán)和接觸環(huán)相抵。本實用新型可提高內(nèi)錐電纜與內(nèi)錐插座金屬導(dǎo)體插拔連接的穩(wěn)固性、便利性,從而實現(xiàn)電氣設(shè)備良好的電氣性能和通流能力。
【專利說明】一種便于內(nèi)錐電纜插拔的連接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電力電纜附件,特別涉及一種電纜的連接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在中高壓GIS氣體絕緣開關(guān)設(shè)備、斷路器及變壓器中普遍采用內(nèi)錐插座金屬導(dǎo)體與電纜進行插拔連接,電纜與金屬導(dǎo)體的內(nèi)錐插拔式結(jié)構(gòu)以其通流能力好、插拔次數(shù)多、安裝使用方便及良好的電氣性能受到客戶的青睞。
[0003]目前,用于內(nèi)錐電纜與內(nèi)錐插座金屬導(dǎo)體插拔的連接結(jié)構(gòu)較多使用下述兩種:
[0004]一種是在導(dǎo)體線芯上先安裝一個錐形壓緊結(jié)構(gòu),然后在錐外套上一個環(huán)形結(jié)構(gòu)用于電流導(dǎo)通。此種連接結(jié)構(gòu),會存在如下缺陷:①此種結(jié)構(gòu)需要使用專用的導(dǎo)體壓接工具,且沒有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),各生產(chǎn)廠家提供的設(shè)備不盡相同,不能通用;②現(xiàn)場使用過程中,插拔時容易脫落,對使用造成不便。
[0005]另一種是在電纜絕緣層外側(cè)開設(shè)一個勾槽,將電纜導(dǎo)體線芯與具有勾槽的環(huán)形結(jié)構(gòu)壓接后,通過絕緣扣具扣在電纜絕緣層和環(huán)形結(jié)構(gòu)的勾槽內(nèi)實現(xiàn)電纜導(dǎo)體線芯與環(huán)形結(jié)構(gòu)的連接,則形成用于電纜與內(nèi)錐插座金屬導(dǎo)體的連接結(jié)構(gòu)。該連接結(jié)構(gòu)存在以下缺點:電纜絕緣層老化或磨損后,容易導(dǎo)致扣具與電纜絕緣層連接失效,從而影響電纜導(dǎo)體線芯與環(huán)形結(jié)構(gòu)的電連接;而且,通過外力對電纜插拔時,電纜絕緣層的勾槽開設(shè)處也容易斷裂,導(dǎo)致連接結(jié)構(gòu)殘留在內(nèi)錐插座的金屬導(dǎo)體內(nèi),難以現(xiàn)場處理。
[0006]因此,現(xiàn)需設(shè)計出一種便于內(nèi)錐電纜插拔的連接裝置,以提高內(nèi)錐電纜與內(nèi)錐插座金屬導(dǎo)體插拔連接的穩(wěn)固性、便利性和通用性,從而實現(xiàn)電氣設(shè)備良好的電氣性能和通流能力。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點與不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單和通用性強的便于內(nèi)錐電纜插拔的連接裝置,該連接裝置可有效避免電纜插拔時與電纜電連接的部件脫落的現(xiàn)象,從而提高內(nèi)錐電纜與內(nèi)錐插座金屬導(dǎo)體插拔電連接的穩(wěn)定性;進一步的,該連接裝置與電纜線芯的電接觸緊密可靠,具有較大的通流能力,適用于通流較大的電纜使用,從而實現(xiàn)電氣設(shè)備良好的電氣性能和通流能力。
[0008]為了達(dá)到上述目的,本實用新型通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種便于內(nèi)錐電纜插拔的連接裝置,連接內(nèi)錐電纜的導(dǎo)體線芯,用于內(nèi)錐電纜的導(dǎo)體線芯與內(nèi)錐插座金屬導(dǎo)體的插拔式電連接;其特征在于:包括承力環(huán)、壓緊端子、連接導(dǎo)體和設(shè)置有表鏈觸指的接觸環(huán);所述壓緊端子一端與導(dǎo)體線芯圍壓連接,另一端與接觸環(huán)螺紋連接;所述承力環(huán)套設(shè)在與壓緊端子圍壓連接后的導(dǎo)體線芯上并與電纜頭部連接;所述連接導(dǎo)體套設(shè)在壓緊端子外部且分別與承力環(huán)和接觸環(huán)相抵。
[0009]在上述方案中,本實用新型的壓緊端子與電纜導(dǎo)體線芯之間采用圍壓方式固定,而且,壓緊端子另一端與接觸環(huán)螺紋連接,則可實現(xiàn)電纜導(dǎo)體線芯與接觸環(huán)在結(jié)構(gòu)上的快捷和便利連接;而且圍壓方式可有效避免導(dǎo)體線芯壓接需配備專用工具的問題,通用性強,因此本實用新型也可實現(xiàn)兩者穩(wěn)定可靠的電連接,從而有效避免電纜與內(nèi)錐插座金屬導(dǎo)體插拔時,與內(nèi)錐插座金屬導(dǎo)體電連接的接觸環(huán)容易脫落的現(xiàn)象,進而提高內(nèi)錐電纜與內(nèi)錐插座金屬導(dǎo)體插拔電連接的穩(wěn)定性。同時,承力環(huán)起到與電纜頭部分安裝定位的作用,承力環(huán)與接觸環(huán)之間的連接導(dǎo)體,使接觸環(huán)與承力環(huán)可靠連接和電接觸緊密可靠,而且使用時承力環(huán)與開關(guān)柜的內(nèi)錐插座金屬導(dǎo)體充分接觸,具有較大的通流能力,保持等電位,不會出現(xiàn)懸浮電位,放電現(xiàn)象,從而使得該連接裝置適用于通流較大的電纜使用。
[0010]更具體地說,所述連接導(dǎo)體為連接彈簧。連接彈簧在減少加工材料的同時也可起到連接導(dǎo)體同樣的作用,使承力環(huán)和接觸環(huán)有效連接,從而使電纜導(dǎo)體與內(nèi)錐插座保持等電位,不會出現(xiàn)懸浮電位,避免放電現(xiàn)象發(fā)生,而且連接彈簧具有彈性,使用過程中其彈性可靈活壓縮和恢復(fù),從而增加該連接裝置的通用性。
[0011]所述壓緊端子由套接部和連接部連接組成;所述套接部為空心管狀結(jié)構(gòu);所述連接部為設(shè)置有外螺紋的圓柱,一端與套接部連接。為了提高壓緊端子的結(jié)構(gòu)強度,本實用新型的壓緊端子一體成形。而連接部可以是空心的圓柱也可以是實心的圓柱。
[0012]所述壓緊端子一端與導(dǎo)體線芯圍壓連接,另一與接觸環(huán)螺紋連接是指:壓緊端子一端通過套接部套設(shè)在導(dǎo)體線芯外表面并與導(dǎo)體線芯壓接形成帶間隔的六面體,另一端通過連接部的外螺紋與接觸環(huán)螺紋連接。本實用新型通過壓緊端子可將導(dǎo)體線芯和接觸環(huán)從結(jié)構(gòu)和供電上實現(xiàn)緊密連接,從而提高內(nèi)錐電纜與內(nèi)錐插座金屬導(dǎo)體插拔電連接的穩(wěn)定性和可靠性。而壓緊端子與接觸環(huán)之間采用螺紋連接,使得兩者安裝和拆卸方便,可反復(fù)使用。其中,壓緊端子與導(dǎo)體線芯壓接形成帶間隔的六面體在提高壓緊端子與導(dǎo)體線芯圍壓的結(jié)構(gòu)緊密性的同時,可達(dá)到有效保證圍壓后導(dǎo)體線芯不發(fā)生形變的效果。若不采用帶間隔的方式和不是以六面體的形狀進行壓緊端子與導(dǎo)體線芯圍壓,而是采用連續(xù)方式和多面體形狀進行圍壓,則會導(dǎo)致使用過程中圍壓后的導(dǎo)體線芯出現(xiàn)比較大的彎曲形變,當(dāng)其再與接觸環(huán)螺紋連接或與其它金屬件配合對接時,會因為接觸不良而引起發(fā)熱,嚴(yán)重會造成事故的發(fā)生。
[0013]本實用新型還包括螺母,所述螺母與壓緊端子另一端螺紋連接,并緊貼在接觸環(huán)遠(yuǎn)離連接導(dǎo)體的一側(cè)。螺母的設(shè)置使得壓緊端子與接觸環(huán)的連接更加牢固。
[0014]所述接觸環(huán)外壁開設(shè)有環(huán)形凹槽,表鏈觸指設(shè)置于所述環(huán)形凹槽內(nèi)。該接觸環(huán)與內(nèi)錐插座金屬導(dǎo)體之間采用表鏈觸指連接,使得電纜導(dǎo)體連接系統(tǒng)通流能力強,接觸電阻小。這比采用彈簧觸指具有較大優(yōu)勢,由于彈簧觸指的單環(huán)截面是圓形,導(dǎo)致其占有空間大,并容易滑落;而且彈簧觸指與動觸頭和靜觸頭分別只有一個接觸點,只有一條半圓弧形通徑,因此其同流能力小。本實用新型采用的表鏈觸指相對于彈簧觸指來說結(jié)構(gòu)簡單,而且表鏈觸指與環(huán)形凹槽之間尺寸配合要求比較高,因此不容易出現(xiàn)滑落現(xiàn)象。同時,表鏈觸指觸點多,導(dǎo)電能力強,使得其通流能力大。因此,表鏈觸指與彈簧觸指相比,可實現(xiàn)在減少材料和簡化結(jié)構(gòu)的同時不降低通流能力。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有如下優(yōu)點與有益效果:
[0016]1、本實用新型的壓緊端子與電纜導(dǎo)體線芯之間采用圍壓方式固定,而且,壓緊端子另一端與接觸環(huán)螺紋連接,則可實現(xiàn)電纜導(dǎo)體線芯與接觸環(huán)在結(jié)構(gòu)上的快捷和便利連接,也可實現(xiàn)兩者穩(wěn)定可靠的電連接,從而有效避免電纜與內(nèi)錐插座金屬導(dǎo)體插拔時,與內(nèi)錐插座金屬導(dǎo)體電連接的接觸環(huán)容易脫落的現(xiàn)象,進而提高內(nèi)錐電纜與內(nèi)錐插座金屬導(dǎo)體插拔電連接的穩(wěn)定性。
[0017]2、本實用新型連接裝置與電纜線芯的電接觸緊密可靠,具有較大的通流能力,適用于通流較大的電纜使用。
[0018]3、本實用新型承力環(huán)起到與電纜頭部分安裝定位的作用,承力環(huán)與接觸環(huán)之間的連接彈簧,使接觸環(huán)與承力環(huán)可靠連接,而且使用時承力環(huán)與開關(guān)柜的內(nèi)錐插座金屬導(dǎo)體充分接觸,保持等電位,不會出現(xiàn)懸浮電位,放電現(xiàn)象。
[0019]4、本實用新型的表鏈觸指觸點多,導(dǎo)電能力強,使得其通流能力大。表鏈觸指與彈簧觸指相比,可實現(xiàn)在減少材料和簡化結(jié)構(gòu)的同時不降低通流能力,從而提高電纜導(dǎo)體連接系統(tǒng)通流能力,減小接觸電阻。
[0020]5、本實用新型可提高內(nèi)錐電纜與內(nèi)錐插座金屬導(dǎo)體插拔連接的穩(wěn)固性、便利性和通用性,從而實現(xiàn)電氣設(shè)備良好的電氣性能和通流能力。
[0021]6、本實用新型的承力環(huán)、連接彈簧、接觸環(huán)及螺母與壓接后的導(dǎo)體線芯之間安裝和拆卸方便,當(dāng)工程使用中,電纜頭安裝走位或者擊穿毀壞時,可方便調(diào)整和更換。
[0022]7、本實用新型壓緊端子與導(dǎo)體線芯壓接的方式,加強兩者連接的穩(wěn)固性,使得該電纜可適用于多次插拔或震動等極端的使用環(huán)境中與內(nèi)錐插座金屬導(dǎo)體實現(xiàn)電連接。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型內(nèi)錐電纜通過連接裝置與內(nèi)錐插座金屬導(dǎo)體插拔連接的示意圖;
[0024]其中,I為電纜、2為承力環(huán)、3為壓緊端子、4為接觸環(huán)、5為表鏈觸指、6為導(dǎo)體線芯、7為連接彈簧、8為螺母、9為內(nèi)錐插座金屬導(dǎo)體。

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細(xì)的描述。
[0026]實施例一
[0027]如圖1所示,本實用新型的便于內(nèi)錐電纜插拔的連接裝置,連接內(nèi)錐電纜的導(dǎo)體線芯6,用于內(nèi)錐電纜的導(dǎo)體線芯6與內(nèi)錐插座金屬導(dǎo)體9的插拔連接。該連接裝置包括承力環(huán)2、壓緊端子3、連接彈簧7和設(shè)置有表鏈觸指5的接觸環(huán)4。其中,壓緊端子3 —端與導(dǎo)體線芯6圍壓連接,另一端與接觸環(huán)4螺紋連接;承力環(huán)2套設(shè)在與壓緊端子3圍壓連接后的導(dǎo)體線芯6上與電纜I頭部連接;連接彈簧套7設(shè)在與壓緊端子3外部且分別與承力環(huán)2與接觸環(huán)4相抵。
[0028]本實用新型的壓緊端子3由套接部和連接部連接組成。其中,套接部為空心管狀結(jié)構(gòu),連接部為設(shè)置有外螺紋的圓柱,一端與套接部連接。為了提高壓緊端子3的結(jié)構(gòu)強度,本實用新型的壓緊端子3 —體成形。連接部可為實心的圓柱或為空心的圓柱。
[0029]而壓緊端子3 —端與導(dǎo)體線芯6圍壓連接,另一端與接觸環(huán)4螺紋連接具體是指:壓緊端子3 —端通過套接部套設(shè)在導(dǎo)體線芯6外表面并與導(dǎo)體線芯6壓接形成帶間隔的六面體,另一端通過連接部的外螺紋與接觸環(huán)4螺紋連接。本實用新型通過壓緊端子3可將導(dǎo)體線芯6和接觸環(huán)4從結(jié)構(gòu)和供電上實現(xiàn)緊密連接,從而提高內(nèi)錐電纜I與內(nèi)錐插座金屬導(dǎo)體9插拔電連接的穩(wěn)定性和可靠性。而壓緊端子3與接觸環(huán)4之間采用螺紋連接,使得兩者安裝和拆卸方便,可反復(fù)使用。其中,壓緊端子3與導(dǎo)體線芯6壓接形成帶間隔的六面體在提高壓緊端子3與導(dǎo)體線芯6圍壓的結(jié)構(gòu)緊密性的同時,可達(dá)到有效保證圍壓后導(dǎo)體線芯6不發(fā)生形變的效果。
[0030]本實用新型還包括螺母8,該螺母8與壓緊端子3另一端螺紋連接,并緊貼在接觸環(huán)4遠(yuǎn)離連接彈簧7的一側(cè)。螺母8的設(shè)置使得壓緊端子3與接觸環(huán)4的連接更加牢固。而接觸環(huán)4外壁開設(shè)有環(huán)形凹槽,表鏈觸指5設(shè)置于環(huán)形凹槽內(nèi)。該接觸環(huán)4與內(nèi)錐插座金屬導(dǎo)體9之間采用表鏈觸指5連接,使得電纜I導(dǎo)體連接系統(tǒng)通流能力強,接觸電阻小。
[0031]本實用新型的連接裝置與電纜I的連接方法,是采用圍壓方式將壓接端子3的一端沿周向壓接在導(dǎo)體線芯6上,并從壓接端子3的另一端依次套入承力環(huán)2和連接彈簧7,最后將設(shè)置有表鏈觸指5的接觸環(huán)4與壓接端子3的另一端螺紋連接,在接觸環(huán)4與壓接端子3的另一端螺紋連接后,將螺母8與壓接端子3的另一端螺紋連接,并與接觸環(huán)4遠(yuǎn)離連接彈簧7的一側(cè)貼合。而連接裝置與電纜I連接后,連接彈簧7設(shè)置在承力環(huán)2和接觸環(huán)4之間,并分別與承立環(huán)2和接觸環(huán)4相抵,承力環(huán)2與電纜I頭部連接。
[0032]具體地說,采用圍壓方式將壓接端子3的一端沿周向壓接在導(dǎo)體線芯6上是指:壓緊端子3由空心管體的套接部和帶有外螺紋的連接部連接組成,壓接端子3的一端通過套接部套設(shè)在導(dǎo)體線芯6外表面并與導(dǎo)體線芯6進行壓接,實現(xiàn)壓接端子3與導(dǎo)體線芯6的圍壓連接。本實用新型壓緊端子3與電纜導(dǎo)體線芯6之間采用圍壓方式固定,而且壓緊端子3另一端與接觸環(huán)4螺紋連接,可提高內(nèi)錐電纜I與內(nèi)錐插座金屬導(dǎo)體9插拔連接的穩(wěn)固性、便利性和通用性,從而實現(xiàn)電氣設(shè)備良好的電氣性能和通流能力。
[0033]實施例二
[0034]本實施例與實施例一不同之處僅在于:連接彈簧可采用管狀的連接導(dǎo)體,該連接導(dǎo)體套設(shè)在壓緊端子外部且分別與承力環(huán)和接觸環(huán)相抵。本實施例的其它結(jié)構(gòu)與實施例
--致。
[0035]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式,但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制,其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化,均應(yīng)為等效的置換方式,都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種便于內(nèi)錐電纜插拔的連接裝置,連接內(nèi)錐電纜的導(dǎo)體線芯,用于內(nèi)錐電纜的導(dǎo)體線芯與內(nèi)錐插座金屬導(dǎo)體的插拔式電連接;其特征在于:包括承力環(huán)、壓緊端子、連接導(dǎo)體和設(shè)置有表鏈觸指的接觸環(huán);所述壓緊端子一端與導(dǎo)體線芯圍壓連接,另一端與接觸環(huán)螺紋連接;所述承力環(huán)套設(shè)在與壓緊端子圍壓連接后的導(dǎo)體線芯上并與電纜頭部連接;所述連接導(dǎo)體套設(shè)在壓緊端子外部且分別與承力環(huán)和接觸環(huán)相抵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于內(nèi)錐電纜插拔的連接裝置,其特征在于:所述連接導(dǎo)體為連接彈黃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于內(nèi)錐電纜插拔的連接裝置,其特征在于:所述壓緊端子由套接部和連接部連接組成;所述套接部為空心管狀結(jié)構(gòu);所述連接部為設(shè)置有外螺紋的圓柱,一端與套接部連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于內(nèi)錐電纜插拔的連接裝置,其特征在于:所述壓緊端子一端與導(dǎo)體線芯圍壓連接,另一與接觸環(huán)螺紋連接是指:壓緊端子一端通過套接部套設(shè)在導(dǎo)體線芯外表面并與導(dǎo)體線芯壓接形成帶間隔的六面體,另一端通過連接部的外螺紋與接觸環(huán)螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于內(nèi)錐電纜插拔的連接裝置,其特征在于:還包括螺母,所述螺母與壓緊端子另一端螺紋連接,并緊貼在接觸環(huán)遠(yuǎn)離連接導(dǎo)體的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于內(nèi)錐電纜插拔的連接裝置,其特征在于:所述接觸環(huán)外壁開設(shè)有環(huán)形凹槽,表鏈觸指設(shè)置于所述環(huán)形凹槽內(nèi)。
【文檔編號】H01R4/56GK204156152SQ201420587072
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】陳朝暉, 王萍萍, 呂玉春, 楊家坤, 曾恕金 申請人:廣東吉熙安電纜附件有限公司
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