一種用于低頻連接器生產(chǎn)的后套裝配的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種裝配機，屬于連接器加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于低頻連接器生產(chǎn)的后套裝配機。包括：一個用于放置前內(nèi)套的放料裝置以及用于放置后套彈夾的振動盤，所述放料裝置包括同軸固定的小轉(zhuǎn)盤和大轉(zhuǎn)盤，所述大轉(zhuǎn)盤上周向均勻設(shè)有至少5個用于放置前內(nèi)套的放料裝置；搬絲裝置、前內(nèi)套裝配裝置、壓鉚裝置以及退料裝置設(shè)置在大轉(zhuǎn)盤旁且依次與大轉(zhuǎn)盤的放置孔對應。因此，本實用新型具有如下優(yōu)點：1、自動化程度高，能夠自動實現(xiàn)前套和后套的裝配；2、產(chǎn)品合格率高，裝配效果好。
【專利說明】一種用于低頻連接器生產(chǎn)的后套裝配機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種裝配機，屬于連接器加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于低頻連接器生產(chǎn)的后套裝配機。

【背景技術(shù)】
[0002]低頻線簧連接器是一種常見的電子接插件，通常包括插頭、插座和外殼，其中外殼分為前套和后套。現(xiàn)有技術(shù)中，連接器外殼組裝時，其前套和后套往往采用人工組裝方式，效率低下，產(chǎn)品合格率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的連接器前套和后套組裝效率低下，產(chǎn)品合格率低的技術(shù)問題，提供了一種用于低頻線簧連接器生產(chǎn)的后套裝配機。該裝配機能自動實現(xiàn)低頻線簧連接器的前套和后套裝配功能，其裝配效率高，產(chǎn)品合格率高。
[0004]本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0005]種用于低頻連接器生產(chǎn)的后套裝配機，其特征在于，包括一個用于放置前內(nèi)套的放料裝置以及用于放置后套彈夾的振動盤，所述后套彈夾通過振動盤的輸送帶進入能夠供后套彈夾與前內(nèi)套裝配到一起的固定盤上；所述放料裝置包括同軸固定的小轉(zhuǎn)盤和大轉(zhuǎn)盤，所述大轉(zhuǎn)盤通過第一氣缸推動其旋轉(zhuǎn)；所述大轉(zhuǎn)盤上周向均勻設(shè)有至少5個用于放置前內(nèi)套的放料裝置；搬絲裝置、前內(nèi)套裝配裝置、壓鉚裝置以及退料裝置設(shè)置在大轉(zhuǎn)盤旁的機架上且依次與大轉(zhuǎn)盤的放置孔對應，其中，搬絲裝置與前內(nèi)套裝配裝置、前內(nèi)套裝配裝置與壓鉚裝置、壓鉚裝置與退料裝置的周向夾角均為72°。
[0006]優(yōu)化的，所述小轉(zhuǎn)盤上設(shè)有一個拉鉤，第一氣缸的推動桿與小轉(zhuǎn)盤的拉鉤鉸接，第一氣缸(每運動一次能夠使小轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)72°。
[0007]優(yōu)化的，所述搬絲裝置包括固定在機架上的搬絲頭。
[0008]優(yōu)化的，所述壓鉚裝置包括一個第三氣缸以及與第三氣缸配接的壓鉚機構(gòu)。
[0009]優(yōu)化的，機架上還設(shè)有一個轉(zhuǎn)盤定位桿，所述大轉(zhuǎn)盤上周向每隔72°均設(shè)有一個定位孔，當大轉(zhuǎn)盤每運行72°后，設(shè)置在小轉(zhuǎn)盤上的第二氣缸沿直線推動帶動大轉(zhuǎn)盤，使轉(zhuǎn)盤定位桿在穿過大轉(zhuǎn)盤上的定位孔。
[0010]優(yōu)化的，所述小轉(zhuǎn)盤底端設(shè)有一個楔形退料坡面，退料裝置包括通過螺栓固定的固定桿，固定桿一端空心且放置有伸縮彈簧，固定桿放置伸縮彈簧的一端套有一個退料座；固定桿一端設(shè)有退料頭，退料座和退料頭連接固定并能在伸縮彈簧的壓縮下直線往復運動。
[0011]因此，本實用新型具有如下優(yōu)點:1、自動化程度高，能夠自動實現(xiàn)前套和后套的裝配；2、產(chǎn)品合格率高，裝配效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1顯示了本實用新型的俯視圖。
[0013]圖2顯示了本實用新型的主視圖。
[0014]圖3顯示了本實用新型的退料裝置主視圖。

【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。圖中，放料裝置1、振動盤2、輸送帶3、小轉(zhuǎn)盤4、大轉(zhuǎn)盤5、第一氣缸6、搬絲裝置7、前內(nèi)套裝配裝置8、壓鉚裝置9、退料裝置10、拉鉤11、第二氣缸12、搬絲頭13、轉(zhuǎn)盤定位桿14、第三氣缸15、退料坡面16、伸縮彈簧17、退料座18、退料頭19。
[0016]實施例:
[0017]如圖1和圖2所示，一種用于低頻線簧連接器生產(chǎn)的后套裝配機，包括一個用于放置前內(nèi)套的放料裝置以及用于放置后套彈夾的振動盤，后套彈夾通過振動盤的輸送帶進入能夠供后套彈夾與前內(nèi)套裝配到一起的固定盤上；放料裝置包括同軸固定的小轉(zhuǎn)盤和大轉(zhuǎn)盤，小轉(zhuǎn)盤通過第一氣缸推動其旋轉(zhuǎn)從而帶動大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動；在大轉(zhuǎn)盤上周向均勻設(shè)有至少5個用于放置前內(nèi)套的放置孔；搬絲裝置、前內(nèi)套裝配裝置、壓鉚裝置以及退料裝置設(shè)置在大轉(zhuǎn)盤旁且依次與大轉(zhuǎn)盤的放置孔對應，其中，搬絲裝置與前內(nèi)套裝配裝置、前內(nèi)套裝配裝置與壓鉚裝置、壓鉚裝置與退料裝置的周向夾角均為72° ;小轉(zhuǎn)盤上設(shè)有一個拉鉤，第一氣缸的推動桿與小轉(zhuǎn)盤的拉鉤鉸接，第一氣缸每運動一次能夠使小轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)72°，搬絲裝置包括第二氣缸以及固定在第二氣缸推動桿上的搬絲頭。
[0018]機架上還設(shè)有一個轉(zhuǎn)盤定位桿，所述大轉(zhuǎn)盤上周向每隔72°均設(shè)有一個定位孔，當大轉(zhuǎn)盤每運行72°后，設(shè)置在小轉(zhuǎn)盤上的第二氣缸沿直線推動帶動大轉(zhuǎn)盤，使轉(zhuǎn)盤定位桿在穿過大轉(zhuǎn)盤上的定位孔；小轉(zhuǎn)盤底端設(shè)有一個楔形退料坡面，退料裝置包括通過螺栓固定的固定桿，固定桿一端空心且放置有伸縮彈簧，固定桿放置伸縮彈簧的一端套有一個退料座；固定桿一端設(shè)有退料頭，退料座和退料頭連接固定并能在伸縮彈簧的壓縮下直線往復運動。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動后，退料裝置的退料座與轉(zhuǎn)盤左邊的退料坡面摩擦，壓縮彈簧使退料座和退料頭一起往右邊運動，此時便將物料退下，退料裝置轉(zhuǎn)過那個退料坡面后，彈簧回彈到原來狀態(tài)。
[0019]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型的裝配工藝流程如下:
[0020]步驟1，在放料裝置I上放入裝配好的前內(nèi)套，按下手動開關(guān)，此時第一氣缸6先運行，帶動小轉(zhuǎn)盤4上的拉鉤，拉鉤拉動小轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動，小轉(zhuǎn)盤4帶動大轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動，此時放料裝置I旋轉(zhuǎn)72度，然后第二氣缸12運行，推動搬絲頭13將裝配好的前內(nèi)套進行搬絲，此時因為沒有搬絲后的前內(nèi)套旋轉(zhuǎn)到后套彈夾處，后套彈夾不出料，壓鉚裝置是空運行；
[0021]步驟2，重復上面步驟I的操作，此時步驟I中搬好絲的前內(nèi)套旋轉(zhuǎn)到后套彈夾處與后套裝配在一起，壓鉚裝置還是空運行；
[0022]步驟3，重復上面步驟2的操作，此時步驟2中裝配好后套的物料旋轉(zhuǎn)72度后在壓鉚裝置9處進行壓鉚；
[0023]步驟4，重復上面步驟3的操作，壓鉚完成后的零件經(jīng)過退料裝置10掉落到物料盒里面。
[0024]此時一個完整的物料就生產(chǎn)出來，再放料就可以同時進行以上工序進行生產(chǎn)。
[0025]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0026]盡管本文較多地使用了放料裝置1、振動盤2、輸送帶3、小轉(zhuǎn)盤4、大轉(zhuǎn)盤5、第一氣缸6、搬絲裝置7、前內(nèi)套裝配裝置8、壓鉚裝置9、退料裝置10、拉鉤U、第二氣缸12、搬絲頭13、轉(zhuǎn)盤定位桿14、第三氣缸15、退料坡面16、伸縮彈簧17、退料座18、退料頭19等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種用于低頻連接器生產(chǎn)的后套裝配機，其特征在于，包括一個用于放置前內(nèi)套的放料裝置(I)以及用于放置后套彈夾的振動盤(2)，所述后套彈夾通過振動盤(2)的輸送帶(3)進入能夠供后套彈夾與前內(nèi)套裝配到一起的固定盤上；所述放料裝置(I)包括同軸固定的小轉(zhuǎn)盤(4)和大轉(zhuǎn)盤(5),所述大轉(zhuǎn)盤(5)通過第一氣缸(6)推動其旋轉(zhuǎn)；所述大轉(zhuǎn)盤(5)上周向均勻設(shè)有至少5個用于放置前內(nèi)套的放料裝置；搬絲裝置(7)、前內(nèi)套裝配裝置(8)、壓鉚裝置(9)以及退料裝置(10)設(shè)置在大轉(zhuǎn)盤(5)旁的機架上且依次與大轉(zhuǎn)盤(5)的放置孔對應，其中，搬絲裝置(7)與前內(nèi)套裝配裝置(8)、前內(nèi)套裝配裝置(8)與壓鉚裝置(9)、壓鉚裝置(9)與退料裝置(10)的周向夾角均為72°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于低頻連接器生產(chǎn)的后套裝配機，其特征在于，所述小轉(zhuǎn)盤(4)上設(shè)有一個拉鉤(11)，第一氣缸￠)的推動桿與小轉(zhuǎn)盤(4)的拉鉤(11)鉸接，第一氣缸(6)每運動一次能夠使小轉(zhuǎn)盤(4)旋轉(zhuǎn)72。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于低頻連接器生產(chǎn)的后套裝配機，其特征在于，所述搬絲裝置(7)包括固定在機架上的搬絲頭(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于低頻連接器生產(chǎn)的后套裝配機，其特征在于，所述壓鉚裝置(9)包括一個第三氣缸(15)以及與第三氣缸(15)配接的壓鉚機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于低頻連接器生產(chǎn)的后套裝配機，其特征在于，機架上還設(shè)有一個轉(zhuǎn)盤定位桿(14)，所述大轉(zhuǎn)盤(5)上周向每隔72°均設(shè)有一個定位孔，當大轉(zhuǎn)盤(5)每運行72°后，設(shè)置在小轉(zhuǎn)盤(4)上的第二氣缸(12)沿直線推動帶動大轉(zhuǎn)盤(5)，使轉(zhuǎn)盤定位桿在穿過大轉(zhuǎn)盤(5)上的定位孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于低頻連接器生產(chǎn)的后套裝配機，其特征在于，所述小轉(zhuǎn)盤(4)底端設(shè)有一個楔形退料坡面(16)，退料裝置包括通過螺栓固定的固定桿，固定桿一端空心且放置有伸縮彈簧(17)，固定桿放置伸縮彈簧(17)的一端套有一個退料座(18);固定桿一端設(shè)有退料頭(19)，退料座(18)和退料頭(19)連接固定并能在伸縮彈簧的壓縮下直線往復運動。
【文檔編號】H01R43/20GK204088858SQ201420586970
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】彭曉墨, 李亞雄, 陳旭浦 申請人:武漢中光連接器有限公司