高強(qiáng)度軸承連接器的鑄造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種聯(lián)軸器的制造工藝領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度軸承連接器的鑄造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承連接器在鑄造時(shí)，工藝非常復(fù)雜，而目前的曲軸的澆注工藝中，制成的成品鑄件硬度不夠，不僅鑄造工序較多，影響產(chǎn)能，同時(shí)鑄件的精度無(wú)法得到有效保證，廢品率較尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種高強(qiáng)度軸承連接器的鑄造工藝，工藝簡(jiǎn)單，精度高。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種高強(qiáng)度軸承連接器的鑄造工藝，包括以下步驟:
[0007](I)采用樹脂砂為原料，其成分的百分比含量如下:樹脂2%;固化劑0.8%;其余為型砂；
[0008](2)使用所述的樹脂砂制作砂型，配模合箱后形成樹脂砂型，并且在制作時(shí)所述的樹脂砂型的軸心線與水平面相垂直，完成后所述的樹脂砂型的軸心線與水平面相平行，所述的樹脂砂型形成疋80mm的直澆口、Φ 40mm的內(nèi)澆口單根澆入，所述的直澆口與內(nèi)澆口通過(guò)縱跑道相連接；
[0009](3)澆注液的制作，其原料化學(xué)成分的百分比含量如下:C: 5.4-5.6 % ; S1: 5.0-5.2%；Mn:1.5-1.6%；P:0.17%；S:0.12% ；Mg: 0.05-0.1 % ； Re: 0.02-0.025 % ；Cu:l.4-1.6%，其余為Fe;
[0010](4)將上述原料在電爐內(nèi)加熱至熔煉溫度，使合金充分熔化形成半槳狀的鐵水，在鐵水包內(nèi)筑有的坑穴內(nèi)放入球化劑，并覆蓋孕育劑，將鐵水倒入鐵水包進(jìn)行球化、孕育處理，形成澆注液；
[0011](5)向所述的樹脂砂型中通過(guò)離心工藝澆注所述的澆注液，凝固后形成軸承連接器鑄件。
[0012](6)通過(guò)機(jī)床精加工將步驟(5)的軸承連接器鑄件加工成型。
[0013](三)有益效果
[0014]本發(fā)明的一種高強(qiáng)度軸承連接器的鑄造工藝，其有益效果在于，克服了現(xiàn)有技術(shù)軸承連接器工序較多，工作量大的問題，提高了生產(chǎn)效率;采用離心角度，避免了澆注液加工不合格造成的質(zhì)量缺陷，原材料利用率高，降低了生產(chǎn)成本;鑄造出的成品的鑄件尺寸精確。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0016]實(shí)施例一:
[0017]1.一種高強(qiáng)度軸承連接器的鑄造工藝，其特征在于:所述方法包括以下步驟:
[0018](I)采用樹脂砂為原料，其成分的百分比含量如下:樹脂2%;固化劑0.8%;其余為型砂；
[0019](2)使用所述的樹脂砂制作砂型，配模合箱后形成樹脂砂型，并且在制作時(shí)所述的樹脂砂型的軸心線與水平面相垂直，完成后所述的樹脂砂型的軸心線與水平面相平行，所述的樹脂砂型形成疋80mm的直澆口、Φ 40mm的內(nèi)澆口單根澆入，所述的直澆口與內(nèi)澆口通過(guò)縱跑道相連接；
[0020](3)澆注液的制作，其原料化學(xué)成分的百分比含量如下:C: 5.4-% ; S1: 5.0 % ; Mn:1.5% ；P:0.17% ；S:0.12% ；Mg:0.05% ；Re:0.02% ；Cu:1.4%，其余為Fe;
[0021](4)將上述原料在電爐內(nèi)加熱至熔煉溫度，使合金充分熔化形成半槳狀的鐵水，在鐵水包內(nèi)筑有的坑穴內(nèi)放入球化劑，并覆蓋孕育劑，將鐵水倒入鐵水包進(jìn)行球化、孕育處理，形成澆注液；
[0022](5)向所述的樹脂砂型中通過(guò)離心工藝澆注所述的澆注液，凝固后形成軸承連接器鑄件；
[0023](6)通過(guò)機(jī)床精加工將步驟(5)的軸承連接器鑄件加工成型。
[0024]實(shí)施例二:
[0025]—種高強(qiáng)度軸承連接器的鑄造工藝，所述方法包括以下步驟:
[0026](I)采用樹脂砂為原料，其成分的百分比含量如下:樹脂2%;固化劑0.8%;其余為型砂；
[0027](2)使用所述的樹脂砂制作砂型，配模合箱后形成樹脂砂型，并且在制作時(shí)所述的樹脂砂型的軸心線與水平面相垂直，完成后所述的樹脂砂型的軸心線與水平面相平行，所述的樹脂砂型形成疋80mm的直澆口、Φ 40mm的內(nèi)澆口單根澆入，所述的直澆口與內(nèi)澆口通過(guò)縱跑道相連接；
[0028](3)澆注液的制作，其原料化學(xué)成分的百分比含量如下:C:5.6%；Si:5.2% ；Mn:1.6% ；P:0.17% ；S:0.12% ；Mg:0.1% ；Re:0.025% ；Cu:1.4-1.6%，其余為Fe;
[0029 ] (4)將上述原料在電爐內(nèi)加熱至熔煉溫度，使合金充分熔化形成半槳狀的鐵水，在鐵水包內(nèi)筑有的坑穴內(nèi)放入球化劑，并覆蓋孕育劑，將鐵水倒入鐵水包進(jìn)行球化、孕育處理，形成澆注液；
[0030](5)向所述的樹脂砂型中通過(guò)離心工藝澆注所述的澆注液，凝固后形成軸承連接器鑄件；
[0031](6)通過(guò)機(jī)床精加工將步驟(5)的軸承連接器鑄件加工成型。
[0032]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度軸承連接器的鑄造工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)采用樹脂砂為原料，其成分的百分比含量如下:樹脂2%;固化劑0.8%;其余為型砂； (2)使用所述的樹脂砂制作砂型，配模合箱后形成樹脂砂型，并且在制作時(shí)所述的樹脂砂型的軸心線與水平面相垂直，完成后所述的樹脂砂型的軸心線與水平面相平行，所述的樹脂砂型形成Φ 80mm的直澆口、Φ 40mm的內(nèi)澆口單根澆入，所述的直澆口與內(nèi)澆口通過(guò)縱跑道相連接； (3)澆注液的制作，其原料化學(xué)成分的百分比含量如下:C:5.4-5.6 % ; S1: 5.0-5.2 % ;Mn:1.5-1.6% ；P:0.17%；S:0.12% ；Mg:0.05-0.1% ；Re:0.02-0.025% ;Cu: 1.4-1.6%，其余為Fe; (4)將上述原料在電爐內(nèi)加熱至熔煉溫度，使合金充分熔化形成半槳狀的鐵水，在鐵水包內(nèi)筑有的坑穴內(nèi)放入球化劑，并覆蓋孕育劑，將鐵水倒入鐵水包進(jìn)行球化、孕育處理，形成澆注液； (5)向所述的樹脂砂型中通過(guò)離心工藝澆注所述的澆注液，凝固后形成軸承連接器鑄件； (6)通過(guò)機(jī)床精加工將步驟(5)的軸承連接器鑄件加工成型。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度軸承連接器的鑄造工藝，包括以下步驟(1)采用樹脂砂為原料，(2)使用所述的樹脂砂制作砂型，配模合箱后形成樹脂砂型；(3)制作澆注液，(4)將上述原料在電爐內(nèi)加熱至熔煉溫度，(5)向所述的樹脂砂型中通過(guò)離心工藝澆注所述的澆注液，凝固后形成軸承連接器鑄件；(6)通過(guò)機(jī)床精加工將步驟(5)的軸承連接器鑄件加工成型。本發(fā)明的高強(qiáng)度軸承連接器的鑄造工藝工藝簡(jiǎn)單，質(zhì)量高。
【IPC分類】C22C37/10, B22C9/22, B22C1/22, B22C9/02
【公開號(hào)】CN105665649
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610225310
【發(fā)明人】羅紹康
【申請(qǐng)人】寧波吉威熔模鑄造有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年4月12日